专利名称：一种用于注塑机、压铸机上的注射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机、压铸机的技术领域，尤其涉及一种用于注塑机、压铸机上的注射装置。
背景技术：
现有的注塑机、压铸机中的注射装置，一般分为导向杆式和拖板式，其往往包括有浇口的前模板、带喷头的料筒、料筒内的螺杆、位于料筒一侧且顶端连接在前模板上的连接杆、与连接杆相连的活塞杆、油缸座、套设在活塞杆上且与油缸座相连的整体油缸、注射座和与注射座相连的注射油缸，料筒固定在油缸座内，螺杆固定在注射座上且与注射油缸位于同一轴线上。因整体油缸设置在料筒一侧，注射油缸和整体油缸就不在同一中心轴线上，所以，整体油缸进油而使料筒向前拉近浇口时，容易造成油缸座窜动，从而使料筒的注射不稳定，而且影响机子的使用寿命。为消除注射过程中油缸座的窜动、加强注射动作的平稳性，一些改进的注射装置就被发明出来。如本申请人先前公开的专利，专利号为ZL98240365.8(公开号为CN2335770Y)的中国实用新型专利《注射机、压铸机的注射装置》，其包括有设有浇口的前模板、带喷头的料筒、料筒内的螺杆、分别位于料筒两侧且顶端连接在前模板上的两条可伸缩的连接杆、分别与连接杆相连的两条活塞杆、油缸座、分别套设在活塞杆上且固定在油缸座上的两个整体油缸、注射座、位于料筒两侧且对称设置的两个注射油缸及底座，其中，油缸座和注射座可在底座上来回移动，料筒固定在油缸座上，料筒内的螺杆末端则与注射座相连，而注射油缸设置有活塞和顶端设置在活塞内且末端与注射座相连的注射活塞杆，两个整体油缸分别位于对应注射油缸的上面和下面，从而形成上下对角对称，并且油缸座能在底座上来回移动。
但该注射装置，因为整体油缸一上一下的对角设置，两个整体油缸分别进油的步调不能完全的一致，这样在进油而使料筒向前拉近浇口时，受整体油缸控制的两个活塞杆之缩进步调的协调性就不是非常理想，就容易导致油缸座窜动，造成料筒的喷头与前模板上的浇口无法完全吻合，而且与注射油缸之注射活塞杆相连的注射座，其移动也会不平稳，也会直接影响到螺杆的注射动作；并且，整体油缸内的活塞杆又充当了导向杆的作用，即导向杆也上下对角地设置成两条，如果两条导向杆不是非常精确的互为平行，就会直接影响油缸座和注射座移动导向的平稳性，因此对于该注射装置的加工要求也较高；同时，注射座直接支承在活塞杆上，这样无疑就加重了活塞杆的负担，不易于活塞杆的自由滑动；此外，可伸缩连接杆的设计采用两头设有内螺孔的调节杆、位于其两端的螺母和插设在调节杆两端的球头螺杆，其部件之间的结构及其配合相当复杂，制造难度较高，而且配合一旦有误，就会严重影响到活塞杆的平衡移动，继而影响到料筒的动作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使两条活塞杆步调的协调性更加理想、料筒的移动和螺杆的注射动作更加平稳的用于注塑机、压铸机上的注射装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于注塑机、压铸机上的注射装置，包括有一设有浇口的前模板；一底座；一油缸座和注射座，两者可在所述底座上来回移动；一带喷头的料筒，其固定在所述油缸座上，该料筒内设有螺杆，而螺杆末端与所述注射座相连；两条可伸缩的连接杆，分别位于料筒两侧且顶端与所述前模板相连；两个整体油缸，固定在所述油缸座上，并且其内设置有活塞杆，该活塞杆端部分别与所述连接杆相连；两个注射油缸，位于所述料筒两侧且对称设置，并且所述注射油缸设置有活塞和顶端设置在活塞内且末端与所述注射座相连的注射活塞杆；其特征在于所述整体油缸和注射油缸-前-后设置在同一轴线上，且所述整体油缸的后缸盖与所述注射油缸的前缸盖为一体件。
为加强油缸座和注射座在底座上来回移动的稳定性，消除原有技术中存在的无法保证平稳导向的技术缺陷，所述底座上可以设置有支架，并且在该支架之间固定有导向杆，而所述油缸座和注射座的底部就穿设在该导向杆上，这样，油缸座和注射座两者都沿着该导向杆来回移动，非常平稳。
为使结构更加简单，降低加工难度，所述可伸缩的连接杆可以采用如下方式来实现该连接杆呈套筒形且设有内螺纹，其两端分别设置有螺母，并套设在一球头螺钉和所述整体油缸的活塞杆的端部外围，而所述球头螺钉的一端通过球头座而连接在所述的前模板上，其中所述的螺母分别用来锁紧球头螺钉和整体油缸的活塞杆，而连接杆则用来调节伸缩的距离，从而使两条整体油缸的活塞杆同步推动。
为更好的调整料筒在水平面上横向的位置，以使其喷头正对前模板上的浇口，所述底座上还可以设置有横向调节螺栓，用以调整底座在水平面上横向的位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于把整体油缸和注射油缸设置在同一轴线上，并且整体油缸的后缸盖与所述注射油缸的前缸盖为一体件，使整体油缸和注射油缸推进的步调完全一致，这样在进油而使料筒向前拉近浇口时，受整体油缸控制的两个活塞杆步调协调更加理想，油缸座和注射座推动步调一致，料筒的移动和螺杆的注射动作更加平稳；并且，为油缸座和注射座单独的设置有导向杆，两者都统一沿着该导向杆来回移动，非常平稳，同时，注射座直接支承在导向杆上，消除了原有技术中注射座对活塞杆产生的支撑负担，降低了对活塞杆的工艺要求；另外，可伸缩连接杆的设计省去了原有技术中的一个球头螺钉，把活塞杆直接套入连接杆中，简化了结构，更加易于生产加工，大大降低了生产成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图2的俯视图(局部剖视)；图4为图3中整体油缸与注射油缸连接处的局部放大图；图5为图3退模时的结构示意图(局部剖视)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图5所示，该用于注塑机、压铸机上的注射装置为本实用新型的一个优选其中，所述整体油缸8和注射油缸9一前一后设置在同一轴线上，且整体油缸8的后缸盖82与注射油缸9的前缸盖93为一体件，参见图1、图3和图4。
