用于带有切向转子的批量内混合器的龙骨型冲头的制作方法

专利名称：用于带有切向转子的批量内混合器的龙骨型冲头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进冲头(ram)，特别用在带有反向旋转但不互 相啮合的切向转子的批量内混合器中。本发明所述改进沖头提供均匀 且更优的分布式混合和分散式混合，同时减少冲头的振动并降低混合 器噪音，并能提高批量大小。本发明还涉及采用这种改进冲头的批量 内混合机，以及涉及利用包含本发明改进冲头的批量内混合机来混合 聚合物和/或橡胶材料以及任选的添加剂的过程。
背景技术：
本发明涉及批量型高强度内混合机领域，该混合机具有混合腔， 混合腔构型成收容两个反向旋转但不互相啮合的切向带翼转子。需要 混合成均匀物质的批量配料通过竖直滑槽向下馈入混合腔，并被滑槽 中沖头的压力向下推。该冲头是液压驱动、气压驱动或电力驱动的。 冲头下表面，在批量混合过程中向下前进到操作位置时，形成混合腔 的上部。所产生的均匀混合物通过该腔底部的排出开口取出，然后关 闭与该开口关联的门，以准备好下一批配料通过滑槽引入。在可选设
计中，还可以通过抬高料斗、倾斜混合腔并反转转子方向来取出均匀 混合物。这种批量混合器设计通常称为"倾斜式混合器"。还可以通过 打开混合器铰接侧的机构以允许从混合腔中取出混合物来实现均匀混 合物的取出。这种设计通常称为"摆动式或铰接侧排出"批量混合器。
有些批量内混合机设计有不互相啮合的转子，而其他一些设计有 互相啮合的转子。互相啮合的转子必须一直以同步关系利用相同转速 驱动，而不互相啮合转子可以利用相同转速驱动，或者利用不同转速 驱动，来实现不同的混合和揉捏效果。本发明涉及不互相啮合类型。 转子翼板一般具有螺旋结构，并且它们通过各种强力的动态效应协同
作用来实现高强度混合和均质化，正如以下所述。有关这种具有不互 相啮合的转子的批量内混合器的进一步信息，可以参照已经转让给本
受让人的前身的US1，200，070和US3，610，585，以及转让给本受让人的 US4，744，668和US4，834，543，并且这些专利公开的内容通过引用作为 背景技术包含在本发明中。
用在批量内混合器中的转子翼板通常具有螺旋结构，因此它们通 过各种强力动态效应的协同作用而产生高强度的混合和均质化效果。 传统上，不互相啮合型批量内混合器中的转子以不同速度驱动(非同 步转子混合)。近年来，制造商已经设计出操作在等速(同步转子混合) 下的不互相啮合型转子，诸如例如，受让人所有的US6，494，607中公 开的那种转子，该专利通过引用包含在本发明中。这种转子在批量内 混合器中提高了分布式混合和分散式混合的效果。此外，为了减少混 合循环次数，不互相啮合型混合器的使用者正在寻求提高转子速度。
虽然互相啮合型转子混合器中的冲头对于以不同长度伸入混合器 的冲头部分采用了非均匀的形状，但是迄今为止在最近的不互相啮合 型转子批量内混合器中采用的冲头还是具有"平坦底部，，，其根本不伸 入混合腔；或者具有"V，，形底部，其从一端到另一端具有均匀形状， 而且"V，，形的顶端沿着沖头的整个底表面伸展并且平行于批量内混合 器中转子的旋转轴线运行。已经发现，由于转子的螺旋形状，混合循 环过程中转子每转一 圏过程中，需要在批量内混合器的混合腔中混合 的材料以不同的次数压迫沖头的每个象限，在冲头上产生变化的力， 并且在沖头上产生周期性的旋转力。同时，对于以相对较低的转子转 速操作的传统的转子非同步驱动的批量内混合器而言，这种变化的周 期性旋转力不会造成显著的困难，但是发明人发现对于以较高转速操 作的转子同步驱动的批量内混合器而言，却不是这样。在后一种情况 下，发明人发现，同步转子涉及与较高转子速度相结合，在混合腔中 形成更具侵略性的材料流，并且显著增大了冲头"V，，形底部的周期性 旋转力。随着混合腔中的转子转动，正在被混合的材料横向移动，在 批量内混合器操作过程中导致显著、明显的噪音，以及导致沖头抵靠
