专利名称：衬垫成型模具及衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电子复印机等定影装置的加压衬垫、定影衬垫等衬垫的成型时使
用的衬垫成型模具及衬垫。
背景技术：
以往，例如，如图9所示，在电子复印机等定影装置10中，使由加压衬垫12推压背 面的环形带14和定影辊16压接，将通过作为其压接区域的定影区域的记录纸上的调色剂 定影是众所周知的(例如，参照专利文献1)。 图9所示的定影装置10，具有定影辊16及与其压接的环形带14。环形带14由驱 动辊15a、从动辊15b及张紧辊15c可旋转地支承。在环形带14的内侧，配设了由硅橡胶等 弹性橡胶材料形成的加压衬垫12。加压衬垫12以规定压力压接在定影辊16的周面上，与 定影辊16 —起形成了辊隙。加压衬垫12被由固定螺钉17固定在衬垫支承框架18上的隔 板19及衬垫座13支承。 但是，通过适度地提升加压衬垫12对环形带14的加压力，能够提高通过环形带14 和定影辊16之间的记录纸的剥离性，或者提高图像品质。为了适度地提升由加压衬垫12 产生的加压力，有沿着向环形带14压接的面的一边添设线材的方法(例如，参照专利文献 2)。这样的加压衬垫，使用设置了具有与线材直径相同程度的曲面的保持槽的模具，通过将 线材配置在此保持槽内进行喷射成型来成型。另外，对于设置在上述的加压衬垫上的线材 和设置在模具内的保持槽，在后文中进行记述。 专利文献1 :日本特开2002-148985号公报专利文献2 :日本特开平11-45025号公 报
发明内容
发明所要解决的课题 在上述技术中，存在如下的必须解决的课题。 在将线材配备在模具内的保持槽内而喷射弹性橡胶材料来成型加压衬垫时，因橡 胶材料的喷射力而容易产生线材的起伏、弯曲。在产生了起伏、弯曲的状态的线材被添设在 加压衬垫上的情况下，存在当经环形带14推压定影辊16时在推压力上产生不均衡而降低 纸剥离性和图像品质，或者使加压衬垫的尺寸精度下降等问题。 本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供能够确保衬垫的橡胶材料 和线材之间的必要的粘接面积，另外能够防止线材发生起伏、弯曲的衬垫成型模具。
为了解决课题的手段 为了达到此目的，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第l方式是一种衬垫成型模 具，所述衬垫成型模具是成型具有对辊外周面进行推压的压接面的衬垫的两分型的模具，其特征在于，在上述模具的一方的分型模具上，设置了用于配备沿上述压接面的一边添设 的线材的保持槽，在上述模具的另一方的分型模具的与上述保持槽相向的部位上，在长度 方向断续地设置了用于推压上述线材外面的多个突起。 另外，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第2方式是，在第1方式中，其特征在于，上
述一方的分型模具是下模具，上述另一方的分型模具是上模具，上述多个突起设置在上述 上模具上，与配备在设置于上述下模具上的保持槽内的线材断续地接触。 进而，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第3方式是，在第1或者第2方式中，其特 征在于，上述线材是圆棒，上述突起具有推压被保持在上述保持槽内的上述线材的外周面 的1/5 1/2的周面的曲面。 另外，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第4方式是，在第1至第3方式中，其特征
在于，上述多个突起，各具有3 5mm的宽度，并隔开23 27mm的间隔地设置。 进而，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第5方式是一种衬垫，所述衬垫由弹性橡
胶体在衬垫基体的一面上形成规定的压接面而构成，其特征在于，沿上述压接面的一边添
设了线材。 另外，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第6方式是，在第5方式中，上述压接面具 备与经定影装置的环形带进行推压的辊的长度一致的长度和与外径对应的曲面，上述弹性 橡胶体由硅橡胶构成，上述线材由金属构成。 进而，本发明的衬垫成型模具及衬垫的第7方式是，在第5或者第6方式中，其特 征在于，上述线材与压接面的长度方向平行地配置。
