薄板夹紧装置的制作方法

专利名称：薄板夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄板夹紧装置。更具体地讲，涉及下述的薄板夹紧装置在对热塑 性树脂薄板进行热成形、真空成形的成形装置中，可配合树脂薄板的尺寸对保持该树脂薄 板四边的夹紧位置自动地进行宽度调整。
背景技术：
以往，作为用上下模具对四边形状的树脂薄板进行加压成形时夹紧树脂薄板的 周边部而对其整体进行保持，而且在取出成形后的树脂薄板时解除夹紧状态的夹紧装置， 有一种薄板保持装置，包括安装在框状的板构件上的具有第一滚珠螺丝机构的第一驱动 单元和具有第二滚珠螺丝机构的第二驱动单元和可上下转动的多个带执行器的抓握机构 (参照专利文献1)。
上述带执行器的抓握机构，构成为通过固定在第一缀板构件和第二缀板构件上
的执行器，使夹紧树脂薄板周边部的夹紧紧固件转动。 专利文献1 :特开平11-156931号公报 在以往的保持装置中，配合特定的树脂薄板的宽度尺寸，制作有多个夹紧紧固件 的爪，因此，在对材料尺寸不同的树脂薄板进行成形时，需要进行上述夹紧紧固件的宽度调整。 但是，在以往的保持装置中，为了进行宽度调整，有时要配合变更的材料尺寸，通
过手工操作，进行将夹紧紧固件和相当于夹紧托垫的缀板部一并更换的操作。或者，进行下
述的操作在变更为尺寸大的材料时，添加必要长度的夹紧紧固件和夹紧托垫，反之，在变
更为尺寸小的材料时，配合该小的材料，去除不必要的夹紧紧固件和夹紧托垫。 如此，在以往，是通过手工操作进行夹紧装置中夹紧紧固件的宽度调整，因此，存
在容易导致近年来自动化不断发展的成形装置生产效率低下的问题。 另外，操作人员需要进入到成形装置内进行宽度调整的操作，因此在安全性方面 也存在问题。

发明内容
因此，鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种薄板夹紧装置，可配合树脂薄 板的尺寸，自动地对夹紧位置进行宽度调整。 本发明的薄板夹紧装置，对热塑性树脂薄板的四边进行保持，其特征在于，包括 组装了 4张缀板的外框；第一宽度调整机构，在该外框内，使朝着所述树脂薄板的相对的两 边而配置的预定个数的第一夹紧紧固件朝着该两边移动，并夹紧该树脂薄板的边缘；和第 二宽度调整机构，使朝着所述树脂薄板的相对的另外两边而配置的预定个数的第二夹紧紧 固件朝着该另外两边移动，并夹紧该树脂薄板的边缘，所述薄板夹紧装置构成为，具有与朝 着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件连结的联动构件，通过 该联动构件，能够使在所述预定个数的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件中的、朝着所述
4树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件沿着所述树脂薄板的边移动。
根据本发明，具有可使朝着树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件和第二夹紧 紧固件沿着上述树脂薄板的边移动的联动构件，从而，即使树脂薄板的宽度尺寸发生变化， 不需更换、添加、去除夹紧紧固件，就能够配合树脂薄板的尺寸，自动地对夹紧位置进行宽 度调整，因此能够提高成形装置的生产效率。 另外，操作人员不再需要为了进行宽度调整的操作而进入到成形装置内，因此能 够确保安全性。
具体实施例方式
下面，根据附图，说明本发明的薄板夹紧装置。本发明的一种实施方式的薄板夹紧 装置，如图1至3所示，包括组装了 4张缀板la、lb、lc、ld的外框1 ;配置在该外框1内的 第一宽度调整机构A ;第二宽度调整机构B ;和可使朝着树脂薄板S的角部而配置的第一夹
