专利名称：导光板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种导光板及其制造方法，该导光板适合于在个人电脑、文字处理器等办公自动化设备、显示图像信号的各种监控器，例如显示屏监控器、电视监控器等中所使用的显示装置以及室内外空间的面光源装置中的显示装置或广告牌等中使用。
背景技术：
透明热塑性树脂，其中特别是甲基丙烯酸树脂，由于其具有优异的光透射性、机械特性至今多用于照明用途，特别是近年来开始用作备有照明用灯的显示装置等的背光用导光板。作为该背光方式，是将导光板夹持于光源和液晶单元之间即所谓的直下式和，将光源设置在导光板边缘即所谓的边缘照明方式这两种常用方式，现在是以边缘照明方式为主流方式。特别是近年来强烈要求显示装置的高亮度化，大型化、薄型化，继续开发具有基于“更亮、更大、更薄”的商品理念的显示装置，特别是在边缘照明方式中，强烈期望开发出具有高亮度、精致画面的面发光装置。
为此，对于在光源装置中使用的导光板，也非常强烈要求该导光板使来自侧面设置的光源灯入射的光有效并且均一的由射出面射出。
关于由导光板引起的高亮度化的方法，至今已有几个技术。例如，已公开了通过将光扩散粒子分散混入到导光板中，得到均一发光面的方法(例如参照专利文献1)，另外还公开了通过在导光板中使用包含了折射率不同的微粒子的光色射性塑料材料的导光板进行高亮度化的方法等(例如参照专利文献2)。但是这些方法工序都很繁琐。
专利文献1日本特公昭39-1194号公报专利文献2日本特开平4-145485号公报发明内容如果在导光板中存在异物等，则来自光源灯的入射光就发生散射，使亮度降低。并且，较大的亮点成了液晶监控器等画面上不理想的点。可以通过混合光扩散剂粒子或与导光板折射率不同的粒子的方法获得导光板的高亮度化，虽然亮点减少了，达不到精致化。
本发明的目的在于提供一种导光板及其制造方法，其适合于显示图像信号的各种监控器，例如显示屏监控器、电视监控器等中所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置中的显示装置或广告牌等。
本发明人为解决上述课题，经专心研究结果发现，通过减少导光板中的亮点，可以得到高亮度的导光板，而完成了本发明。
即，本发明为[1]一种背光用导光板，包括单面是光射出面的透明热塑性树脂基板，所述透明热塑性树脂基板，其在319×150mm的面积上大小为0.1mm2以上的亮点数小于20个。
如上述[1]所述的导光板，其中，所述透明热塑性树脂基板为选自甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂以及环烯烃类树脂中的树脂的挤出成形品。
一种制造如上述[1]所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸甲酯浇铸聚合得到导光板的工序，其中，所述甲基丙烯酸甲酯是使用由聚丙烯纤维织成且过滤能力为10μm以上的过滤器进行过滤后的甲基丙烯酸甲酯。
一种制造如上述[1]所述的导光板的方法，其包括将透明热塑性树脂的悬浊聚合物珠挤出成形得到导光板的工序，其中，所述悬浊聚合物珠中，通过标称尺寸150的金属丝网筛的微粒径珠的量不足所述悬浊聚合物珠整体的15％。
一种制造如上述[1]或[2]所述的导光板的方法，其包括将透明热塑性树脂挤出成形得到导光板的工序，其中，所述透明热塑性树脂的挤出原料颗粒中，通过标称尺寸14目的金属丝网的微粉量不足所述颗粒整体的0.5％。
一种制造如上述[1]所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸树脂挤出成形得到导光板的工序，其中，在生产挤出板时，将在所述挤出板的宽度方向上经去毛边处理产生的边板作为再循环原料，相对于新料的甲基丙烯酸树脂100重量份，混合使用1～100重量份，并且，所述边板被在线粉碎。