发明的效果 根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第1方式，由于由突起断续地推压配备在保 持槽内的线材，所以起到下面的效果。即，在衬垫成型前，线材被牢固地保持，即使在模具移 动时也会不松动。在衬垫成型中，由于能够可靠地防止由衬垫橡胶材料的喷射力引起的线 材的起伏、弯曲，同时，线材在长度方向被断续地推压，所以能够充分地确保与弹性橡胶体 之间的粘接面积，能够牢固地粘接在衬垫主体上。 成型的衬垫，由于沿压接面的一边添设的线材不会产生起伏、弯曲而是笔直的线 材，所以能够均匀地对辊进行加压，能够在生成没有斑点的高品质的图像的定影装置中使 用。 另外，在上述辊中包含定影辊、加压辊，在上述衬垫中包含加压衬垫、定影衬垫 (以下相同)。 另外，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第2方式，由于在长度方向断续地推 压线材，所以充分地确保了与弹性橡胶体之间的粘接面积，能够将线材牢固地粘接在衬垫 主体上。 进而，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第3方式，由于突起推压被保持在保 持槽内的线材的外周面的1/5 1/2的周面，所以能够保持对衬垫的粘接面，同时，能够有 效地抑制喷射成型时的线材的起伏、弯曲。 另外，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第4方式，如果突起的宽度不到3mm， 则对线材的推压不充分，在超过5mm的情况下，在为了将成型的衬垫组装在定影装置内经环形带推压定影辊而使用时，在图像上产生条状的图案。已由实验确认，通过将各宽度作为
3 5mm并且将多个突起的间隔作为23 27mm，对线材的推压是必要且充分的。另外，在
突起在长度方向连续的情况下，存在线材对衬垫主体的粘接力弱的不良状况。 进而，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第5方式，衬垫由于在压接面的一边
具有线材，所以在为了组装在定影装置内经环形带推压定影辊而使用时，能够在其长度方 向均匀地加压定影辊，另外，能够适度地提升加压力。因此，起到提高通过环形带和定影辊 之间的记录纸的剥离性，提高图像品质这样的效果。 另外，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第6方式，由于对弹性橡胶体使用硅 橡胶，对线材使用金属，所以能够得到良好的耐久性，同时，根据上述结构，起到提高通过环 形带和定影辊之间的记录纸的剥离性，提高图像品质这样的效果。 进而，根据本发明的衬垫成型模具及衬垫的第7方式，通过与衬垫压接面的长度 方向平行地配置线材，在将衬垫组装在定影装置内而使用时，线材平行地面对定影辊外周 面，能够生成良好的图像。如果线材相对于定影辊即使稍微倾斜，也会对定影装置的调色剂 的附着带来微妙的影响，容易成为加入了条状的图案的所谓降雨图像，不能得到良好的图像。
图1是表示本发明的一实施例的衬垫成型模具的下模具的俯视图。图2是其主视 图。图3是表示其下模具的图，(a)是沿图1A-A线的放大剖视图，(b)是该(a)的B部的放 大剖视图。图4是表示该衬垫成型模具的上模具的俯视图。图5是其主视图。图6是表示 其上模具的图，(a)是沿图4C-C线的放大剖视图，(b)是该(a)的D部的放大剖视图。图 7是表示将该衬垫成型模具的下模具和上模具组合的状态的图，(a)是横剖视图，(b)是该 (a)的E部的放大剖视图。图8是表示用该衬垫成型模具成型的加压衬垫的局部的立体图。 图9是表示组装了加压衬垫的定影装置的概略的说明图。
具体实施例方式
以下，通过每个实施例详细地说明本发明的实施方式。 实施例1 图1 图3是表示本发明的一实施例的衬垫成型模具的下模具的图，图1是俯视 图，图2是主视图，图3(a)是沿图1A-A线的放大剖视图，图3(b)是该(a)的B部的放大剖 视图。图4 图6是表示该衬垫成型模具的上模具的图，图4是俯视图，图5是主视图，图 6(a)是沿图4C-C线的放大剖视图，(b)是该(a)的D部的放大剖视图。图7是表示将该衬 垫成型模具28的下模具和上模具组合的状态的图，(a)是横剖视图，(b)是该(a)的E部的 放大剖视图。 如图7(a)所示，本发明的衬垫成型模具28，是二分型的模具，由一方的分型模具 即下模具29a和另一方的分型模具即上模具29b构成，由内部的空洞36成型图8所示的加 压衬垫26。加压衬垫26在规定形状的金属基体27a的一面上由弹性橡胶体27b形成了规 定形状的压接面22。沿压接面22的一边添设了一根线材24。线材24与压接面22的长度方向平行地配置并粘接在弹性橡胶体27b上。 压接面22，在以将加压衬垫26如图9所示的那样组装在定影装置10上经环形带 14推压定影辊16的方式使用时，具备与定影辊16的轴向长度一致的长度和与定影辊16的 外径对应的曲面。弹性橡胶体27b例如由硅橡胶构成。线材24是圆棒，例如由不锈钢构成。
