专利名称：废旧轮胎再生利用生产片材的方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧轮胎再生利用生产片材的方法，属于废橡胶回收再利用技术。
背景技术：
随着社会的进步及生活水平的提高，汽车工业迅猛发展，这就相应产生了为数可观的废轮胎，据有关统计，日本每年约有废轮胎5500万条，而美国在1998年一年中估计有2.5亿条废轮胎被抛弃，且逐年增涨，由于轮胎废料在一定时间内具有耐腐蚀性、耐老化性及耐药性，成堆堆放影响市容市貌，且造成环境污染，若将其采用燃烧办法加以处理，不仅浪费资源，而且将产生浓烟和有毒气体，导致严重的空气污染并造成二次公害，而将之回收生产再生胶，不仅费工大、回收率低、生产成本高、经济效益低，而且再生胶杂质高。为此如何妥善处理废旧轮胎，实属当今世界急待解决的难题。
一般的废轮胎只不过是其表面的纹沟磨损或破损，但轮胎的内部还基本保持原内在质量，若将之丢弃实相当可惜。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种废旧轮胎再生利用生产片材的方法，不仅解决了以上问题，而且又增加了延伸产品，可作新型防水材料，其性能优于其它防水材料。
本发明的目的是这样实现的采用流水线生产技术，首先将轮胎归类通过加热设备加热，降低硬度至30°(邵氏)，可采用电加热法，其次进入刨削工序，三是定型工序，采用平板硫化机。
电热设备为园形隧道式烘箱，直径不大于2.0m，长度在10-15米为佳，悬挂行走式传动，烘箱温度在80°-120°，加热时间是根据轮胎规格大小确定的，时间在20-35分钟；刨削工序包括削皮和修边，削皮设备直接利用皮革机械削皮机，削皮厚度在1.0-2.5mm，修边采用可调式等距离切边机；定型工序采用设备为橡胶机械平板硫化机，工作压力4-5kg/cm2，工作温度135°-140°定型时间根据厚度相应为5-15分钟/模。
具体实施方法流程——→加热——→刨削——→定型——→将市场上收购的各种废旧轮按型号进行分类归集，后按归类型号批量进行生产，将轮胎悬挂于行走式传动装置上，进入园形隧道式烘箱加热，使轮胎表面硬度降至30°(邵氏)，后上削皮机按加工厚度进行刨削，并通过切边机修边，再到平板硫化机上进行热定型，后就得成品。
本发明所取得的技术进步在于1、本制造方法为物理现象，整个过程没有污染发生；2、变废为宝，使之转化为防水材料，是废轮胎再利用的一大突破；3、操作简便，完全机械化。
权利要求
1.一种废旧轮胎再生利用生产片材的方法，其特征在于制造方法如下采用流水线生产技术，首先将轮胎归类通过加热设备加热，降低硬度至30°(邵氏)，可采用电加热法，其次进入刨削工序，三是定型工序，采用平板硫化机，电热设备为园形隧道式烘箱，直径不大于2.0m，长度在10-15米为佳，悬挂行走式传动，烘箱温度在80°-120°，加热时间是根据轮胎规格大小确定的，时间在20-35分钟；刨削工序包括削皮和修边，削皮设备直接利用皮革机械削皮机，削皮厚度在1.0-2.5mm，修边采用可调式等距离切边机；定型工序采用设备为橡胶机械平板硫化机，工作压力4-5kg/cm2，工作温度135°-140°定型时间根据厚度相应为5-15分钟/模。
全文摘要
本发明涉及一种废旧轮胎再生利用生产片材的方法，不仅解决了以上问题，而且又增加了延伸产品，可作新型防水材料，其性能优于其它防水材料，采用流水线生产技术，首先将轮胎归类通过加热设备加热，降低硬度至30°(邵氏)，可采用电加热法，其次进入刨削工序，三是定型工序，采用平板硫化机，电热设备为圆形隧道式烘箱，削皮设备直接利用皮革机械削皮机，修边采用可调式等距离切边机，定型工序采用设备为橡胶机械平板硫化机，本发明所取得的技术进步在于变废为宝，使之转化为防水材料，是废轮胎再利用的一大突破。
文档编号B29D7/00GK1672908SQ200510043230
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者江保祥 申请人:江保祥