紧紧固件lib和第二夹紧紧固件21b沿着上述树脂薄板S的边移动的联动构件C。该联动 构件C呈L形，由与第一夹紧紧固件lib连结的第一联动构件CI和与第二夹紧紧固件21b 连结的第二联动构件C2构成。 其中，图中的树脂薄板S，表示的是最小尺寸的树脂薄板。另外，在本实施方式中， 形成为可配合长方形的树脂薄板S的宽度尺寸自动地对夹紧位置进行宽度调整，而在本发 明中，可构成为可配合正方形的树脂薄板的宽度尺寸进行宽度调整。 上述第一宽度调整机构A，是在该外框1内通过朝着树脂薄板S的相对的两个长 边而配置的预定个数的第一夹紧紧固件11a、llb夹紧该树脂薄板S的边缘Sa的机构，由下 述部分构成一对第一宽度调整螺丝构件Al，具有通过正转螺丝和反转螺丝可正反旋转的 第一宽度调整螺丝部Ala ;第一驱动单元A2，与该一对第一宽度调整螺丝构件Al的一边连 结；第一传递轴A3，与上述一对第一宽度调整螺丝构件A1的宽度调整螺丝部Ala的端部连 结；和一对第一夹紧机构A4，两端部通过螺纹结合与该一对第一宽度调整螺丝构件A1的可 正反旋转的第一宽度调整螺丝部Ala连结。上述预定个数，沿着树脂薄板S的边缘Sa设定 有三个，在本实施方式中，第一夹紧紧固件包括沿着长边以固定状态安装在内侧的一个第
一夹紧紧固件11a和沿着长边以可移动的状态安装在外侧的两个第一夹紧紧固件llb。另 外，本发明不限于此，可配合树脂薄板的最大尺寸和最小尺寸之差来适当地选定，例如可以 为两个，不过优选的是，如本实施方式那样，将中央的第一夹紧紧固件固定，使外侧的第一 夹紧紧固件移动，以便能够夹紧大范围尺寸的树脂薄板。 上述一对第一宽度调整螺丝构件Al，由配置在上述外框1的相对的一对缀板la、 lb的内壁上的轴承组12进行轴支撑，并且具有可正反旋转的一对第一宽度调整螺丝部 Ala。另外，在该一对第一宽度调整螺丝部Ala中，一边的第一宽度调整螺丝部Ala在端部 形成有用于与第一传递轴A3扣合的伞齿轮。另外，在图l至2中，标号12代表轴承组，表 示一个轴承。 作为上述第一驱动单元A2，可使用驱动电动机。然后，该第一驱动单元A2构成为 通过齿轮组，可将驱动力传递给第一宽度调整螺丝构件Al 。 上述第一传递轴A3，在两端设有伞齿轮，由配置在位于上述一对缀板la、lb之间 的缀板lc的内壁上的轴承组13进行轴支撑。另外，在图1至2中，标号13代表轴承组，表
5示一个轴承。 上述一对第一夹紧机构A4，如图l和图3至4所示，包括第一移动单元A4a，在上 述三个第一夹紧紧固件11a、llb之中，可使朝着上述树脂薄板S的角部而配置的第一夹紧 紧固件llb移动；和第一转动单元A4b，可使该第一夹紧紧固件11a、llb转动。
另外，上述第一移动单元A4a只要是可沿着树脂薄板S的长边进行宽度调整的结 构即可，没有特别限定，而在本实施方式中，包括花键轴14，与第一夹紧紧固件11a、llb的 安装构件31扣合而被插入；和框架15，沿着该花键轴14而配置，与上述第一宽度调整螺丝 部Ala的螺母部17连结。另外，该框架15插入到上述第二联动构件C2上形成的槽30中。
作为上述第一转动单元A4b，是油压、空压还是电动都可以，而在本实施方式中，可 使用通过空气使上述花键轴14旋转驱动的旋转执行器。 另外，该第一转动单元A4b，与沿着长边而配置的花键轴14的两端连结。
这是因为，和只连结单侧的情况相比，通过花键轴14的扭转可防止轴端的夹紧力 (离开转动单元而与花键轴连结的夹紧紧固件的夹紧力)的低下，通过使用两个转动单元 可减小一个转动单元的尺寸，所以一共使用了 4个第一转动单元A4b。 如图2所示，上述第一宽度调整机构A的传递力路线，由配置在上述外框1的一对 缀板la、lb的内壁上的一对第一宽度调整螺丝构件Al和配置在位于上述一对缀板la、lb 之间的缀板lc的内壁上的第一传递轴A3，构成为-字状的传递力路线Ll。