混合腔侧部以及与之关联的壳体的振动，并且导致冲头以及混合腔喉
部(throat)显著磨损。利用这种新转子以及较高的转子速度，被混 合的材料轴向移动到转子端板，导致沖头从一侧向另一侧移动。由于 转子翼板相互作用(转子与转子之间)，被混合的材料也从一个混合腔 室转移到另一个混合腔室。如果混合物粘性较高，则随着材料转移， 冲头在混合器喉管开口中上下移动。如果混合物粘性较低，则"V，，形 冲头底部制约转子与转子之间交换混合物，并且产生的混合物在每个 室中随着转子一起转动。所有这些运动都导致噪音、磨损和机械沖击 损坏。由于"平坦底部，，设计，材料并没有被推入转子之间的混合腔中， 而是倾向于停滞在沖头底部的平坦区段下，总也不进入混合腔。因此， 需要一种改进冲头，用在转子反向旋转但不互相啮合的批量内混合器 中，特别是一种用在这种混合器中的冲头，与标准"V"形沖头相比， 至少能提供相当或更好的分布式混合或分散式混合效果，但是能显著 减少或者基本上消除沖头上的周期性旋转力，这些周期性旋转力导致 了前述因冲头运动而导致的噪音、磨损和损坏。

发明内容
本发明提供一种用在具有反向旋转但不互相啮合的转子的混合器 中的沖头，其中冲头底面或底表面的中部采用凸起顶端，该凸起顶端 为"V"形或类似形状形成的点或线，伸入混合腔给定的距离，并且所 述沖头的端部水平，以使它们根本不伸入所述混合腔，或者所述冲头 的端部为其他形状，以使它们伸入所述混合腔，伸入距离小于所述沖 头中部的顶端伸入的距离。采用这种改进冲头的混合器显著降低了冲 头上的旋转力，产生的噪音等级较低，并且减少了磨损和冲击损坏。 与此同时，相对于沿着沖头整个横向底表面伸入混合腔相等距离的传 统"V，，形冲头来说，这种改进沖头提供了类似的分散混合效果和更好 的分布式混合效果。
本发明的冲头用在反向旋转但不互相啮合的内部、高强度批量混 合机中，包括带有上部和下部的冲头。沖头的上部设计成连接到某种机构(通常为活塞杆)，以允许沖头抬高到抬高位置，允许将配料引入
混合腔的配料接收开口；并下降到降低位置，将配料向下移动到混合 腔中，闭合混合腔的配料接收开口，并抵抗混合腔中的材料或配料施 加的力。冲头下部具有底表面或底面，在沖头下降到降低位置的时候， 所述底表面或底面面对混合腔，所述底表面或底面横向长度为L。所 述底表面包括位于冲头底表面长度第一横向端处的第一端；和位于冲 头底表面长度相对横向端处的第二端。在所述第一和第二端之间存在 中部区段，所述中部区段包括4个凸起表面，它们在凸起顶端(点或 者基本上平行于采用该冲头的批量内混合机的转子旋转轴线的横线)。
面面积小于所述批量内混合器的插入所述沖头的混合腔中配料接收开 口的横截面面积，以使所述凸起顶端横向距离小于底表面的横向长度 L。中部区段的尺寸确定为使得凸起顶端在沖头下降到降低位置时， 伸入采用该沖头的批量内混合机的混合腔一定距离。
在本发明沖头的一种实施例中，沖头底表面或底面部分具有第一 中间区段，其从所述底表面的所述第一端延伸到所述中部区域的一个 边缘；和第二中间区段，其从所述地表面的所述第二端延伸到所述中 部区段另一个相对的边缘。所述中间区段每一个都具有横向长度A， 其包括基本上平面式的水平表面，当所述沖头下降到降低位置时，所 述平面式的水平表面延伸到批量内混合机混合腔中的距离并不像中部 区段的凸起顶端延伸到批量内混合机混合腔中的距离那样远。中部区 段凸起顶端的横向长度等于或小于L减去(2xA)。在本实施例的进一 步变形方案中，中间区段每一个可以具有构型区段，它们将伸入混合 腔中，但是伸入混合腔的距离小于中部区段的凸起顶端伸入混合腔的 距离。