一种制造如上述[1]所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸树脂挤出成形而得到导光板的工序，其中，在生产挤出板时，将在所述挤出板的宽度方向上通过去毛边处理产生的边板以及处理缺陷板作为再循环原料，相对于新料的甲基丙烯酸树脂聚合体100重量份，混合使用1～100重量份，并且，所述边板和处理缺陷板在粉碎后进行清洗。
一种制造如上述[1]或[2]所述的导光板的方法，其包括在从挤出机的机筒到模具之间使用由标称尺寸270目以上的金属丝网构成的筛网将透明热塑性树脂挤出成形而得到导光板的工序。
一种边缘照明方式的面光源装置，其使用如上述[1]所述的导光板，在所述导光板的至少一个端面设置光源。
发明效果本发明的导光板具有不妨碍来自光源灯的入射光，并最大限度使光射出，显现出良好亮度的效果。
图1是表示本发明中的透明热塑性树脂基板的亮点评价方法的一例的图。
图2是表示使用本发明导光板的边缘照明方式液晶光源装置的亮度评价方法一例的图。
具体实施例方式
下面对本发明进行具体说明。
在本发明中，作为构成导光板的透明热塑性树脂，可列举甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯类树脂、环烯烃类树脂、非结晶型聚酯树脂等。优选甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃类树脂，更优选甲基丙烯酸树脂。
甲基丙烯酸树脂可以通过将70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯和与它们具有共聚合性的单体进行共聚合而得到。作为与它们具有共聚合性的单体，可列举甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯类，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸-2-乙基己酯等丙烯酸酯类，甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和酸类等，对这些没有限定。另外，对于制造方法也没有任何限定，可使用浇铸聚合法、悬浊聚合法、溶液聚合法、块状聚合法等。甲基丙烯酸树脂可包括耐热性甲基丙烯酸树脂、低吸湿性甲基丙烯酸树脂、抗冲击性甲基丙烯酸树脂等。抗冲击性甲基丙烯酸树脂是指例如向甲基丙烯酸树脂中混合橡胶弹性体，该橡胶弹性体公开于日本特开昭53-58554号公报、日本特开昭55-94917号公报、日本特开昭61-32346号公报。
聚碳酸酯树脂为由以双酚A为代表的二元酚类化合物衍生出的聚合物。聚碳酸酯树脂的制造方法，没有特别限定，可使用光气法、酯交换法或固相聚合法等周知的常用方法。
环烯烃类树脂是指在聚合物链中含有的降冰片烯或环己二烯等环烯烃骨架的聚合物或含有这些的共聚物，属于非结晶型热塑性树脂的范畴。其制造方法没有特别限定。例如，作为以降冰片烯为主的环烯烃树脂，可使用日本特开昭60-168708号公报、日本特开昭62-252406号公报、日本特开平2-133413号公报、日本特开昭63-145324号公报、日本特开昭63-264626号公报、日本特开平1-240517号公报、日本特公昭57-8815号公报等中记载的树脂。并且，还根据需要可添加软质聚合物。例如，由α-烯烃组成的烯烃类软质聚合物，由异丁烯组成的异丁烯类软质聚合物，由丁二烯、异戊二烯等共轭二烯组成的二烯类软质聚合物，由降冰片烯、环戊烯等环烯烃组成的环烯烃类软质聚合物，有机聚硅氧烷类软质聚合物，由α，β-不饱和酸和其衍生物组成软质聚合物，由不饱和醇以及胺或其酰基衍生物或缩醛组成的软质聚合物。环氧化合物的聚合物，氟类橡胶等。
苯乙烯类树脂可由以苯乙烯为必需成分的均聚物、共聚物或这些聚合物与其他树脂得到的聚合物混合物等。特别优选聚苯乙烯、作为丙烯腈和苯乙烯的共聚物树脂的AS树脂、作为甲基丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物树脂的MS树脂。更可优选使用在苯乙烯类树脂相中分布有橡胶的透明强化聚苯乙烯。苯乙烯类树脂的制造方法没有特别限定，可使用周知的常用方法。
