专利名称：纵型射出成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纵方向进行模具的开模闭模而形成成形体的纵型射出成形机，特别是涉及一种在停止与转台一起转动的下侧模具时，能够在进行合模的规定位置停止转台的纵型射出成形机。
背景技术：
以往，使用所谓的2工位方式的纵型射出成形机，其通过使转台旋转，而使安装于转台上的两个的下侧模具各自，相对于一个上侧模具，移动到能够模开闭的对向位置，并进行纵方向的合模。在将这种上侧模具和多个下侧模具合模的所谓的两工位方式等的纵型射出成形机中，如下制造方法已被采用，在成形成形体的合模工序之间，在被配置于被合模的下侧模具的相反侧的下侧模具上组装插入成形用的金属制的部件，在该组装后将转台旋转到给定位置，并通过将组装了金属制的部件的下侧模具和上侧模具合模，而将金属制的插入部件和树脂一体成形。
然而，在生产将金属制的插入部件和树脂一体成形的成形体中，由于在一个模具上预先组装插入部件后而对模具彼此进行合模，因此有必要通过转台的旋转而将被旋转移动的下侧模具，在能够与上侧模具合模的规定位置上不错位地停止。图6是表示与如此的现有技术相关联的两工位方式的纵型射出成形机的主要部分的说明图。以下参照该图说明，在该纵型射出成形机中，通过伺服电机104，安装有两个下侧模具100、101的转台102通过同步皮带103而被正反旋转驱动。在安装有与图中未示出的上侧模具进行合模的各下侧模具100、101的转台102的下面，一体地设置止动销105。于是，若通过驱动伺服电机104而使转台旋转，则与转台102的旋转一同旋转移动的止动销105接触止动体106(图6所示的状态)，在下侧模具100与其上方的上侧模具的合模工序结束前的期间，以给定的扭力将止动销105压抵在止动体106上，并将下侧模具相对于上侧模具保持于可以合模的位置。另外，与这种以现有术相关的结构，在专利文献1中作为射出成形机的转台已被公开。
〔专利文献〕特开2002-172646号公报但是，图6所述的纵型射出成形机中，由于通过转台的正反旋转而将止动销以成形的次数而反复地压抵在止动体上，因此止动销和止动体的接触部各自被磨损，若长期地一直使纵型成形机开动，则由于进行定位的止动销等部件的磨耗，很难将各下侧模具停止于规定位置，并且因情况不同在合模时模具恐怕会破损。另外，由于出现了有必要定期地进行止动销和止动体等磨耗部件的交换，因此在磨耗部件的交换作业中劳动和时间延长，并且为了部件的交换作业而必须中断每个成形机的开动，进而在将金属之类的插入部件和树脂一体成形的纵型射出成形机中，所被制造的成形体的制造成本变高。
另外，若止动销和止动体碰撞，则不仅是止动销和止动体，而且转台的驱动系统也恐怕会破坏。因此，由于需要在止动销即将抵接在止动体之前确实地停止转台，因而存在如下问题，即需要较大地保持停止之前的减速距离，而若较大地保持减速距离则从转台的旋转开始动停止所花费的时间较长，结果整体成形循环的时间变长。另外，像在如图6所示的转台上安装两个模具的两工位方式的纵型射出成形机那样，转台上的两个模具，根据转台的旋转，而每180°地反复往复旋动的情况下，虽然可以将止动销接触于固定在基台等上的止动体上而将下侧模具停止于规定位置，但是在三工位和四工位的情况下，由于有必要对于前者是每120°、后者是每120°地向相同方向旋转，因此需要将止动体接触的复杂的结构和控制，引起信赖性降低和成本上升。
另外，在图6中，通过将止动销压抵在止动体上而停止转台，若不使用这种结构，而仅通过作为其驱动源的伺服电机的控制而是被旋动的转台停止，则不仅不能使转台的停止位置停止于给定的范围内，而且会出现伴随着转台的开动时间的经过，停止位置产生较大的偏差的现象。因此，发明中进行种种试验的结果，对转台的停止位置的偏差的机制得出以下结论。