在本发明冲头的另一种实施例中，中部区段4个凸起表面的第一 表面从冲头底表面第一端延伸到凸起顶端线的第一端，中部区段4个 凸起表面的第二表面从冲头底表面第二端延伸到凸起顶电线的相对的 第二端。中部区段第一和第二表面从每一端其中之一以基本上垂直于
端的角度延伸到凸起顶端。
在本发明沖头的另 一种实施例中，对于采用该冲头的批量内混合 器来说，当冲头处于其降低位置时，沖头第一和第二中间区段也伸入 混合腔给定的距离。第 一和第二中间区段伸入混合腔的距离小于中部 区段凸起顶端伸入混合腔的距离。第一和第二中间区段的组合横截面 面积可以大于、等于或小于中部区段的横截面面积。
在本发明各种实施例中，中部区段的4个表面以及冲头下部底面 的两个中间区段(如果存在)可以基本上为平坦表面、弯曲(凹陷或 凸起)表面或者这些表面的组合。
根据本发明，各个实施例的特征可以相组合来提供本发明沖头的 其他实施例，并且本发明的冲头并不限于所述实施例。
在本发明冲头的实施例中，冲头下部的底面或底表面的中部区段 的凸起顶端横向地仅延伸底面或底表面的横向长度L的一部分，并且 中部区段的凸起顶端延伸到混合腔中的距离大于底表面剩余部分延伸 到混合腔中的距离。
本发明还包括具有反向旋转但不互相啮合的切向转子以及本发明 冲头的内部、高强度批量混合机。本发明进一步包括在具有反向旋转 但不互相啮合的切向转子以及本发明冲头的内部、高强度批量混合机 中混合配料的过程。


本发明借助如附图所示的本发明进行说明，但不限于此，其中 图1是采用本发明冲头的批量内混合机的正视图； 图2是采用本发明沖头的批量内混合机的主体部分的正视图； 图3是截至目前在内部、高强度批量混合机中采用的现有技术冲 头，所述混合机在混合腔中具有反向旋转但不互相啮合的转子； 图3A是现有技术冲头的侧视图； 图3B是图3A所示现有技术沖头的端视图3C是图3A所述现有技术冲头的底视图;
图4是本发明主题的一种实施例的冲头；
图4A是该冲头的侧视图4B是图4A所示沖头的端视图4C是图4A所示沖头的底视图5是本发明主题第二实施例的冲头；
图5A是该沖头的侧视图5B是图5A所示沖头的端视图5C是图5A所示沖头的底视图6是本发明主题第三实施例的冲头；
图6A是该沖头的侧视图6B是图6A所示冲头的端视图6C是图6A所示冲头的底视图7是本发明主题第四实施例的冲头；
图7A是该沖头的侧视图7B是图7A所示冲头的端视图7C是图7A所示冲头的底视图。
具体实施例方式
如图1所示，批量型高密度内混合机，通常以20表示，其中实施 本发明的竖直往复沖头24可以在如图l所示的抬高位置和虛线示出的 降低操作位置24，之间移动。冲头34用来将需要混合的配料向下移动 到混合腔26中。在其操作位置24',随着被两个反向旋转但不互相啮 合的转子21和22上的翼板彻底且强烈地混合，沖头抵抗混合腔26 中材料施加的力，其中所述的转子沿箭头23和25所示方向围绕隔开 的平行轴线11和12转动。左转子21如图1所示，围绕其轴线ll顺 时针转动，而右转子22围绕其轴线12逆时针转动。混合腔26构型成 收容这两个切向转子，并包括左右腔室27和28,每个腔室基本上为 圆柱状。这些腔室水平对置，并彼此相向敞开。混合腔26的中部区域
29限定为基本上位于两个转子21和22之间。
需要混合的配料首先装入料斗30，同时冲头24抬高，以使所述 配料可以进入与料斗30连通并向下通往混合腔26中部区域29的滑槽 32。然后，降低沖头，将所述配料通过的配料接收开口向下推入混合 腔并保留在其中。该冲头连接到杆38，该杆示出由流体促动的驱动缸 34操作，安装在混合机20总壳35顶部。缸体34如图所示包含双动 活塞36，其驱动连接到沖头24的杆38，用来升降该冲头。该冲头固 紧到杆38下端，位于缸体34底端39以下。处于希望压力下的促动流 通过供应线路40馈入缸体34上部，将活塞36向下促动到降低的操作 位置24，。混合操作完成之后，促动流体通过图1中未示出的供应线 路馈入缸体34活塞36下方，从而将沖头缩回到其抬高位置。杆38 还可以借助连接的液压缸体或电气驱动系统来进行升降。