非晶型聚酯是指，乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、新戊醇、己二醇等脂肪族醇，环己烷二甲醇等脂环族醇，双酚、1，3-双(2-羟基乙氧基)苯、1，4-双(羟基乙氧基)苯等芳香族二元羟基化合物以及选自上述这些的2种以上组成的组中的二元羟基化合物单元与对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二羧酸等芳香族二元羧酸，草酸、己二酸、癸二酸、琥珀酸、十一烷二羧酸等脂肪族二元羧酸，六氢化对苯二甲酸等脂环族二元羧酸以及选自上述这些的2种以上组成的组中的二元羧酸单元所形成的聚酯中的非结晶型的树脂。非结晶型聚酯的制造方法，没有特别限制，可使用周知的常用方法。作为容易取得的非结晶型聚酯树脂的市售品的品牌可有イ一ストマン·コダツク公司出品的KODARPETG或PCTA等。
亮点的减少可通过以下记载的方法完成。
在将甲基丙烯酸甲酯经浇铸聚合制造板的过程中，例如，在将单聚物注入框内之前，使其通过过滤器，这样可减少成为浇铸聚合板内亮点起因的微小异物量。
作为用于过滤单聚物的过滤器，由聚丙烯纤维织成且具有为10μm以上的过滤能力，优选为5μm以上。
在将丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃类树脂等热塑性树脂经熔融挤出法制造板过程中，通过将制造原料颗粒时产生的切削微粉，悬浊聚合时产生的微粒径珠等在该原料投入挤出成形机之前除去的方法，熔融之后，从挤出机的机筒到模具之间使用筛网的方法等，可减少成为挤出聚合板内亮点起因的微小异物量。
在优选的颗粒中，在制造颗粒时所产生的微粉通过标称尺寸14目的金属丝网的量不足颗粒整体的0.5％，优选为不足0.2％。
优选的悬浊聚合珠中微粒径珠，为通过标称尺寸150的金属丝网筛的微粒径珠的量不足悬浊聚合物珠整体的15％，优选为不足10％。
并且，在熔融之后，从挤出机的机筒到模具之间使用的优选的筛网，其金属丝网的尺寸为标称尺寸270目，优选为350目以上。
为了防止来自沿着侧面设置的光源灯产生的紫外线所引起的着色和亮度的降低，还可向本发明的导光板中添加紫外线吸收剂。作为紫外线吸收剂可列举2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-[2-羟基-3，5-二(α，α’-二甲基苄基)苯基]苯并三唑，2-(2’-羟基-3’，5’-二叔戊基苯基)苯并三唑等苯并三唑类紫外线吸收剂，2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2，2’-二羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-羟基-4-正辛基苯甲酮等苯甲酮类紫外线吸收剂，水杨酸苯酯、4-叔丁基水杨酸苯酯等水杨酸类紫外线吸收剂，2-(1-烯丙基亚烷基)丙二酸酯类等，选自其中的1种以上的紫外线吸收剂可相对于透明热塑性树脂以30～500ppm的浓度添加。
另外，还可向本发明的导光板中添加例如甘油单硬脂酸酯等甘油脂肪酸酯、硬脂酸醇等高级醇、硬脂酸等高级脂肪酸作为脱模剂，或添加苯酚类、硫醚类、磷化物类等抗氧化剂等，此时，可在不破坏本发明目的的范围使用，优选一般在5000ppm以下的浓度使用。
通过将甲基丙烯酸树脂聚合物在220～300℃下进行熔融后，通过T模具以板状挤出制造挤出板。使用抛光辊对表面进行精加工冷却后，对挤出板实施去毛边处理以切成一定宽度，此时产生的边板为不需要的部分。接着，用横断锯将切成为一定宽度的挤出板切成一定长度，制成制品。产生的边板连续供给直接挤出机附带的粉碎机进行粉碎。作为粉碎机，可利用剪切式粉碎机，例如可采用切削研磨机等。因切削研磨机可根据筛网的孔大小，对粉碎品进行整粒而优选。一般使用筛网直径8～12mmφ左右的。接着将通过该筛网的粉碎品通过不暴露于外界气体环境的真空输送线，供给挤出机原料系统，提供作为本发明的再循环原料。
通过在线粉碎、在线再循环，粉碎品未暴露于外界气体环境，可进行没有灰尘或异物混入的输送，可作为再循环原料使用。