上述第二宽度调整机构B，是在该外框1内通过朝着树脂薄板S的相对的另外两个 短边而配置的预定个数的第二夹紧紧固件21a、21b夹紧该树脂薄板S的边缘Sb的机构，由 下述部分构成一对第二宽度调整螺丝构件B1，具有通过正转螺丝和反转螺丝可正反旋转 的第二宽度调整螺丝部Bla ;第二驱动单元B2，与该一对第二宽度调整螺丝构件Bl的一边 连结；第二传递轴B3，与上述一对第二宽度调整螺丝构件Bl的宽度调整螺丝部Bla的端部 连结；和一对第二夹紧机构B4，两端部通过螺纹结合与该一对第二宽度调整螺丝构件B1的 可正反旋转的第二宽度调整螺丝部Bla连结。上述预定个数，沿着树脂薄板S的边缘Sb设 定有三个，在本实施方式中，第二夹紧紧固件包括沿着短边以固定状态安装在内侧的一个 第二夹紧紧固件21a和沿着短边以可移动的状态安装在外侧的两个第一夹紧紧固件21b。 另外，本发明不限于此，可配合树脂薄板的最大尺寸和最小尺寸之差来适当地选定，例如可 以为两个，不过优选的是，如本实施方式那样，将中央的第二夹紧紧固件固定，使外侧的第 二夹紧紧固件移动，以便能够夹紧大范围尺寸的树脂薄板。 上述一对第二宽度调整螺丝构件Bl，由配置在上述外框1的相对的一对缀板lc、 ld的内壁上的轴承组22进行轴支撑，并且具有可正反旋转的一对第二宽度调整螺丝部 Bla。另外，在该一对第二宽度调整螺丝部Bla之中， 一边的第二宽度调整螺丝部Bla在端 部形成有用于与第二传递轴B3扣合的伞齿轮。另外，在图1至2中，标号22代表轴承组， 表示一个轴承。 作为上述第二驱动单元B2，可使用驱动电动机。然后，该第二驱动单元B2构成为 通过齿轮组，可将驱动力传递给第二宽度调整螺丝构件Bl 。 上述第二传递轴B3，在两端设有伞齿轮，由配置在位于上述一对缀板lc、ld之间 的缀板lb的内壁上的轴承组23进行轴支撑。另外，在图1至2中，标号23代表轴承组，表 示一个轴承。
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上述一对第二夹紧机构B4，如图l和图3至4所示，包括第二移动单元B4a，在上 述三个第二夹紧紧固件21a、21b之中，可使朝着上述树脂薄板S的角部而配置的第二夹紧 紧固件21b移动；和第二转动单元B4b，可使该第二夹紧紧固件21a、21b转动。
另外，上述第二移动单元B4a，只要是可沿着树脂薄板S的短边进行宽度调整的结 构即可，没有特别限定，而在本实施方式中，包括花键轴24，与第二夹紧紧固件21a、21b的 安装构件31扣合而被插入；框架25，沿着该花键轴24而配置，并且与上述第二宽度调整螺 丝部B1的螺母部27连结；和直线引导构件26，配置在该框架25内，可使与该第二夹紧紧 固件21b连结的上述第二联动构件C2移动。另外，该框架25插入到上述第一联动构件Cl 上形成的槽20中。 上述直线引导构件26，没有特别的限定，而在本实施方式，使用由滑块和导轨构成 的直线引导装置。 作为上述第二转动单元B4b，是油压、空压还是电动都可以，而在本实施方式中，可 使用通过空气使上述花键轴24旋转驱动的旋转执行器。另外，该第二转动单元B4b，与沿着 短边而配置的花键轴24的两端连结。 这是因为，和只有单侧的情况相比，通过花键轴24的扭转可防止轴端的夹紧力的 低下，通过使用两个转动单元可减小一个转动单元的尺寸，所以一共使用了 4个第二转动 单元B4b。 如图2所示，上述第二宽度调整机构B的传递力路线，由配置在上述外框1的一对 缀板lc、ld的内壁上的一对第二宽度调整螺丝构件B1和配置在位于上述一对缀板lc、ld 之间的缀板lb的内壁上的第二传递轴B3，构成为-字状的传递力路线L2。
接下来，参照图1至4，就本实施方式的薄板夹紧装置进行说明。