混合并均质化的材料(未示出)经过通常被门42闭合的排出开口 从混合腔26底部排出，门42在混合操作中被锁定机构44保持在其闭 合位置。被锁定机构44释放时，门42围绕铰链轴46向下摆动。所述 门例如借助一对安装在铰链轴46相对端部但未示出的液压扭矩马达 来实现摆动。
图2示出了高强度批量内混机的主体部分。所述主体包括两个反 向旋转的转子21和22，它们如箭头23和25所示围绕隔开的平行轴 线11和12转动。混合腔26构型成收容这两个转子并包括左右腔室 27和28，每个腔室基本上为圆柱状。这些腔室水平对置，并彼此相向 敞开。左右腔室27和28各自的上部敞开，留出区域B，该区域平行 于转子而延展所述腔的长度，并由从点w到点y延伸的线条、从点y 到点z延伸且半径为R的线条以及从点z到点w延伸且半径为R2的 线条所限定。
图3A、 3B和3C示出了现有技术中传统的"V"形底沖头24连接 到杆38。该沖头的长度为L，宽度为W，其带有"V"形的凸起顶端70， 该凸起顶端延展整个长度L且伸出距离为D。该沖头包括4个竖直表 面47、 48、 49和50，用来在料斗30中引导该冲头；和两个面向下的
表面51和52，它们形状基本上符合混合腔29的顶部，并在沖头降低 时，向配料施加压力。在传统的现有技术冲头中，底表面的面51和 52均匀并且延展冲头的整个长度L,而且在平行于采用所述沖头的混 合器的转子21和22的旋转轴线11延伸的凸起顶端处汇合。
图4A、 4B和4C示出了本发明沖头224的一种实施例。沖头224 的顶部或上部200连接到杆38。该冲头的下部具有底表面201。沖头 224横向长度为L2，宽度为W2，且具有"V"形凸起顶端202，该顶端 延展长度小于整个长度L2并且凸起距离为D2。沖头224包括4个竖 直表面247、 248、 249和250，以引导沖头进入混合器的料斗30 (图 4中未示出)。在底部表面201的中部区段存在4个面向下的表面251、 252、 253和254,其形成凸起顶端202。在形成该中部区段的4个表 面247、 248、 249和250和底表面201的相对边缘48和49之间，存 在中间区段255和256，其形成平面形水平表面。当冲头224下降到 混合腔内时，表面251至256闭合混合器的配料接收开口 ，形成混合 腔的顶部并向所述配料施加压力。在本发明的该实施例中，表面255 和256沿着冲头底表面201的横向长度L2延伸的距离为A并且水平 延展其全部宽度W2，使得它们在沖头下降时不延伸到混合腔中。表面 253和254各自分别从表面255和256相对于冲头"V，，形部分的凸起顶 端202呈角度x延伸，以使其伸入混合腔中，以大于垂直于转子21 和22的旋转轴线11和12的角度面对。表面251和252向下延伸到混 合腔中，此时凸起顶端202平行于转子21和22的旋转轴线11和12。
图5A、 5B和5C示出了连接到杆38的本发明冲头324的第二实 施例。沖头长度为L3,宽度为W3,其凸起顶端302延伸的长度小于 整个长度L3，并且凸起的距离为D3。冲头324包括4个竖直表面347、 348、 349和350来在料斗30中引导冲头。冲头324下部具有8个面 向下的表面358、 359、 360、 361、 362、 363、 364和365，它们形成 混合腔29的顶部并在冲头下降时向所述配料施加压力。在本发明的该 实施例中，面向下的表面362、 363、 264和365形成冲头下部324表 面的中部区段，并且形成凸起顶端302。在4个表面362、 3 、