本发明的导光板相对于甲基丙烯酸树脂聚合物新料100重量份，可混合在线再循环原料1～100重量份。在线再循环原料在100重量份以下可得到亮点较少的导光板。
通过将甲基丙烯酸树脂聚合物在220～300℃下进行熔融后，通过T模具以板状挤出制造挤出板。使用抛光辊对表面进行精加工冷却后，对挤出板实施去毛边处理以切成一定宽度，此时产生的边板为不需要的部分。接着用横断锯将切成为一定宽度的挤出板切成一定长度，制成制品。改变板厚或为除去粘附于抛光辊的异物进行磨辊等时，会产生处理缺陷板不能制成制品。该边板和处理缺陷板可由直接挤出机附带的或者是独立于挤出线的位置设置的粉碎机进行粉碎。作为粉碎机，可利用冲击式粉碎机，例如冲击式破碎机、锤式破碎机，或剪切式粉碎机例如切削研磨机等。因切削研磨机可根据筛网的孔大小，对粉碎品进行整粒而特别优选。一般使用筛网直径8～12mmφ左右的。使用切削研磨机进行粉碎时，可使用在清洗液存在的条件下粉碎的湿式粉碎。
通过清洗该边板和处理缺陷板可以得到亮点较少，亮度较高的导光板。
作为粉碎品的清洗方法，可使用例如日本特开2002-96329号公报记载的螺旋输送方式的清洗机，使用立式离心脱水机进行脱水的方法等。然后，将粉碎洗净品通过真空输送线，供给挤出机原料系统，提供作为本发明的再循环原料。
本发明的导光板相对于甲基丙烯酸树脂聚合物新料100重量份，可混合粉碎洗净再循环原料1～100重量份。粉碎洗净再循环原料在100重量份以下可得到亮点较少的导光板。
本发明的导光板在319×150mm的面积上大小为0.1mm2以上的亮点数小于20个，优选小于15个。
实施例下面，使用实施例和比较例更具体地说明本发明，但本发明不限定于这些。
(导光板亮点的测定方法)
以图1所示的光源装置为基准，设置319×150mm的导光板，在导光板短边(长度为150mm)一侧的单面设置3mmφ的冷阴极管(由ハリソン電気制造)作为光源，使用レイホワイト75(きもと制造)作为光反射板，利用直流稳压装置对冷阴极管施加12V电压。测定0.1mm2以上的亮点数。
(导光板亮点的测定方法)以图2所示的光源装置为基准，在导光板的长度为319mm一侧的两端面设置3mmφ的冷阴极管(由ハリソン電気制造)作为光源，用レイホワイト75(きもと制造)作为光反射板，在导光板的上部放置两片光扩散板D121(由ツジデン制造)。利用直流稳压装置对冷阴极管施加12V电压，照明20分钟后，在距离发光面1m的位置设置亮度计(CA-1000由ミノルタ制造)，由此测定将发光面整体分割成纵19×横19＝361个测定点的各个亮度。然后由得到的361点的测定值求出平均亮度。
图1以及图2中，A表示光源(冷阴极管)，B表示光源罩，C表示透明热塑性树脂基板(导光板)，D表示光反射板，E表示光扩散板。
(甲基丙烯酸树脂聚合物-A的制造)将甲基丙烯酸甲酯95.0重量份、丙烯酸甲酯5.0重量份、过氧化月桂酰0.15重量份、正辛硫醇0.25重量份、去离子水130重量份以及氢氧化铝0.65重量份投入200L的聚合机，搅拌混合。在反应温度为80℃下，进行悬浊聚合150分钟，接着在100℃下进行熟成聚合反应60分钟基本上结束。接着，将聚合反应液冷却至50℃，加入稀硫酸，经清洗脱水干燥处理，得到熔融流动速率(ISO-1139-Cond13)1.0g/10分钟的甲基丙烯酸树脂聚合物-A。电磁振动式筛分测定器(三田村理研工业株式会社制造电磁振动式AS200 DISIT)，将试样100g放在标称尺寸为500-425-355-300-250-150-小于150组成的7段筛网的最上段的筛网上，使用筛分仪振动10分钟后，量取各筛上的甲基丙烯酸树脂聚合物，画出累积残留分布曲线，求得中值粒径时，平均粒径为0.39mm。
(甲基丙烯酸树脂聚合物-B的制造)向由甲基丙烯酸甲酯79.9重量％、丙烯酸甲酯5.1重量％、以及乙基苯15重量％组成的单体混合物中，添加1，1-二(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷150ppm以及正辛硫醇300ppm，在完全混合型聚合反应机中在聚合温度为155℃、滞留时间2.0小时进行聚合，聚合连续进行至聚合转化率为53％，从聚合反应机中连续取出聚合液，然后再用加热板加热至260℃，通过加热板的间隔流延落下。将挥发罐维持在30托，230℃，将聚合物与未反应的单体以及溶剂分离。聚合物使用挤出机以连续熔融的状态输送，通过挤出机经模具挤出成线状，用水冷却(水浴温度60℃)，用丝束切断机切断，得到熔融流动速率(ISO-1139-Cond13)1.0g/10分钟的甲基丙烯酸树脂聚合物-B。