根据试验的结果，该偏差的原因是在转台的减速停止时，在转台的旋转阻抗相对于转台的惯性力较小的情况下，为了使伺服电机进入减速状态，而在旋转转台侧通过克服其旋转阻抗而靠惯性继续旋转，因此转台对规定位置超限运转而停止，即使进行基于伺服电机的转台位置决定控制，也成为在超限运转侧才停止的状态。另一方面，若转台的旋转阻抗相对于旋转惯性力而变大，则力作用于与前述相反的方向的结果为，转台有在规定的停止位置的前边停止的倾向。这样，转台的旋转阻抗，受该旋转轴承受部和状态滑动部的润滑状态的以下，特别是具有较大地受滑动阻抗较大的状态的滑动部的润滑状态所左右的情况，若润滑剂的供给充分且润滑状态良好则旋转阻抗较小，若润滑剂变少润滑状态变差则旋转阻抗变大，因此被确认为，转台的停止位置偏差的最主要原因，是因为由转台的滑动部的润滑状态的变化而引起的滑动阻抗较大地变化。
本发明针对上述的问题而提出，其目的为提供一种纵型射出成形机，其为了将状态滑动阻抗大致保持为固定而向转台的滑动部定期地供给润滑剂，并能够将反复旋动的转台停止于规定位置。
发明内容
本发明第一发明的纵型射出成形机，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述两模具的开模闭模，其特征在于，当将一个或其以上的所述下侧模具安装在所述转台上，并将所述上侧模具安装于所述保持板的所述纵型射出成形机开动时，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致一定，而能够将所被反复旋动的转台停止于规定位置，将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具的一个或者一个以上的下侧模具的每一个，停止于能够与所述上侧模具闭模的位置。
根据本发明第一发明的结构，能够将滑动部的滑动阻抗保持为大致固定，并能够在纵型射出成形机的开动时，将与上侧模具反复闭模的下侧模具停止于规定的位置。
本发明第二发明的纵型射出成形机的特征在于，在本发明第一发明的纵型射出成形机中，设置控制机构，其计测射出到所述腔体的熔融树脂的射出次数并基于该所被计测的射出次数，驱动控制所述润滑剂供给装置，并由该控制机构，定期地以每组预先设定的次数驱动所述润滑剂供给装置，将润滑剂供给到所述滑动部。
根据本发明的第二发明的结构，由于控制结构，基于纵型射出成形机开动时向腔体的熔融树脂的射出次数，而驱动润滑剂供给装置，并定期地将润滑剂供给到滑动部，因此即使纵型成形机长期地不间断地被开动且转台反复旋动，也能够长期不间断地将下侧模具停止于与上侧模具反复闭模的规定的位置。
本发明第三发明的纵型射出成形机的特征在于，在本发明第一发明或第二发明的纵型射出成形机中，以如下方式构成即所述下侧模具等间隔地离开被旋动的转台的旋动中心，且能够在连接该中心的同一线上相面对地至少安装两个。
按照本发明第三发明的结构，由于在转台上安装两个下侧模具，因此能够每180°地旋转转台，而将两个下侧模具各自相对于上侧模具停止于规定位置。
本发明第四发明的纵型射出成形机的特征在于，在本发明第一发明或第二发明的纵型射出成形机中，以如下方式构成即所述下侧模具等间隔地离开所述转台的旋动中心，并且能够在连接该中心的十字线上等间隔地安装四个。
根据本发明第四发明的结构，能够将在转台上安装有四个下方模具的被旋动的转台，沿一定方向顺次每90°地旋转，将各下侧模具相对于上侧模具停止于规定的位置。因此，与将转台每180°正反旋转的以往的纵型射出成形机相比，能够将下侧模具的移动距离减半，因而，下侧模具的旋动移动时间也能够减半，并能够提高成形体的生产效率。