和365限定的中部区段和底表面301相对的横向边缘48和49之间存 在表面358、 359、 360和361。这些表面358、 359、 360和364沿着 沖头324的长度L3从横向边缘48和49向形成中部区段的表面362、 363、 364和365向下延伸的距离至少为A3，并且当沖头下降时伸入所 述腔的距离为D4。表面358和359和360和361分别形成基本上平行 于转子21和22旋转轴线11和12的顶端303和304。在冲头下降时， 中部区段的表面364和365延伸到所述腔的距离为D3，并且形成平行 于转子21和22旋转轴线11和12的顶端302。距离D4总是小于D3。 表面362和363以角度X2面向转子21和22的旋转轴线11和12。角 度x2可以使得表面362和363垂直于混合器的转子21和22的旋转轴 线11和12或者相对于其呈大于直角的角度。在本发明的该实施例中， 每个表面358、 359、 360、 361、 362、 363、 364和365都可以是平坦 的或者弯曲的，只要由表面364和365形成的横截面面积配合在图2 中的B区域中并且由表面358和359以及表面360和361形成的横截 面面积小于由表面364和365形成的横截面面积即可。
图6A、 6B和6C示出了本发明冲头424的另一种实施例，类似 于图4A、 4B和4C所示的冲头。该实施例的冲头424不同于图4A、 4B和4C所示沖头224的地方在于，表面453和454的面分别从表面 455和456相对于冲头"V，，形部分的凸起顶端402以角度X3延伸，以 使其伸入混合腔中，与转子21和22的旋转轴线11和12垂直，即角 度X3为90。。沖头424顶部或上部400连接到杆38。冲头下部具有底 表面401。冲头424横向长度为L4，宽度为W4，且具有"V，，形凸起顶 端402，其延伸的距离小于整个长度L4并且凸起的距离为D5。在中部 区段，冲头424包括4个竖直表面447、 448、 449和450，将沖头引 导入混合器的料斗30 (图6中未示出)中。在底表面401的中部区段 存在4个面向下的表面451、 452、 453和454，它们形成凸起顶端402。 在形成中部区段的4个表面447、 447 ( 448)、 449和450和底表面相 对边缘48和49之间存在中间区段455和456，它们包括平坦水平表 面。当冲头424下降到混合腔中的时候，表面451至456闭合混合器
的配料接收开口，形成混合腔的顶部并向所述配料施加压力。在本发
明的该实施例中，表面455和456各自沿着冲头底表面401的横向长 度L4延伸的距离为A4，并且水平延伸其整个宽度W4，以使它们在冲 头下降时不会延伸到混合腔中。表面453和454的面各自从表面255 和256分别相对于沖头"V"形部分的凸起顶端402以角度X3延伸，以 使它们伸入混合腔中，垂直面向转子21和22的旋转轴线11和12。 表面451和452向下延伸到混合腔中，此时凸起顶端402平行于转子 21和22的旋转轴线11和12。
图7A、 7B和7C公开了本发明沖头的另一种实施例。在该实施 例中，沖头524使得其下部的中部区段的4个向下延伸的表面551、 552、 553和554在凸起顶端502汇合，该顶端是一个点而非一条线。 冲头524顶部或上部500连接到杆38。冲头下部具有底表面541。冲 头524横向长度为L5，宽度为W5，且具有凸起顶端402，该凸起顶端 形成一点，因此延伸的距离小于整个长度Ls并且伸出的距离为D6。 冲头524包括4个竖直表面547、 548、 549和550，将冲头导入混合 器的料斗30(在图6中未示出)。在底表面501的中部区段中，存在4 个面向下的表面551、 552、 553和554，它们形成凸起顶端502。