专利名称：泡沫大板成型机的蒸汽内框装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽内框装置，尤其是一种泡沫大板成型机的蒸汽内框装置。
背景技术：
在现有泡沫大板成型机的蒸汽内框装置中，上、下模框和两侧模框为非相通连接，通过焊接而成，由于上、下模框不相通，导致蒸汽加热和空气冷却时，速度缓慢，并且模腔内受热和冷却不均匀，使制品密度产生误差，达不到理想效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、提高蒸汽尽量和速度、受热均匀的泡沫大板成型机的蒸汽内框装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该蒸汽内框装置包括由隔板焊接而成的前模框、后模框、上模框、下模框、左侧模框和右侧模框，其结构特点是上、下模框和左、右侧模框上设置有互相匹配的侧孔结构，上、下模框和左、右侧模框通过侧孔结构固定连接在一起，后模框与上、下、左侧、右侧模框固定连接，前模框与下模框活动连接；上、下、前、后模框上设置有蒸汽孔。
本实用新型所述的侧孔结构为上、下模框的凹槽和左侧、右侧模框上的凸起，凹槽和凸起互相匹配。
本实用新型所述的左侧、右侧模框上固定有若干外凸的侧定位块和定位块。
本实用新型所述的前、后模框上均设有蒸汽进口和冷风进口，后模框上还设有料枪口和顶出孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果1、侧孔结构使上、下模框和左侧、右侧模框相通，从而使各模框达到压力、温度、受热一致，使制品密度均匀，解决了因制品受热不均匀而出现的瑕疵的问题；2、各模框之间焊接而成，前模框通过脚链与下模框连接，达到开关模腔的目的；3、结构紧凑，各模框都相通，在内部实现循环对流，各模框内温度一致，大大提高了加热和冷却速度；4、下模框、上模框和前、后模框上设有蒸汽孔，前、后模框上还设有冷风进口，加热和冷却时空气或蒸汽通过模框内孔再经过铝板条孔进入模腔，在模腔内部调和温度。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上、下模框的结构示意图。
图3为本实用新型的左侧、右侧模框的结构示意图。
图4为本实用新型的后模框的结构示意图。
图5为本实用新型的前模框的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图5，本实施例包括由隔板11焊接而成的前模框8、后模框3、上模框1、下模框5、左侧模框21和右侧模框22，其中上、下模框1、5和左、右侧模框21、22上设置有侧孔结构，侧孔结构为上、下模框1、5上的凹槽12和左侧、右侧模框21、22上的凸起13，凹槽12和凸起13互相匹配；左侧、右侧模框21、22上固定有若干外凸的侧定位块14和定位块15，上、下、前、后模框1、5、21、22上均设置有蒸汽孔19，前、后模框8、3上均设有蒸汽进口17和冷风进口16，后模框3上还设有料枪口18和顶出孔20。上、下模框和1、5左、右侧模框21、22通过侧孔结构焊接对接在一起，后模框3又与上、下、左侧、右侧模框1、5、21、22焊接在一起，前模框8与下模框5通过铰链7活动连接，使整个内框装置可以实现开关。
冷却时，冷空气由上模框1进入左侧模框21和右侧模框22，进入模腔内部后冷却制品，再通过下模框5流出；冷空气出前模框8、后模框3进入模腔内部冷却制品，由前模框8、后模框3的右侧流出。
加热时，蒸汽进入前模框8、后模框3，通过蒸汽孔19进入模腔内加热，余热经由上模框1后流出；蒸汽进入上模框1经由左侧模框21和右侧模框22通过蒸汽孔19散发入模腔，余热经由通过下模框5的蒸汽孔19到下模框5后流出。
权利要求1.一种泡沫大板成型机的蒸汽内框装置，包括由隔板焊接而成的前模框、后模框、上模框、下模框、左侧模框和右侧模框，其特征是上、下模框和左、右侧模框上设置有互相匹配的侧孔结构，上、下模框和左、右侧模框通过侧孔结构固定连接在一起，后模框与上、下、左侧、右侧模框固定连接，前模框与下模框活动连接；上、下、前、后模框上设置有蒸汽孔。
2.根据权利要求1所述的泡沫大板成型机的蒸汽内框装置，其特征是所述的侧孔结构为上、下模框的凹槽和左侧、右侧模框上的凸起，凹槽和凸起互相匹配。
3.根据权利要求1所述的泡沫大板成型机的蒸汽内框装置，其特征是所述的左侧、右侧模框上固定有若干外凸的侧定位块和定位块。
4.根据权利要求1所述的泡沫大板成型机的蒸汽内框装置，其特征是所述的前、后模框上均设有蒸汽进口和冷风进口，后模框上还设有料枪口和顶出孔。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸汽内框装置，尤其是一种泡沫大板成型机的蒸汽内框装置。该蒸汽内框装置包括由隔板焊接而成的前模框、后模框、上模框、下模框、左侧模框和右侧模框，其结构特点是上、下模框和左、右侧模框上设置有互相匹配的侧孔结构，上、下模框和左、右侧模框通过侧孔结构固定连接在一起，后模框与上、下、左侧、右侧模框固定连接，前模框与下模框活动连接；上、下、前、后模框上设置有蒸汽孔。本实用新型具有结构设计合理、提高蒸汽尽量和速度、受热均匀的优点。
文档编号B29C33/04GK2882966SQ200620100749
公开日2007年3月28日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者徐元朝, 孙金群 申请人:杭州富阳东山塑料机械有限公司