首先，第一、第二宽度调整螺丝构件A1、B1形成为下述的结构将作为宽度调整螺 丝部Ala、Bla的右螺丝的滚珠螺丝和左螺丝的滚珠螺丝通过连接器51进行连结，可正反旋 转。另外，该第一、第二宽度调整螺丝构件A1、B1也可以省略连接器51，形成为将宽度调整 螺丝部Ala、 Bla设置在一根轴上的结构。 传递轴A3、 B3连结在一起，以使树脂薄板S的相对的边侧的一对宽度调整螺丝构 件A1、 Bl同步。该第一宽度调整螺丝构件A1和第二宽度调整螺丝构件B1互相垂直，安装 在上下错开的位置。 用于沿着长边进行宽度调整的框架15，固定在与相对的宽度调整螺丝部Ala螺纹 结合的两个螺母部17上，用于沿着短边进行宽度调整的框架25，固定在与相对的宽度调整 螺丝部Bla螺纹结合的两个螺母部27上。因此，当驱动上述第一、第二驱动单元A2、B2时， 通过联动的宽度调整螺丝部Ala、Bla和螺母部17、27，改变相对的夹紧紧固件之间的宽度。 然后，通过用编码器52进行计数，将必要的移动量自动地变更为必要夹紧尺寸。
在上述花键轴14的两端，连结着例如旋转执行器，作为安装在框架15上的第一转 动单元A4b，在花键轴24的两端，连结着例如旋转执行器，作为安装在框架25上的第二转动 单元B4b。 接下来，根据图3至7，说明第一移动单元A4a，并根据图8至IO，说明第二移动单 元B4a。其中，图6至7表示第一夹紧紧固件lib的移动状态，图9至10表示第二夹紧紧固 件21b的移动状态。
在上述花键轴14上，经过将花键螺母部14A嵌合的安装构件31，连结着第一夹紧 紧固件11a、llb，并且，在花键轴24上，也经过将花键螺母部24a嵌合的安装构件31，连结 着第二夹紧紧固件21a、21b。 组装在上述框架15上的夹紧块61，不妨碍花键轴14的旋转，将第一夹紧紧固件 lla固定在长边的中央夹紧位置。另外，组装在框架25上的夹紧块62，不妨碍花键轴24的 旋转，将第二夹紧紧固件21a固定在短边的中央夹紧位置。 在该框架25上，安装着直线引导构件26。另外，在该直线引导构件26上，安装着 第二联动构件C2，在该第二联动构件C2上形成有与安装第二夹紧紧固件21b的安装构件 31扣合的扣合槽29和用于使框架15穿过的槽30。另外，与该第二联动构件C2的端部垂 直，通过螺栓32固定着第一联动构件Cl，该第一联动构件Cl上形成有与安装第一夹紧紧固 件lib的安装构件31扣合的扣合槽19和用于使框架25与直线引导构件26的导轨26a穿 过的槽20。 如图6至7和图9至10所示，由上述第一、第二联动构件Cl、 C2组成的联动构件
C形成为通过将安装第一夹紧紧固件lib和第二夹紧紧固件21b的安装构件31插入到该
第一、第二联动构件C1、C2的扣合槽19、29中，框架15的移动传递到第二夹紧紧固件21b，
并且，框架25的移动传递到第一夹紧紧固件llb。另外，在安装构件31和扣合槽19、29套
合的部分，设有游隙(间隙)，以免妨碍第一、第二夹紧紧固件11b、21b的旋转。 接下来，根据图11至12，就第一夹紧紧固件11a、llb和第二夹紧紧固件21a、21b
作进一步说明。 相邻而配置的第一夹紧紧固件11a、llb，其内侧具有的凹凸形状的爪41a、41b的 形状不同，如图1所示，平面形状呈T形。另外，相邻而配置的第二夹紧紧固件21a、21b也 一样，其内侧具有的凹凸形状的爪42a、42b的形状不同，如图1所示，平面形状呈T形。
S卩，该第一夹紧紧固件11a、llb的爪41a、41b的高度和树脂薄板S的夹紧位置不 同，并且，第二夹紧紧固件21a、21b的爪42a、42b的高度和树脂薄板S的夹紧位置不同。