而所述可伸缩的连接杆6采用如下方式来实现该连接杆6呈套筒形且设有内螺纹，其两端分别设置有螺母61，并套设在一球头螺钉7和所述整体油缸8的活塞杆81的端部外围，而球头螺钉7的一端通过球头座71而连接在前模板1上，其中，螺母61分别用来锁紧球头螺钉7和整体油缸8的活塞杆81，而连接杆6则用来调节伸缩的距离，从而使两条整体油缸8的活塞杆81同步推动，参见图3。
使用时，由液压作动力驱动，从整体油缸8的顶端A进油，其末端B回油，整体油缸8的活塞杆81向前模板1拉近，进而带动油缸座4向前模板1方向移动，从而使料筒3的喷头31同前模板1的浇口11吻合，与此同时，向注射油缸9的末端D进油，其顶端C回油，注射活塞91带动注射活塞杆92向前模板1拉近，进而带动注射座5向前模板1方向移动，从而使与注射座5相连的螺杆32向前推进而进行注射，油路方向参见图3；退模时，再从整体油缸8的末端B进油，其顶端A回油，整体油缸8的活塞杆81就带动油缸座4向背离前模板1的方向移动，而与油缸座4相连的料筒3也脱离了前模板1上的浇口11，这样就可清理前模板1上的浇口11，与此同时，向注射油缸9的顶端C进油，其末端D回油，由注射活塞杆92推着注射座5向背离前模板1的方向移动，而与注射座5相连的螺杆32也回复到了原先的位置，从而完成一次完整的注射动作，油路方向参见图5。
权利要求1.一种用于注塑机、压铸机上的注射装置，包括有一设有浇口(11)的前模板(1)；一底座(2)；一油缸座(4)和注射座(5)，两者可在所述底座(2)上来回移动；一带喷头(31)的料筒(3)，其固定在所述油缸座(4)上，该料筒(3)内设有螺杆(32)，而螺杆(32)末端与所述注射座(5)相连；两条可伸缩的连接杆(6)，分别位于料筒(3)两侧且顶端与所述前模板(1)相连；两个整体油缸(8)，固定在所述油缸座(4)上，并且其内设置有活塞杆(81)，该活塞杆(81)端部分别与所述连接杆(6)相连；两个注射油缸(9)，位于所述料筒(3)两侧且对称设置，并且所述注射油缸(9)设置有活塞(91)和顶端设置在活塞(91)内且末端与所述注射座(5)相连的注射活塞杆(92)；其特征在于所述整体油缸(8)和注射油缸(9)一前一后设置在同一轴线上，且所述整体油缸(8)的后缸盖(82)与所述注射油缸(9)的前缸盖(93)为一体件。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机上的注射装置，其特征在于所述底座(2)上设置有支架(21)，并且在该支架(21)之间固定有导向杆(22)，而所述油缸座(4)和注射座(5)的底部就穿设在该导向杆(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于注塑机、压铸机上的注射装置，其特征在于所述可伸缩的连接杆(6)采用如下方式来实现该连接杆(6)呈套筒形且设有内螺纹，其两端分别设置有螺母(61)，并套设在一球头螺钉(7)和所述整体油缸(8)的活塞杆(81)的端部外围，而所述球头螺钉(7)的一端通过球头座(71)而连接在所述的前模板(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的用于注塑机、压铸机上的注射装置，其特征在于所述底座(2)上还设置有横向调节螺栓(23)。
5.根据权利要求3所述的用于注塑机、压铸机上的注射装置，其特征在于所述底座(2)上还设置有横向调节螺栓(23)。
专利摘要一种用于注塑机、压铸机上的注射装置，包括带浇口(11)的前模板(1)、底座(2)、油缸座(4)、注射座(5)、带喷头(31)且设有螺杆(32)的料筒(3)、两条可伸缩连接杆(6)、两个设有活塞杆(81)的整体油缸(8)、两个注射油缸(9)，其中，注射油缸(9)内设有活塞(91)和顶端设置在活塞(91)内末端与注射座(5)相连的注射活塞杆(92)，而整体油缸(8)和注射油缸(9)一前一后设置在同一轴线上，且整体油缸(8)的后缸盖(82)与注射油缸(9)的前缸盖(93)为一体件。与现有技术相比，本实用新型的整体油缸和注射油缸推进步调完全一致，在进行注射时，受整体油缸控制的两个活塞杆步调协调更加理想，油缸座和注射座推动步调一致，料筒的移动和螺杆的注射动作更加平稳，不会窜动。
文档编号B29C43/34GK2813266SQ20052001377
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者罗军 申请人:罗军