实施例1将甲基丙烯酸树脂聚合物-A通过筛网标称尺寸小于150的含量调整至5％的挤出原料，使用由具有板用T模具(模具温度250℃)的150mmφ单轴挤出机(机筒温度从进料一侧开始200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)以及调温后的3根抛光辊(辊温80℃)和牵引装置组成的挤出板成形机，在机筒到模具之间使用SUS304制造的200目筛网，得到挤出量600Kg/hr，宽1000mm、厚6mm的甲基丙烯酸树脂挤出板(挤出板-A1)。用圆盘锯从得到的挤出板切出宽150mm，长220mm的大小，使用如图1所示的亮点测定装置测定亮点，其结果表示于表1。接着用圆盘锯从得到的挤出板切出宽241mm，长319mm的大小，用精密研磨机(PLA-BEAUTYメガロテクニカ(株)制造)对切出板的切面进行研磨，进一步实施表面抛光研磨精加工成镜面状，然后，使用实施了15英寸的网点层次(ドツトグラデ一ッヨン)的印刷丝网，在墨水中使用マツトメジウムSR931(ミノグル一プ制造)，得到在导光板的单面进行丝网印刷的导光板。使用图2所示的亮度测定装置测定亮度，其结果表示于表1。
比较例1除了将实施例1中的甲基丙烯酸树脂聚合物-A通过筛网标称尺寸小于150的含量调整至20％作为挤出原料使用以外，其他和实施例1同样成形挤出板，得到挤出板-B1。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
实施例2除了使用将甲基丙烯酸树脂聚合物-B通过标称尺寸14目的金属丝网的微粉量调整至0.1％作为挤出原料使用以外，其他和实施例1同样成形挤出板，得到挤出板-C1。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
比较例2除了将在实施例2中的甲基丙烯酸树脂聚合物-B通过标称尺寸14目的金属丝网的微粉量调整至0.8％作为挤出原料使用以外，其他和实施例1同样成形挤出板，得到挤出板-D1。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
实施例3以及4使用比较例1以及2的挤出原料，除了在机筒到模具之间使用SUS304制造的400目筛网取代200目筛网以外，其他和实施例1同样成形挤出板，得到挤出板-E1、F1。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
实施例5使用聚丙烯卷筒式过滤器(神奈川机械工业株式会社制造的P-176P-6-400过滤能力5μm以上)，过滤的甲基丙烯酸甲酯单体，使其部分重合(聚合率20％)，向甲基丙烯酸甲酯部分聚合物100重量份中添加琥珀酸二辛酯磺酸钠0.01重量份，以及2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)0.02重量份，溶解之后进行脱气，预先将板厚设定成6mm注入500mm×500mm的无机气体铸型中，将该铸型浸入50℃的温水中5小时，接着在110℃的空气浴中停留120分钟，完成聚合。将板从铸型取出，得到浇铸板-A1。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
比较例3除了不将甲基丙烯酸甲酯用筒式过滤器过滤以外，其他和实施例5进行同样操作得到浇铸板-B。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表1。