在本实施方式中，通过使用高度不同的安装构件31，朝着树脂薄板S的角部而配 置的外侧的第一、第二夹紧紧固件11b、21b配置在高于内侧的第一、第二夹紧紧固件lla、 21a的位置，外侧的第一、第二夹紧紧固件11b、21b的爪41b、42b的高度，高于内侧的第一、 第二夹紧紧固件11a、21a的爪41a、42a的高度。另外，爪41b、42b的夹紧位置的长度L3a、 L4b分别长于该爪41a、42a的夹紧位置的长度L3b、 L4a。因此，即使是在使内侧的第一、第 二夹紧紧固件11a、21a向外侧的第一、第二夹紧紧固件11b、21b移动时，外侧的第一、第二 夹紧紧固件11b、21b也会重叠在内侧的第一、第二夹紧紧固件11a、21a的上方，从而可防止 宽度调整时的干涉。 另外，如图11所示，框架15兼作为第一夹紧紧固件11a、llb的夹紧托垫，以便能 够将树脂薄板S夹紧。另外，如图4和图12所示，在框架25的上部安装着内侧夹紧托垫43， 经过配置在该框架25上的连结构件44a，在第二联动构件C2上安装着外侧夹紧托垫44。然 后，和上述第一夹紧紧固件lla、llb的情况一样，外侧的第二夹紧紧固件21b重叠在内侧的 第二夹紧紧固件21a的上方，从而可防止宽度调整时的干涉。其中，标号14、24为花键轴。
另外，在本实施方式中，第一、第二夹紧紧固件的开闭，由安装在花键轴端部的第 一、第二转动单元一次性地操作，而在本发明中，不限于此，也可以形成为下述的结构将使
8第一、第二夹紧紧固件工作的第一、第二转动单元放在第一、第二夹紧紧固件上，使第一、第 二夹紧紧固件和第一、第二转动单元一起移动。此时，可使用直线引导装置，而不是花键轴。
例如，可形成为下述的结构上述第一移动单元包括直线引导构件，配置有第一 夹紧紧固件的安装构件；和框架，可插入到上述第二联动构件上形成的槽中，并且沿着该直 线引导构件而配置，与上述第一宽度调整螺丝部的螺母部连结，上述第一转动单元与该第 一夹紧紧固件连结而成。 然后，可形成为下述的结构上述第二移动单元包括直线引导构件，配置有第二 夹紧紧固件的安装构件；框架，可插入到上述第一联动构件上形成的槽中，并且沿着该直线 引导构件而配置，与上述第二宽度调整螺丝部的螺母部连结；和直线引导构件，可插入到该 槽中，并且使上述第二联动构件可移动地配置在该框架上，上述第二转动单元与该第二夹 紧紧固件连结而成。 接下来，根据附图，说明如此构成的薄板夹紧装置的动作。其中，为了便于理解地 说明其动作，交互地进行使第一夹紧紧固件lla、llb和第二夹紧紧固件21a、21b靠近树脂 薄板S的边缘Sa、Sb的动作，而在本发明中，也可以使之同时靠近。另外，在本实施方式中， 为了方便，使第一夹紧紧固件11a、llb和第二夹紧紧固件21a、21b在夹紧状态下移动。
首先，如图1所示，驱动用于沿着短边进行宽度调整的第一驱动单元A2，使可正反 旋转的宽度调整螺丝部Ala上带的螺母部17旋转。从而，如图13至14所示，相对的第一 移动单元A4的框架15向内侧(箭头方向H1)移动，第一夹紧紧固件lla(未图示)、llb靠 近树脂薄板S的长边侧的边缘Sa。 此时，与第一联动构件C1连结的第二联动构件C2，被穿过该第二联动构件C2的槽 30(参照图4)而与之咬合的框架15挤压，沿着垂直而配置的框架25上设置的直线引导构 件26向箭头方向Hl移动，并且，第二夹紧紧固件21b也因为与联动构件C2相连结，所以在 花键轴24上滑动，向箭头方向Hl移动。 另外，如图12所示，外侧的第二夹紧紧固件21b的爪42b，覆盖着重叠在内侧的第 二夹紧紧固件21a的爪42a上，夹紧紧固件互不干涉地进行宽度调整。
接着，如图1所示，驱动用于沿着长边进行宽度调整的第二驱动单元B2，使可正反 旋转的宽度调整螺丝部Bla上带的螺母部27旋转。从而，如图14至15所示，相对的第二 移动单元B4的框架25向内侧(箭头方向H2)移动，第二夹紧紧固件21a(未图示)、21b靠 近树脂薄板S的短边侧的边缘Sb。 此时，经过直线引导构件26而固定在框架25上的联动构件C2也向箭头方向H2