本发明第五发明的纵型射出成形机，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述两模具的开模闭模，其特征在于，在所述转台上以任意的不等分的间隔多个地安装所述下侧模具，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致固定而能够将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具停止于规定的位置。
根据本发明第五发明的结构，能够将滑动部的滑动阻抗保持为大致固定，并能够将下侧模具停止于规定的位置。
按照本发明第一发明的纵型射出成形机的发明，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述两模具的开模闭模，并且当将一个或其以上的所述下侧模具安装在所述转台上并将所述上侧模具安装于所述保持板的所述纵型射出成形机开动时，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致固定而能够将所被反复旋动的转台停止于规定位置，将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具的一个或者一个以上的下侧模具的每一个，停止于能够与所述上侧模具闭模的位置。因此，在纵型射出成形机的开动时能够将与上侧模具反复闭模的下侧模具不产生错位地停止于给定的位置。并且，不采用如下方法也可以实现即如现有的纵型成形机那样，将与转台的旋转一起被旋转移动的止动销接触在被固定的止动体上，通过将止动销压抵在止动体上而能够将下侧模具保持在规定的可合模的停止位置。因此，由于不进行由止动销和止动体等的磨耗引起的这些被磨耗部件的交换作业也可以实现，从而能够得到可以减轻维护保养作业的负担且实现生产效率提高的纵型射出成形机。
按照本发明第二发明的纵型射出成形机的发明，在本发明第一发明中，设置控制机构，其计测射出到所述腔体的熔融树脂的射出次数并基于该所被计测的射出次数，驱动控制所述润滑剂供给装置，并由该控制机构，定期地以每组预先设定的次数驱动所述润滑剂供给装置，将润滑剂供给到所述滑动部。因此，每个长期地不间断地开动纵型射出成形机。
按照本发明第三发明的纵型射出成形机的发明，在本发明第一发明或第二发明中，以如下方式构成即所述下侧模具等间隔地离开被旋动的转台的旋动中心，且能够在连接该中心的同一线上相面对地至少安装两个。因此，能够在转台上安装两个下侧模具，并每180°地旋转转台，将各下侧模具相对于上侧模具长期地不间断地停止于规定位置。能够在不像现有的转台的停止方法那样由止动体等部件的磨耗导致相互错位的情况下将模具彼此合模。
根据本发明第四发明的纵型射出成形机的发明，在本发明第一发明或第二发明中，由于以如下方式构成即所述下侧模具等间隔地离开所述转台的旋动中心，并且能够在连接该中心的十字线上等间隔地安装四个，因此能够不每180°地正反旋转转台而每90°地旋动转台，将四个下侧模具对上侧模具顺次合模。进而，缩短了下侧模具的移动距离并能够缩短下侧模具的旋动移动时间，并能够高效率地进行成形体的生产，从而能够降低其制造成本抑制为低价。
根据本发明第五发明的纵型射出成形机的发明，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述两模具的开模闭模，其中，在所述转台上以任意的不等分的间隔多个地安装所述下侧模具，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致固定而能够将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具停止于规定的位置。由于不采用如下方法也可以实现即如以往的纵型成形机那样，通过将止动销压抵在止动体上而将下侧模具保持在规定的可合模的停止位置。因此，由于不进行由止动销和止动体等的磨耗引起的这些被磨耗部件的交换作业即可以实现，从而能够得到减轻了维护保养作业的纵型射出成形机。