在形 成中部区段的4个表面551、 552、 553和554与底表面相对边缘48 和49之间，存在中间区段555和556，它们包括平面式水平表面。当 冲头524下降到混合腔中的时候，表面551至556闭合混合器的配料 接收开口，形成混合腔顶部并向所述配料施加压力。在本发明的该实 施例中，表面555和556沿着冲头底表面510的横向长度Ls延伸的距 离为A5，并且水平延伸其整个宽度W5，以使它们在沖头下降的时候 不会延伸到混合腔中。表面553和554的面各自从表面555和556分 别相对于沖头524的凸起顶端502以角度X4延伸，以使它们伸入混合 腔中，以大于垂直于转子21和22的旋转轴线11和12的角度面对。
在测试中，在1到10的等级中，图3所示传统"V，，形冲头在分布 式混合操作中得到IO级中的6级评价，而图5所示本发明的冲头形式 在分布式混合中得到IO级中的9级评价，其中的评级系统是l级为
最差，而10级为最佳。此外，改进的冲头允许批量更大，从而提高了
加工效率，并且显著降低了噪音和振动。
应该理解，已经借助本发明特定的实施例说明了本发明，并且本 发明的改动和修改并不背离本发明的精神和范围。本发明其中一个实 施例中具有的特征也可以用在其他实施例中，只要这些特征不与各实 施例的其他特征相抵触即可。此外，本发明沖头的各种其他实施例可 以通过适当组合所说明的特征来实现。
权利要求
1. 一种冲头，用在内部、高强度批量混合机中，该混合机在混合腔中具有反向旋转但不互相啮合的转子，所述冲头包括:上部和下部；所述上部能够连接到该批量混合机的杆上，允许该冲头抬高到抬高位置，以允许将配料引入到混合腔的配料接收开口中；并允许该冲头降低到降低位置，从而将所述配料向下移动到所述混合腔中，闭合所述混合腔的配料接收开口而且抵抗所述混合腔中的配料施加的力，所述冲头的下部包括:在所述冲头降低到所述降低位置时面向所述混合腔的底表面，所述底表面具有横向长度L，所述底表面包括:位于所述冲头的所述底表面长度的第一横向端处的第一端；位于所述冲头的所述底表面长度的相对的横向端处的第二端；位于所述第一端和第二端之间的中部区段，所述中部区段包括4个凸起表面，这四个凸起表面在与采用所述冲头的所述批量内混合机的转子旋转轴线平行的凸起顶端处汇合，所述中部区段的每个凸起表面构型成使得所述底表面的所述中部区段的水平横截面面积小于所述批量混合器的插入所述冲头的混合腔中配料接收开口的横截面面积，以使所述凸起顶端的横向距离小于所述底表面的所述横向长度L，所述中部区段确定尺寸使得当所述冲头下降到其降低位置时，所述凸起顶端延伸到采用所述冲头的所述批量内混合机的混合腔中一定距离。
2. 如权利要求l所述的冲头，其特征在于，所述凸起顶端包括一 点，所述中部区段的所述4个凸起表面在该点汇合。
3. 如权利要求l所述的沖头，其特征在于，所述凸起顶端包括基 本上横向的线，该线平行于采用所述沖头的所述批量内混合机的转子 旋转轴线延伸。
4. 如权利要求l所述的冲头，其特征在于， 所述底表面进一步包括从所述底表面的所述第一端延伸到所述中部区段的一个边缘的第 一中间区段；和从所述底表面的所述第二端延伸到所述中部区段的相对的另一个 边缘的第二中间区段；所述中间区段中的每一个具有横向长度A，并包括平面式水平表 面，当所述冲头下降到所述降低位置时，所述平面式水平表面延伸到 所述批量内混机的混合腔中的距离并不像所述中部区段的所述凸起顶 端延伸到所述批量内混合机的混合腔中的距离那样远；和所述中部区段的所述凸起顶端的横向长度等于或小于L减去 (2xA)。
5. 如权利要求3所述的沖头，其特征在于， 所述中部区段的4个凸起表面的第一表面从所述冲头的所述底表面的所述第一端延伸到所述凸起顶端线的第一端；所述中部区段的4个凸起表面的第二表面从所述冲头的所述底表 面的所述第二端延伸到所述凸起顶端线的相对的第二端；所述中部区段的所述第一和第二凸起表面从所述各端部以大于垂 直于所述中部横向区段的凸起顶端的角度向所述凸起顶端延伸。