移动。然后，通过该联动构件C2的移动，与联动构件C1连结的外侧的第一夹紧紧固件lib
受到挤压，在花键轴14上滑动，沿着框架15向箭头方向H2平行移动。 另外，如图11所示，外侧的第一夹紧紧固件lib的爪41b，覆盖着重叠在内侧的第
一夹紧紧固件lla的爪41a上，夹紧紧固件互不干涉地进行宽度调整。 如此，如图16所示，朝着树脂薄板S的角部而配置的外侧的第一夹紧紧固件lib
和第二夹紧紧固件21b，经过第一、第二联动构件Cl、 C2，向树脂薄板S的端部Sa、 Sb靠近。 通过这种操作，在通过第一、第二驱动单元A2、B2将第一夹紧紧固件lla、llb和第
二夹紧紧固件21a、21b调整到任意的宽度方向的位置后，通过第一转动单元A4b和第二转
动单元B4b对花键轴14、24赋予正旋转时，旋转力通过花键螺母部(未图示)得到传递，从
9而，第一、第二夹紧紧固件lla、llb、21a、21b旋转，就能够将树脂薄板S夹紧。
然后，在传送到成形装置上，完成成形操作后，通过第一转动单元A4b和第二转动 单元B4b使花键轴14、24反旋转，使第一、第二夹紧紧固件11a、llb、21a、21b旋转，将成形 后的树脂薄板S松开。然后，通过反驱动第一、第二驱动单元A2、 B2，使一对第一移动单元 A4a和一对第二移动单元B4a分离，在预定的位置待机。 如上所述，在本实施方式中，通过朝着树脂薄板的一边将夹紧紧固件分割成多个， 并借助垂直的一对第一、第二移动单元的靠近或分离的操作縮小或放大夹紧位置，可使夹 紧位置的无级调整成为可能，即使树脂薄板的宽度尺寸发生变化，也不需要像以往那样进 行夹紧紧固件和夹紧托垫的拆卸、替换、添加等。因此，可节省手工操作的准备、替换的功 夫，提高生产效率。
工业实用性 本发明的薄板夹紧装置，通过利用它来作为热成形装置、真空成形装置的材料传 送装置，可节省在材料尺寸变更时靠手工操作进行夹紧紧固件的拆卸、更换、添加等的功夫 和时间，縮短准备时间，提高生产效率。 另外，本发明的薄板夹紧装置可进行无级宽度调整，因此可进行材料尺寸的细微
调整，通过配合最佳的材料尺寸调整夹紧位置，可实现消灭了材料浪费的生产。 本申请基于2007年10月5日在日本申请的特愿2007-261642号，其内容作为本
申请的内容，形成其中的一部分。 另外，本发明通过本说明书的详细说明应该可以更完全地理解。但是，详细的说明 和特定的实施例是本发明优选的实施方式，仅仅是出于说明的目的而记述的。因为对于本 行业的人员而言，无疑可以从该详细说明进行各种变更和改变。 申请人:无意将记述的任何一种实施方式呈献给公众，在公开的改变、代替方案之 中，有的也许从文字描述上不包含在权力要求的范围内，根据等同原则，也属于发明的一部 分。 在本说明书或权力要求书的记述中，名词和同样的指示词的使用，除非有特别的 指示，或者除非通过上下文明确地予以否定，应解释为包含单数和复数两种。在本说明书中 提供的任何例示、例示性的用词(例如"等")的使用，也仅仅是出于便于说明本发明的目 的，只要没有特别在权力要求书的范围内记述，就不能对本发明的范围加以限制。


图1是本发明的一种实施方式的薄板夹紧装置的俯视概略图。 图2是图1的外框的展开图。 图3是图1的左下角部的透视图。 图4是图3的分解透视图。 图5是表示图1外侧的第一夹紧紧固件处于放大位置的状态的主要部分侧视图, 图6是表示图5外侧的第一夹紧紧固件处于中间的状态的主要部分侧视图。 图7是表示图6外侧的第一夹紧紧固件处于縮小位置的状态的主要部分侧视图, 图8是表示图1外侧的第二夹紧紧固件处于放大位置的状态的主要部分侧视图, 图9是表示图8外侧的第二夹紧紧固件处于中间的状态的主要部分侧视图。
10