图1是表示本发明的一例的纵型射出成形机的正视图。
图2同上，是纵型射出成形机的俯视图。
图3同上，是表示从上方观察纵型射出成形机的主要部分的状态的剖面图。
图4同上，是表示纵型射出成形机的主要部分的剖面图。
图5同上，是表示转台的停止精度的图。
图6同上，是表示以往以来所使用的纵型射出成形机的主要部分的概略说明图。
图中1-纵型射出成形机，13-上侧保持板(保持板)，14-转台，15-下侧模具，16-上侧模具，23-微机(控制机构)，25-伺服电机，30-泵(润滑剂供给装置)，S-滑动部。
实施方式以下，通过图1～图5对作为实施本发明的最佳方式的实施例作如下说明。当然，本发明，不用说在与本发明的主旨不抵触的范围内，对于实施例中所说明的以外的结构，也能够容易地适用。
图1是表示本发明的一例的纵型射出成形机的正视图。图2是纵型射出成形机的俯视图。图3是表示从上方观察纵型射出成形机的主要部分的状态的剖面图。图4是表示纵型射出成形机的主要部分的剖面图。图5是表示转台的停止精度的图。
图1所示的纵型射出成形机1，使模具在纵方向开闭，并成形在树脂上一体地成形金属部件等的插入部件的成形体。在该纵型射出成形机上1的机台2上，固定中间保持板10，在其上侧，远离地而具有上侧保持部13。如图4所示，架设于上侧保持板13和下侧保持板11之间的三根圆柱形的连接杆12穿插在中间保持板10中，上侧保持板13和下侧保持板11以在纵方向上可以升降的方式而被设置。另外，下侧保持板11通过固定于机台20的中间保持板10和肘杆机构17而被连接，下侧保持板11通过肘杆机构17的肘杆的伸缩而升降，由此下侧保持板11和连接于连接杆12的上侧保持板13升降并进行开闭。
如图3所示，在所述中间保持板10中，在其上部安装可旋动的圆盘状的转台14，通过对安装于转台14的上部的各下侧模具15以及安装于保持板13的下部的一个的上侧模具16闭模，而形成腔体。在纵方向上升降的下侧保持板11，通过未图示的驱动机构并通过肘杆机构17的肘杆被伸缩而升降，通过使安装有上侧模具16的上侧保持板13升降而相对于下侧模具15，使上侧模具16相对于下侧模具15开模闭模。
另外，在上侧保持板13的上方备有射出单元20，在由该射出单元20构成的射出喷嘴21的前端侧，以压抵在安装于上侧保持板13上的上侧模具16的树脂注入口13a上的状态，将熔融树脂注入腔体。另外，在图1和图4中，虽然射出单元20的射出喷嘴21成为不接触树脂注入口13a的状态，但是不用说，在射出时通过滚珠丝杠机构42，将电机44的旋转由螺接在螺纹轴43上的未图示的螺母体变换为直线运动，而使射出单元20下降，从而射出喷嘴21的前端抵接在树脂注入口13，即所谓的喷嘴接触。
接下来，进一步说明转台14，至于该转台14，作为控制机构的微型计算机23(以下，称微机)驱动伺服电机25，并与该伺服电机联动而旋动。在本发明的一例中，转台14的旋动中心，以三个以纵方向而被配置的连接杆12中的配置于纵型射出成形机1的正面侧的一个连接杆，为轴而旋动，如图3和图4所示，转台14的孔部14a被嵌合于三个连接杆12中的一个而驱动伺服电机25，藉此通过悬装于转台14和伺服电机25之间的同步皮带26，而将载置于中间保持板10上的转台14在滑动的同时而旋动。详细地说，转台14的下面，以抵接在一体地多个地设置在中间保持板10的上面的金属部27的状态一边滑动一边转动。另外，在伺服电机25上，安装有编码器29，通过由该编码器29进行位置和速度的反馈控制而将伺服电机25停止在给定位置，而进行转台的定位。