实施例6～8以及比较例4对甲基丙烯酸树脂聚合物-A，使用由具有板用T模具(模具温度250℃)的150mmφ单轴挤出机(机筒温度从进料一侧开始200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)以及调温后的3根抛光辊(辊温80℃)和牵引装置组成的挤出板成形机，在制造以挤出量600Kg/hr挤出，宽1000mm、厚6mm的甲基丙烯酸树脂挤出板时，使用在挤出线上设置的粉碎机(株式会社大达精工场制造的W-440-22-11型筛网8mmφ)将为了调整宽度用切毛边锯切断而产生的边板进行粉碎，得到再循环原料-A。将再循环原料-A通过真空输送线输送给再循环原料储料器。向作为新料的甲基丙烯酸树脂聚合物-A 100重量份中混合20、50、80以及150重量份的该再循环原料-A，分别挤出，得到挤出板-A2、-B2、-C2、-D2。用圆盘锯从得到的挤出板切出宽150mm，长220mm的大小，使用如图1所示的亮点测定装置测定亮点，其结果表示于表2。接着用圆盘锯从得到的挤出板切出宽241mm，长319mm的大小，用精密研磨机(PLA-BEAUTYメガロテクニカ(株)制造)对切出板的切面进行研磨，进一步实施表面抛光研磨精加工成镜面状，然后，使用实施了15英寸的网点层次的印刷丝网，在墨水中使用マツトメジウムSR931(ミノグル一プ制造)，得到在导光板的单面进行丝网印刷的导光板。使用图2所示的亮度测定装置测定亮度，其结果表示于表2。
比较例5实施例6～8产生的边板不被在线粉碎，在挤出成形线上，用横断锯切断成和制品的长度相同的长度之后，使用外部粉碎机(株式会社ホ一ライ制造的粉碎机U10-30120XLFX型)(筛网8mmφ)进行粉碎，得到再循环原料-B。向作为新料的甲基丙烯酸树脂聚合物-A 100重量份中混合该再循环原料-B 50重量份，然后挤出得到挤出板-E2。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表2。
实施例9和比较例6除了使用甲基丙烯酸树脂聚合物-B代替实施例7和比较例4中使用的甲基丙烯酸树脂聚合物-A以外，进行同样操作得到再循环原料-C。使用该再循环原料-C得到-F2以及-G2。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表2。
比较例7除了使用甲基丙烯酸树脂聚合物-B代替比较例5中使用的甲基丙烯酸树脂聚合物-A以外，进行同样操作得到再循环原料-D。使用该再循环原料-D得到挤出板-H2。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表2。
实施例10～12以及比较例8对甲基丙烯酸树脂聚合物-A，使用由具有板用T模具(模具温度250℃)的150mmφ单轴挤出机(机筒温度从进料一侧开始200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)以及调温后的3根抛光辊(辊温80℃)和牵引装置组成的挤出板成形机，在制造以挤出量600Kg/hr挤出，宽1000mm、厚6mm的甲基丙烯酸树脂挤出板时，使用粉碎清洗机(株式会社タナカ制造的PR55-1050S-1000型プラシヨリ粉碎机筛网8mmφ)将为了调整宽度用切毛边锯切断而产生的边板以及为了调整厚度产生的处理缺陷板进行粉碎，使其干燥后得到粉碎洗净品-A。向作为新料的甲基丙烯酸树脂聚合物-A 100重量份中混合20、50、80以及150重量份的该粉碎洗净品-A，分别挤出，得到挤出板-A3、-B3、-C3、-D3。用圆盘锯从得到的挤出板切出宽150mm，长220mm的大小，使用如图1所示的亮点测定装置测定亮点，其结果表示于表3。接着用圆盘锯从得到的挤出板切出宽241mm，长319mm的大小，用精密研磨机(PLA-BEAUTYメガロテクニカ(株)制造)对切出板的切面进行研磨，进一步实施表面抛光研磨精加工成镜面状，然后，使用实施了15英寸的网点层次的印刷丝网，在墨水中使用マツトメジウムSR931(ミノグル一プ制造)，得到在导光板的单面进行丝网印刷的导光板。使用图2所示的亮度测定装置测定亮度，其结果表示于表3。