图10是表示图9外侧的第二夹紧紧固件处于縮小位置的状态的主要部分侧视图, 图11是图1的I-I线剖视图。 图12是图1的II-II线剖视图。 图13是说明本实施方式的薄板夹紧装置的操作的主要部分透视图。 图14是表示沿着短边进行宽度调整的状态的主要部分透视图。 图15是表示沿着长边进行宽度调整的状态的主要部分透视图。 图16是表示宽度调整完成的状态的俯视图。 标号说明 A 第一宽度调整机构 Al 第一宽度调整螺丝构件 Ala第一宽度调整螺丝部 A2 第一驱动单元 A3第一传递轴 A4第一夹紧机构 A4a第一移动单元 A4b第一转动单元 B 第二宽度调整机构 Bl 第二宽度调整螺丝构件 Bla第二宽度调整螺丝部 B2 第二驱动单元 B3 第二传递轴 B4第二夹紧机构 B4a第二移动单元 B4b第二转动单元 C 联动构件 Cl第一联动构件 C2 第二联动构件 S 树脂薄板 1 夕卜框 la、lb、lc、ld 缀板 11a、llb第一夹紧紧固件 12、 13 轴承组 14、 24 花键轴 15、25 框架 17 、27 螺母部 19、29 扣合槽 20、30 槽 21a、21b第二夹紧紧固件 26 直线引导构件
1权利要求
一种薄板夹紧装置，对热塑性树脂薄板的四边进行保持，其特征在于，包括组装了4张缀板的外框；第一宽度调整机构，在该外框内，使朝着所述树脂薄板的相对的两边而配置的预定个数的第一夹紧紧固件朝着该两边移动，并且夹紧该树脂薄板的边缘；和第二宽度调整机构，使朝着所述树脂薄板的相对的另外两边而配置的预定个数的第二夹紧紧固件朝着该另外两边移动，并且夹紧该树脂薄板的边缘，所述薄板夹紧装置构成为，具有与朝着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件连结的联动构件，通过该联动构件，能够使在所述预定个数的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件中的、朝着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件和第二夹紧紧固件沿着所述树脂薄板的边移动。
2. 根据权利要求l所述的薄板夹紧装置，其特征在于， 所述联动构件由第一联动构件和第二联动构件构成，当使所述第一夹紧紧固件朝着所述树脂薄板的相对的两边移动时，通过所述第一联动 构件，以与朝着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件联动的方式，能够使朝着所 述树脂薄板的角部而配置的第二夹紧紧固件沿着所述树脂薄板的相对的另外两边移动，当使所述第二夹紧紧固件朝着所述树脂薄板的相对的另外两边移动时，通过所述第二 联动构件，以与朝着所述树脂薄板的角部而配置的第二夹紧紧固件联动的方式，能够使朝 着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件沿着所述树脂薄板的相对的两边移动。
3. 根据权利要求2所述的薄板夹紧装置，其特征在于，在所述预定个数的第一夹紧紧 固件中，相邻配置的第一夹紧紧固件的爪的高度和夹紧位置不同，并且，在所述预定个数的 第二夹紧紧固件中，相邻配置的第二夹紧紧固件的爪的高度和夹紧位置不同。
4. 根据权利要求2或3所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述第一宽度调整机构，由下述部分构成具有第一宽度调整螺丝部的一对第一宽度 调整螺丝构件，该第一宽度调整螺丝部由配置在所述外框的相对的一对缀板的内壁上的轴 承组进行轴支撑，并且能够正反旋转；与该一对第一宽度调整螺丝构件的一方连结的第一 驱动单元A2 ;第一传递轴，由配置在位于所述一对缀板之间的缀板的内壁上的轴承组进行 轴支撑，并且与所述一对第一宽度调整螺丝构件的第一宽度调整螺丝部的端部连结；和一 