30是作为将润滑脂等润滑剂排出供给到金属部27以及后述的支撑板35与转台14的滑动部S的润滑剂供给装置的泵。在该泵30中，连接耐压管31的一端，并在其相反侧的耐压管31的另一端在中间保持板10上形成供给孔28，通过螺接形成有贯通孔的螺纹接头而连接，通过微机23将向腔体的树脂的射出次数预先设定为600发等的一定的间隔，并控制为，从泵30通过耐压管31定期地向转台14的滑动部S供给润滑剂，能够将滑动部S的滑动阻抗维持为大致一定的数值，在纵型射出成形机1处于连续开动的状态时，能够在与上侧模具16面对的下方的可以闭模的位置，顺次停止安装于转台14上的多个各下侧模具15。
还有，在下侧模具15被安装的转台14的下面侧，如图4所示，在中间保持板10上一体地设置支持板35。在转台14的旋转时，设置于与该转台14滑动的中间保持板10上的支撑板35，在上侧模具16被下降到下侧模具15上而进行合模时能够耐受该合模力而支撑的器件。
另外，在所述射出单元20的树脂的计量时，通过将螺杆40以规定方向旋转而将供给到加热筒体41的上部的基端侧的树脂原料混炼·可塑化，并通过螺杆40的螺纹给送作用将树脂送到螺杆40的前端侧的射出成形喷嘴21，随着熔融树脂在螺纹前端侧的蓄积，螺杆40被反向压力控制而后退，在规定量的熔融树脂被蓄积在螺杆40的前端侧的时刻，停止螺杆40的旋转。
另外，在纵型成形机1的开动时而向腔体射出熔融树脂时，通过未图示的滚珠丝杠机构的螺纹轴以及与之螺接的未图示的螺母体，而将螺纹轴的旋转变换为直线运动，藉此对螺杆40进行前进驱动，并通过该驱动而将蓄积于螺杆40的熔融树脂射出·填充到形成于上侧模具16和下侧模具15之间的腔体中。
另外，在将上侧模具16安装于上侧保持板13的同时，在转台14上安装有与该上侧模具16合模的两个的下侧模具15的本实施例的两工位方式的纵型射出成形机1中，下侧模具15，如图13所示，位于连接转台14的旋转中心的直径方向，并且安装于转台14的上部，并相对于一个上侧模具16将两个的下侧模具15在转台14上180°等间隔地对向配置，在从上侧模具16和一方的模具15的闭模(合模)状态开模后，通过微机23的控制而将驱动伺服电机25，使转台14旋转180°而使得转台14上的另一方的下侧模具15与上侧模具16相对向，在该旋转后再次进行下侧模具15和上侧模具16的模具合模。于是，在从射出喷嘴21向腔体中射出熔融树脂后，进行腔体内的树脂的冷却。另外，在被配置于被合模的一方的下侧模具15的180°反对侧的另一方的下侧模具15上，通过机器人或操作者的手工作业而将金属制之类的插入成形用的部件组装，通过重复如此而组装的工序，能够成形在树脂上一体成形插入部件的成形体。
接下来，说明被旋动的转台的停止位置精度。图5是表示转台的停止位置和射出次数的关系的转台的停止精度的图线。如前述的那样，在处于反复地进行向腔体射出熔融树脂并连续地形成成形体的纵型射出成形机1的开动状态时，通过微机23的控制而定期地驱动控制泵30，将来自该泵30熔融树脂的射出次数以每次600发，而向一体地多个设置于中间保持板10的上面的金属部27以及支撑板35和转台14的滑动部S供给润滑剂，从而得到用图线表示的结果。在该图中，将预先设定的转台14的停止位置作为纵轴的“0”，对作为该设定的停止位置和实际的停止位置的差的停止位置的偏差，以正数值表示转台14的超限运转侧的停止位置，以负值表示靠前侧的停止位置，在横轴上表示熔融树脂的射出次数。以每600发的射出次数定期地从泵30将定量的润滑剂供给到滑动部S，由此在处于纵型射出成形机1的连续开动状态时，能够将滑动部S的滑动阻抗保持为大致固定的状态，能够将所被旋动的转台14在极小的规定的容许数值(±50μm)的停止位置偏差范围内，以实际的低于±40μm而确实地停止。因此，能够将以180°之类的等间隔安装于转台14上的多个下侧模具15，确实地停止在与上侧模具16面对的规定位置，并能够高效地进行与插入部件一体成形等的成形体的生产，能够回避如现有的、为了维修保养等而停止成形机的开动的生产效率的劣化的问题。
