专利名称：人造革用聚氨脂发泡机的混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨脂发泡机的混合装置，尤其是一种人造革用聚氨脂发泡机的混合装置。
背景技术：
在现有聚氨脂发泡机技术中，人造革用聚氨脂发泡机的混合装置一般采用活塞计量送料、高压空气快速混合的机构。原料桶通过进料管与混合缸连接，进料管上设有柱塞式活塞计量泵，原料通过活塞泵内的活塞作往返运动而被抽送到混合缸内。这种机构的活塞泵的泵腔除了有存料、送料的作用，还可以作为原料输送的计量单位。混合缸上设有高压气体喷枪，通过高压气体对密封混合缸内的原料进行喷射，使缸内的原料在高压气体的作用下不停翻动，达到自然混合的目的。但是，柱塞式活塞计量泵在使用一段时间后，由于活塞和泵腔间的摩擦使活塞磨损，在抽送原料时会出现原料回流。而且人造革用聚氨脂的原料粘度较大，对泵腔壁的粘附性强，在活塞泵使用过程中会增加活塞所受的摩擦力，加速活塞的磨损，所以柱塞式活塞泵容易出现原料回流现象，计量的准确性差，且使用寿命短。此外，由于人造革用聚氨脂原料出现回流现象，在进行高压气体混合的时候容易出现原料翻动不理想，混合不均匀，导致混合出的材料均匀性差，生产中直接影响产品的质量，而且粘度较大的组分容易在混合粘结，使混合缸的清理更困难。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种流量稳定、计量准确、混合效果好、使用寿命长的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，包括搅拌混合缸、溶剂桶、两个或两个以上原料桶，原料桶通过进料管与搅拌混合缸底部连接，搅拌混合缸上部设有混合物排料口，底部设有尾料排口，其结构特征是每个原料桶与搅拌混合缸之间都设有变频调速齿轮输送泵，搅拌混合缸上还设置有搅拌机构。
所述齿轮输送泵与变频调速电机连接。所述搅拌机构包括设置在搅拌混合缸顶部的搅拌调速电机，搅拌混合缸内部设有搅拌桨，搅拌调速电机与搅拌桨同轴连接。搅拌桨可为螺旋桨式、平直叶桨式、折叶桨式、锚式或框式，分为二—九层，上下层浆叶交错安装固定在搅拌轴上。
本实用新型的有益效果是通过对传统的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置进行改进，本实用新型以可调变频电机带动的变频调速齿轮输送泵代替原有的柱塞式活塞泵，由于变频电机可以根据不同粘度的原料来调整变频调速输送泵的转速，而且原料对变频调速输送泵的磨擦力比柱塞式活塞泵低，高粘度组分对泵体的磨损也比柱塞式活塞泵小，所以变频调速输送泵的流量更稳定、流量控制更准确，泵的使用寿命更长。此外，利用搅拌调速电机带动搅拌桨的混合代替原有的高压气体翻转混合，使粘度差异较大的两种原料组分能在搅拌桨的作用下充分混合，混合效果更好，混合出的材料更均匀，粘度较大的组分不易在搅拌混合缸底粘合。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2A、B分别为平直叶桨式搅拌桨的主视和仰视结构示意图。
图3A、B分别为折叶桨式搅拌桨的主视和仰视结构示意图。
图4A、B分别为锚式搅拌桨的主视和仰视结构示意图。
图5A、B分别为框式搅拌桨的主视和仰视结构示意图。
图中1.原料桶，2.进料管，3.变频调速齿轮输送泵，4.变频电机，5.尾料排口，6.单向阀，7.搅拌混合缸，8搅拌桨，9.混合物排料口，10搅拌调速电机，11.溶剂桶。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，包括立式搅拌混合缸7、溶剂桶11、两个原料桶1，每个原料桶1都通过各自的进料管2与搅拌混合缸7底部连接，进料管2上设有变频调速齿轮输送泵3，齿轮输送泵3与变频电机4连接。齿轮输送泵3在变频电机4的带动下，把原料输送到搅拌混合缸7，为防止搅拌混合缸7里的原料回流，可以在进料管2上设置一单向阀6。搅拌混合缸7底部设有尾料排口5，用于排放搅拌混合缸7内的残余混合物尾料；搅拌混合缸7上部侧面设有一混合物排料口9，用于排出供生产使用的混合均匀物料。溶剂桶11通过输送管道与搅拌混合缸7上部连接。搅拌混合缸7的顶部设有搅拌调速电机10，搅拌混合缸7的内部设有搅拌桨8，分为二—九层，上下层浆叶交错安装固定在搅拌轴上(图中为四层)。搅拌调速电机10与搅拌桨8同轴连接，通过搅拌调速电机10的带动使搅拌桨8在搅拌混合缸7内旋转，达到机械混合物料的目的。
参见图2-图5，搅拌桨8除为螺旋桨式以外，还可以是平直叶桨式、折叶桨式、锚式或框式等。
权利要求1.一种人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，包括搅拌混合缸(7)、溶剂桶(11)、两个或两个以上原料桶(1)，原料桶通过进料管(2)与搅拌混合缸底部连接，搅拌混合缸上部设有混合物排料口(9)，底部设有尾料排口(5)，其特征是每个原料桶与搅拌混合缸之间都设有变频调速齿轮输送泵(3)，搅拌混合缸上还设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，其特征是所述齿轮输送泵(3)与变频调速电机(4)连接。
3.根据权利要求1所述的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，其特征是所述搅拌机构包括设置在搅拌混合缸(7)顶部的搅拌调速电机(10)，搅拌混合缸内部设有搅拌桨(8)，搅拌调速电机与搅拌桨同轴连接。
4.根据权利要求3所述的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，其特征是所述搅拌桨(8)为螺旋桨式、平直叶桨式、折叶桨式、锚式或框式，分为二-九层，上下层浆叶交错安装固定在搅拌轴上。
5.根据权利要求1所述的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，其特征是溶剂桶(11)通过输送管道与搅拌混合缸(7)上部连接。
6.根据权利要求1所述的人造革用聚氨脂发泡机的混合装置，其特征是在进料管(2)上设置有单向阀(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种革用聚氨脂发泡机的混合装置，包括搅拌混合缸、溶剂桶、两个或两个以上原料桶，原料桶通过进料管与混合缸底部连接，混合缸上部设有混合物排料口，底部设有尾料排口，每个原料桶与混合缸之间都设有变频调速齿轮输送泵，混合缸上还设置有搅拌机构。所述齿轮输送泵与变频调速电机连接。所述搅拌机构包括设置在搅拌混合缸顶部的搅拌调速电机，混合缸内部设有搅拌桨，搅拌调速电机与搅拌桨同轴连接。它以可调变频电机带动的变频调速齿轮输送泵代替原有的柱塞式活塞泵，流量更稳定、流量控制更准确，泵的使用寿命更长。此外，利用机械混合代替原有的高压气体翻转混合，混合更均匀、效果更好，粘度较大的组分不易在搅拌混合缸底粘合。
文档编号B29B7/72GK2778525SQ20052005759
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者曹永沂, 邓慕建 申请人:佛山市顺德区大盈化工有限公司