对第一夹紧机构，具有第一移动单元和能够使所述第一夹紧紧固件转动的第一转动单元， 该第一移动单元两端部通过螺纹结合与所述一对第一宽度调整螺丝构件的能够正反旋转 的第一宽度调整螺丝部连结，并且能够使所述第一夹紧紧固件转动，而且，所述第二宽度调整机构，由下述部分构成具有第二宽度调整螺丝部的一对第二 宽度调整螺丝构件，该第二宽度调整螺丝部由配置在与所述一对缀板的垂直的另外一对缀 板的内壁上的轴承组进行轴支撑，并且能够正反旋转；与该一对第二宽度调整螺丝构件的 一方连结的第二驱动单元；第二传递轴，由配置在位于所述另外一对缀板之间的缀板的内 壁上的轴承组进行轴支撑，并且与所述一对第二宽度调整螺丝构件的第二宽度调整螺丝部 的端部连结；和一对第二夹紧机构，具有第二移动单元和能够使所述第二夹紧紧固件转动 的第二转动单元，该第二移动单元两端部通过螺纹结合与所述一对第二宽度调整螺丝构件 的能够正反旋转的第二宽度调整螺丝部连结，并且能够使所述第二夹紧紧固件转动。
5. 根据权利要求4所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述第一移动单元，包括花键轴，与第一夹紧紧固件的安装构件卡合而被插入；和框架，能够插入到所述第二联动构件上 形成的槽中，并且沿着该花键轴而配置，与所述第一宽度调整螺丝部的螺母部连结， 所述第一转动单元与该花键轴连结。
6. 根据权利要求5所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述第二移动单元，包括花键 轴，与第二夹紧紧固件的安装构件卡合而被插入；框架，能够插入到所述第一联动构件上形 成的槽中，并且沿着该花键轴而配置，与所述第二宽度调整螺丝部的螺母部连结；和直线引 导构件，能够插入到该槽中，并且能够使所述第二联动构件移动地配置在该框架上，所述第二转动单元与该花键轴连结。
7. 根据权利要求4所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述第一移动单元，包括直线 引导构件，配置有第一夹紧紧固件的安装构件；和框架，能够插入到所述第二联动构件上形 成的槽中，并且沿着该直线引导构件而配置，与所述第一宽度调整螺丝部的螺母部连结，所述第一转动单元与该第一夹紧紧固件连结。
8. 根据权利要求7所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述第二移动单元，包括直线 引导构件，配置有第二夹紧紧固件的安装构件；框架，能够插入到所述第一联动构件上形成 的槽中，并且沿着该直线引导构件而配置，与所述第二宽度调整螺丝部的螺母部连结；和直 线引导构件，能够插入到该槽中，并且能够使所述第二联动构件移动地配置在该框架上，所述第二转动单元与该第二夹紧紧固件连结。
全文摘要
本发明提供一种薄板夹紧装置，可配合树脂薄板的尺寸自动地对夹紧位置进行宽度调整。该装置包括第一宽度调整机构(A)，在外框(1)内，使朝着树脂薄板(S)的相对的两边而配置的第一夹紧紧固件(11a、11b)朝着该两边移动，并夹紧该树脂薄板(S)的边缘(Sa)；和第二宽度调整机构(B)，使朝着另外两边而配置的第二夹紧紧固件(21a、21b)朝着该另外两边移动，并夹紧该树脂薄板(S)的边缘(Sb)，能够使朝着所述树脂薄板(S)的角部而配置的第一夹紧紧固件(11b)和第二夹紧紧固件(21b)沿着所述树脂薄板(S)的边移动的联动构件(C)，与朝着所述树脂薄板的角部而配置的第一夹紧紧固件(11b)和第二夹紧紧固件(21b)相连结。
文档编号B29C51/26GK101778711SQ20088010054
公开日2010年7月14日 申请日期2008年9月30日 优先权日2007年10月5日
发明者野泽孝行, 铃木淳 申请人:新东工业株式会社