比较例9将在实施例10～12中产生的边板以及处理缺陷板使用未安装清洗设备的粉碎机(株式会社ホ一ライ制造的粉碎机U10-30120XLFX型)(筛网8mmφ)进行粉碎，得到粉碎品-B。向作为新料的甲基丙烯酸树脂聚合物-A 100重量份中混合该粉碎品-B 50重量份后，挤出，得到挤出板-E3。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表3。
实施例13、比较例10除了使用甲基丙烯酸树脂聚合物-B代替实施例11以及比较例8中使用的甲基丙烯酸树脂聚合物-A以外，进行同样操作得到粉碎洗净品-C。使用该粉碎洗净品-C得到挤出板-F3、-G3。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表3。
比较例11除了使用甲基丙烯酸树脂聚合物-B代替比较9中使用的甲基丙烯酸树脂聚合物-A以外，进行同样操作得到粉碎品-D。使用该粉碎品-D得到挤出板-H3。进行和实施例1同样的测定，得到的结果表示于表3。
结果概要实施例1～13与比较例1～11相比显示出了优良的亮度。
表1
表2
表3
工业利用可能性本发明的导光板特别适合在个人电脑、文字处理器等办公自动化设备、显示图像信号的各种监控器、例如显示屏监控器、电视监控器等中所使用的显示装置以及室内外空间的面光源装置中的显示装置或广告牌等中使用。
权利要求
1.一种背光用导光板，包括单面是光射出面的透明热塑性树脂基板，所述透明热塑性树脂基板，其在319×150mm的面积上大小为0.1mm2以上的亮点数小于20个。
2.如权利要求1所述的导光板，其中，所述透明热塑性树脂基板为选自甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂以及环烯烃类树脂中的树脂的挤出成形品。
3.一种制造如权利要求1所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸甲酯浇铸聚合得到导光板的工序，其中，所述甲基丙烯酸甲酯是使用由聚丙烯纤维织成且过滤能力为10μm以上的过滤器进行过滤后的甲基丙烯酸甲酯。
4.一种制造如权利要求1所述的导光板的方法，其包括将透明热塑性树脂的悬浊聚合物珠挤出成形得到导光板的工序，其中，所述悬浊聚合物珠中，通过标称尺寸150的金属丝网筛的微粒径珠的量不足所述悬浊聚合物珠整体的15％。
5.一种制造如权利要求1或2所述的导光板的方法，其包括将透明热塑性树脂挤出成形得到导光板的工序，其中，所述透明热塑性树脂的挤出原料颗粒中，通过标称尺寸14目的金属丝网的微粉量不足所述颗粒整体的0.5％。
6.一种制造如权利要求1所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸树脂挤出成形得到导光板的工序，其中，在生产挤出板时，将在所述挤出板的宽度方向上经去毛边处理产生的边板作为再循环原料，相对于新料的甲基丙烯酸树脂100重量份，混合使用1～100重量份，并且，所述边板被在线粉碎。
7.一种制造如权利要求1所述的导光板的方法，其包括将甲基丙烯酸树脂挤出成形而得到导光板的工序，其中，在生产挤出板时，将在所述挤出板的宽度方向上通过去毛边处理产生的边板以及处理缺陷板作为再循环原料，相对于新料的甲基丙烯酸树脂聚合体100重量份，混合使用1～100重量份，并且，所述边板和处理缺陷板在粉碎后进行清洗。
8.一种制造如权利要求1或2所述的导光板的方法，其包括在从挤出机的机筒到模具之间使用由标称尺寸270目以上的金属丝网构成的筛网将透明热塑性树脂挤出成形而得到导光板的工序。
9.一种边缘照明方式的面光源装置，其使用如权利要求1所述的导光板，在所述导光板的至少一个端面设置光源。
全文摘要
一种背光用导光板，包括单面是光射出面的透明热塑性树脂基板，所述透明热塑性树脂基板，其在319×150mm的面积上大小为0.1mm
文档编号B29B11/00GK101048616SQ20058003672
公开日2007年10月3日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月28日
发明者神谷俊儿, 鹤田严一 申请人:旭化成化学株式会社