另外，在上述的一例中，虽然示出了在转台14上安装两个下侧模具15的两工位方式的纵型射出成形机1，但是在转台14上安装单一的下侧模具15的一工位方式，以及如前述那样在转台14上以90°的间隔而以十字形安装四个下侧模具15的四工位方式中也能得到同样的效果。由于没有如以往的射出成形机那样，每次将转台正反旋转180°而将止动销接触止动体的状态压抵从而将下侧模具停止于与上侧模具面对的规定位置结构，因此对例如安装于转台14上的四个下侧模具15，能够不使转台14正反旋转而是使之以一定方向以90°为单位之类的旋转而进行合模，此时也能起到前述的效果。
另外，在上述的射出成形机1中，虽然设计为通过使安装有上侧模具16的上侧保持板13升降而进行开模闭模，但是也可以通过使中间保持板10升降而进行开模闭模，还有插入部件的组入时刻也可以任意选择。
另外，也可以将微机23的控制设为，不以每600发等的射出次数而以通过微机23计算纵型射出成形机1的开动时间所得到的规定时间间隔，而供给润滑剂，此时能够将开动时的滑动阻抗保持为大致固定。
按照上述那样，本发明的纵型射出成形机1，因为将转台的滑动阻抗保持为大致固定，而定期地向转台14的滑动部S供给润滑剂，其结果能够将被反复旋动的转台14停止于给定位置，并备有上侧保持板13，其作为在下部安装有上侧模具16的保持板；以及转台14，其安装有在上部形成上侧模具16和腔体的下侧模具15。在使转台14或上侧保持板13升降而进行所述两模具的开模闭模的纵型射出成形机1中，在转台14上安装一个或其以上的下侧模具15，并在将上侧模具16安装于上侧保持板13的纵型射出成形机1的开动时，从作为润滑剂供给装置的泵30定期地将润滑剂供给到被旋动的转台14的滑动部S，能够通过将滑动部S的滑动阻抗保持为大致固定，而将反复旋动的转台14停止于给定位置，将与转台14一起被旋动的下侧模具15的一个或其以上的下侧模具15的每个，停止于可与上侧模具16合模的位置。因此，由于不采用如下方法也能够实现，即如以往的射出成形机那样，将与转台的旋转一并旋转移动的止动销接触于止动体，并通过将止动销压抵在止动体上而将下侧模具保持于规定的可合模的停止位置；且不进行止动销和止动体之类的牵涉磨耗的部品的交换作业也能够实现；因此，能够减轻维护保养作业的负担，并能够得到能够长期不间断开动且寻求了生产效率的提高的纵型射出成形机1。
设置作为控制机构的微机23，所述控制机构计测向腔体射出熔融树脂的射出次数，并基于该计测后的射出次数而驱动控制作为润滑剂供给装置的泵30，并借助于该微机23以预先设定的每600发等的射出次数定期地驱动泵30，并将润滑剂供给到滑动部S。藉此，由于微机23基于纵型射出机开动时的对腔体的熔融树脂的射出次数而驱动控制泵30，并定期地将润滑剂供给到滑动部S，因此通过长期地不间断地开动纵型射出成形机，转台14反复旋动，能够长期地不间断地将下侧模具15停止于与上侧模具16反复进行闭模的规定位置。
另外，由于下侧模具15，如图3所示，以被旋动的转台14的旋动中心为基准，并在直径方向上具有等间隔且在连接该中心的同一线上能够相面对地至少设置两个地构成，因此如此将两个下侧模具15安装于转台14上时，能够每180°地等角度旋转转台14而相对于上侧模具16将两个的下侧模具15各自停止于规定位置。因此，如现有的转台的停止方法那样，能够在不存在因止动体等部件的磨耗而引起相互错位的情况下将模具彼此合模。