6. 如权利要求4所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的4个凸起表面的第一表面从第一中间表面的端部 向所述凸起顶端线的第一端延伸；所述中部区段的4个凸起表面的第二表面从所述第二中间表面的 端部向所述凸起顶端线的相对的第二端延伸；所述中部区段的所述第一和第二凸起表面从所述中间区段的所述 端部延伸，其从所述中间区段的所述端部以垂直于所述中部横向区段 的凸起顶端的角度向所述凸起顶端延伸。
7.如权利要求4所述的沖头，其特征在于，对于采用所述沖头的 所述批量内混合机而言，当所述冲头处于其降低位置时，所述冲头的第 一和第二中间区段延伸到所述混合腔中给定的距离，并且所述第一 和第二中间区段的组合横截面面积小于所述中部区段的横截面面积。
8. 如权利要求4所述的冲头，其特征在于，对于采用所述沖头的 所述批量内混合机而言，当所述沖头处于其降低位置时，所述冲头的 第 一和第二中间区段延伸到所述混合腔中给定的距离，并且所述第一和第二中间区段的组合横截面面积大于所述中部区段的横截面面积。
9. 如权利要求2所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的所述 4个表面各自包括基本上平坦的表面。
10. 如权利要求3所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的所 述4个表面各自包括基本上平坦的表面。
11. 如权利要求4所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的所 述4个表面各自包括基本上平坦的表面。
12. 如权利要求2所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的所 述4个表面各自包括弯曲的表面。
13. 如权利要求3所述的冲头，其特征在于，所述中部区段的所 述4个表面各自包括弯曲的表面。
14. 如权利要求4所述的沖头，其特征在于，所述中部区段的所 述4个表面各自包括弯曲的表面。
15. —种内部、高强度批量混合机，其具有位于混合腔中反向旋 转但不互相啮合的转子以及通过配料接收开口将需要混合的材料引入 所述混合腔的冲头，所述冲头包括上部和下部；所述上部能够连接到该批量混合机的杆，允许该沖头抬高到抬高 位置，以允许将配料引入到混合腔的配料接收开口；并允许该冲头降 低到降低位置，从而将所述配料向下移动到所述混合腔中，闭合所述 混合腔的配料接收开口而且抵抗所述混合腔中的配料施加的力，所述冲头的下部包括在所述沖头降低到所述降低位置时面向所述混合腔的底表面， 所述底表面具有横向长度L, 所述底表面包括位于所述冲头的所述底表面长度的第一横向端处的第一端； 位于所述沖头的所述底表面长度的相对的横向端处的第二端； 位于所述第一端和第二端之间的中部区段，所述中部区段包括 4个凸起表面，这四个凸起表面在与釆用所述冲头的所述批量内混合 机的转子旋转轴线平行的凸起顶端处汇合，所述中部区段的每个凸起 表面构型成使得所述底表面的所述中部区段的水平横截面面积小于所 述批量混合器的插入所述冲头的混合腔中配料接收开口的横截面面 积，以使所述凸起顶端的横向距离小于所述底表面的所述横向长度L， 所述中部区段确定尺寸使得当所述冲头下降到其降低位置时，所述凸 起顶端延伸到所述批量内混合机的混合腔中 一定距离。
16. 如权利要求15所述的批量内混合机，其特征在于，所述凸起 顶端包括一点，所述中部区段的所述4个凸起表面在该点汇合。
17. 如权利要求15所述的批量内混合机，其特征在于，所述凸起 顶端包括基本上横向的线，该线平行于采用所述冲头的所述批量内混合机的转子旋转轴线延伸。