此外，在以等间隔地离开转台14的旋动中心，并且在连接该中心的十字线上以90°的等间隔安装4个下侧模具15时，使转台14以一定的方向顺次每90°地旋动，能够将各下侧模具15相对于上侧模具16而停止于规定位置。因此，与如现有的纵型射出成形机那样使转台以每180°正反旋转的结构相比，由于能够一半地设置下侧模具15的移动距离，因此能够下侧模具15的旋动移动时间减半，即使是与插入部件一体成形的成形品，也能够提高其生成效率，因此能够便宜地抑制制造成本。
即使在以等间隔地离开转台14的旋动中心，且以该旋动中心为中心，而相互地以任意的不等分的间隔角度在转台14上设置多个下侧模具15的情况下，通过由泵30定期地向被旋动的转台14的滑动部S供给润滑剂而将滑动部S的滑动阻抗保持为大致固定，藉此能够将与旋转台14一并旋动的下侧模具15停止于给定的位置。
虽然以上详述了本发明额实施例，但是本发明不限于前述实施例，在不脱离本发明的要旨的范围内的种种变形是可能的。在图1～图5中，虽然示出了两工位方式的纵型射出成形机1，但是不限于两工位，也能够适用于前述的4工位、在转台上以120°间隔安装三个下侧模具并以一定方向顺次每120°旋动而合模的三工位、或者五工位和六工位等任意的多工位。
权利要求
1.一种纵型射出成形机，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述两模具的开模闭模，其特征在于，当将一个或其以上的所述下侧模具安装在所述转台上并将所述上侧模具安装于所述保持板的所述纵型射出成形机开动时，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致一定，而能够将所被反复旋动的转台停止于规定位置，将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具的一个或者其以上的下侧模具的每一个，停止于能够与所述上侧模具闭模的位置。
2.根据权利要求1所述的纵型射出成形机，其特征在于，设有控制机构，其计测射出到所述腔体的熔融树脂的射出次数，并基于该被计测的射出次数，驱动控制所述润滑剂供给装置，并由该控制机构，定期地以每组预先设定的次数驱动润滑剂供给装置，将所述润滑剂供给到所述滑动部。
3.根据权利要求1所述的纵型射出成形机，其特征在于，即所述下侧模具，构成为距被旋动的转台的旋动中心为等间隔，且能够在连接该中心的同一线上相对向地至少安装两个。
4.根据权利要求1所述的纵型射出成形机，其特征在于，所述下侧模具，构成为距所述转台的旋动中心为等间隔，并且能够在连接该中心的十字线上等间隔地安装四个。
5.一种纵型射出成形机，备有保持板，其在下部安装有上侧模具；以及转台，其在上部安装有与所述上侧模具形成腔体的下侧模具，使该转台或所述保持板升降而进行所述上侧模具和下侧模具的开模闭模，其特征在于，在所述转台上以任意的不等分的间隔多个地安装所述下侧模具，由润滑剂供给装置定期地向被旋动的所述转台的滑动部供给润滑剂，通过将所述滑动部的滑动阻抗保持为大致一定而能够将与所述转台一起被旋动的所述下侧模具停止于规定的位置。
全文摘要
本发明公开一种能够将被反复旋动的转台停止于规定位置的纵型射出成形机，在于转台(14)上安装下侧模具(15)并于上侧保持板(13)上安装上侧模具(16)的纵型射出成形机(1)中，在该纵型射出成形机(1)开动时，从泵(30)向被旋动的转台(14)的滑动部(S)定期地供给润滑剂。藉此，能够将转台(14)的滑动部(S)的滑动阻抗保持为大致固定，并能够将反复旋动的转台(14)停止于规定位置，从而能够将与上侧模具(16)反复闭模的各下侧模具(15)停止于规定的位置。
文档编号B29C45/06GK1817613SQ200610007100
公开日2006年8月16日 申请日期2006年2月10日 优先权日2005年2月10日
发明者国松清 申请人:东洋机械金属株式会社