18. 如权利要求15所述的批量内混合机，其特征在于，所述底表面进一步包括从所述底表面的所述第一端延伸到所述中部区段的一个边缘的第 一中间区段；和从所述底表面的所述笫二端延伸到所述中部区段的相对的另一个 边缘的第二中间区段；所述中间区段中的每一个具有横向长度A，并包括平面式水平表 面，当所述沖头下降到所述降低位置时，所述平面式水平表面延伸到 所述批量内混机的混合腔中的距离并不像所述中部区段的所述凸起顶 端延伸到所述批量内混合机的混合腔中的距离那样远；和所述中部区段的所述凸起顶端的横向长度等于或小于L减去 (2xA)。
19. 如权利要求17所述的批量内混合机，其特征在于， 所述中部区段的4个凸起表面的第一表面从所述冲头的所述底表 面的所述第一端延伸到所述凸起顶端线的第一端；所述中部区段的4个凸起表面的第二表面从所述冲头的所述底表 面的所述第二端延伸到所述凸起顶端线的相对的第二端；所述中部区段的所述第一和第二凸起表面从所述各端部以大于垂
20. 如权利要求18所述的批量内混合机，其特征在于， 所述中部区段的4个凸起表面的第一表面从第一中间表面的端部向所述凸起顶端线的第一端延伸；所述中部区段的4个凸起表面的第二表面从所述第二中间表面的 端部向所述凸起顶端线的相对的第二端延伸；所述中部区段的所述第一和第二凸起表面从所述中间区段的所述 端部延伸，其从所述中间区段的所述端部以垂直于所述中部横向区段 凸起顶端的角度向所述凸起顶端延伸。
21. 如权利要求18所述的批量内混合机，其特征在于，对于采用 所述沖头的所述批量内混合机而言，当所述冲头处于其降低位置时， 所述沖头的第一和第二中间区段延伸到所述混合腔中给定的距离，并 且所述第一和第二中间区段的组合横截面面积小于所述中部区段的横 截面面^P、。
22. 如权利要求18所述的批量内混合机，其特征在于，对于采用 所述冲头的所述批量内混合机而言，当所述沖头处于其降低位置时， 所述冲头的第 一和第二中间区段延伸到所述混合腔中给定的距离，并 且所述第一和第二中间区段的组合横截面面积大于所述中部区段的横 截面面^P、。
23. 如权利要求16所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括基本上平坦的表面。
24. 如权利要求17所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括基本上平坦的表面。
25. 如权利要求18所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括基本上平坦的表面。
26. 如权利要求16所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括弯曲的表面。
27. 如权利要求17所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括弯曲的表面。
28. 如权利要求18所述的批量内混合机，其特征在于，所述中部 区段的所述4个表面各自包括弯曲的表面。
全文摘要
本发明提供一种用在具有反向旋转但不互相啮合的转子的混合器中的冲头，该冲头的中部具有顶端，该顶端是点或者由“V”形或类似形状形成的线，所述顶端伸入所述混合腔给定的距离，并且所述冲头的端部水平，以使它们根本不伸入所述混合腔，或者所述冲头的端部为其他构型，以使它们伸入所述混合腔的距离小于所述冲头中部的所述顶端伸入所述混合腔的距离。
文档编号B29B7/02GK101384406SQ200780004161
公开日2009年3月11日 申请日期2007年1月30日 优先权日2006年1月31日
发明者F·博尔津斯基, J·诺伊格鲍尔, S·E·彼得森 申请人:法莱尔公司