如图1、图2所示，下模具29a由主体30a和分别与其两端连结的端块34a构成。 主体30a构成具有可成型加压衬垫26(图8)的长度的长方体，在形成空洞36 (图7)的内 面上设置了沿长度方向的保持槽42。保持槽42是用于在衬垫成型时配备线材24的槽，沿 与成型的加压衬垫26的压接面22的一边对应的部位设置。 端块34a，由于是与在此种众所周知的成型模具上使用的端块大致相同的结构，所 以省略详细的说明，但可解体地分别连结在主体30a的两端。在主体30a的一端侧的端块 34a上，设置了与空洞36内相通的注入孔38。 上模具29b，如图4、图5所示，由主体30b和与其两端连结的端块34b构成，主体 30b构成具有可成型加压衬垫26(图8)的长度的长方体，在形成空洞36(图7)的内面上设 置了多个突起46。突起46，如图7(b)所示，具有推压保持在保持槽42内的线材24的外周 面的1/5 1/2的周面的曲面46a(图6(b))。在此，在曲面46a的长度不到线材24的外周 面的1/5的情况下，因为突起46与线材24的外周面接触的面积变小，应力集中，所以突起 46的耐久性下降。另一方面，在曲面46a的长度超过线材24的外周面的1/2的情况下，来 自一方向的压入变得困难，模具的结构变得复杂。另外，对于线材24的外周面而言未被突 起46压入的部分成为与硅橡胶的那样的弹性橡胶体的粘接面，但因为此面积过小，所以来 自弹性橡胶体的保持力减小，压入部分的耐久性降低。 多个突起46是在衬垫成型时推压保持槽42内的线材24外面的突起，在长度方向 断续地设置。多个突起46，如图4所示，最好将长度方向的各宽度L作为3 5mm，将各间 隔P设置成23 27mm。如果突起46的宽度L不到3mm，则对线材24的推压不充分，在超过 5mm的情况下，在为了将成型的衬垫组装在定影装置内经传递带推压定影辊使用的时候，在 图像上产生条状的图案。 由实验确认了通过将各宽度L作为3 5mm，并且将多个突起的间隔P作为23 27mm，突起46对线材的推压是必要而充分的。由实验也确认在突起46在长度方向连续的 情况下线材对衬垫主体的粘接力弱。 另外，上模具29b的端块34b也与下模具29a的端块34a同样，由于是与在此种众 所周知的成型模具中使用的端块大致相同的结构，所以省略详细的说明，但分别可解体地 与主体30b的两端连结。 下模具29a和上模具29b，通过结合各自的端块34a和端块34b进行固定。此时， 如图7所示，以由突起46断续地接触配备在保持槽42内的线材24的方式进行组合。
在衬垫成型时，使下模具29a和上模具29b组合，将金属基体27a配备在空洞36 内的规定位置上，同时，做成在保持槽42内配备了线材24的状态。接下来，通过从注入孔 38向空洞36内送入硅橡胶等弹性橡胶材料，经规定的过程使其硬化，能够成型在图8所示 的压接面22的一边上具备线材24的加压衬垫26。 根据本发明的衬垫成型模具28，由于由突起46断续地推压配备在保持槽42内的 线材24，所以能够确保衬垫的橡胶材料和线材之间的必要的粘接面积，另外，能够防止线材的起伏、弯曲的发生。也就是说，在衬垫成型前线材24被牢固地保持而在模具移动时也不 会松动。在衬垫成型中，能够可靠地防止由衬垫橡胶材料的喷射力引起的线材24的起伏、 弯曲的发生，同时，由于线材24在长度方向被断续地推压，所以能够充分地确保与弹性橡 胶体27b之间的粘接面积，能够牢固地粘接在加压衬垫26上。 这样成型的加压衬垫26，由于沿压接面22的一边添设的线材24不产生起伏、弯曲 而是笔直的线材，所以能够均匀地对定影辊16进行加压，能够在生成没有斑点的高品质的 图像的定影装置10中使用。另外，如果在将加压衬垫26组装在定影装置10中时线材24 相对于定影辊16即使稍微倾斜，也会微妙地影响调色剂的附着，不能得到良好的图像，但 通过与定影辊16平行地配置线材24，能够得到不是所谓加入了条纹的降雨的图像的良好 的图像。另外，在本发明中，在加压衬垫26中是包含定影衬垫的，另外在定影辊16中是包 含加压辊的。
权利要求
一种衬垫成型模具，所述衬垫成型模具是成型具有对辊外周面进行推压的压接面的衬垫的两分型的模具，其特征在于，在上述模具的一方的分型模具上，设置了用于配备沿上述压接面的一边添设的线材的保持槽，在上述模具的另一方的分型模具的与上述保持槽相向的部位上，在长度方向断续地设置了用于推压上述线材外面的多个突起。
2. 如权利要求l记载的衬垫成型模具，其特征在于， 上述一方的分型模具是下模具，上述另一方的分型模具是上模具，上述多个突起设置在上述上模具上，与配备在设置于上述下模具上的保持槽内的线材 断续地接触。
3. 如权利要求1或者权利要求2记载的衬垫成型模具，其特征在于，上述线材是圆棒， 上述突起具有推压被保持在上述保持槽内的上述线材的外周面的1/5 1/2的周面的曲 面。
4. 如权利要求1至权利要求3记载的衬垫成型模具，其特征在于，上述多个突起，各具 有3 5mm的宽度，并隔开23 27mm的间隔地设置。
5. —种衬垫，所述衬垫由弹性橡胶体在衬垫基体的一面上形成规定的压接面而构成， 其特征在于，沿上述压接面的一边添设了线材。
6. 如权利要求5记载的衬垫，其特征在于，上述压接面具备与经定影装置的环形带进 行推压的辊的长度一致的长度和与外径对应的曲面，上述弹性橡胶体由硅橡胶构成，上述 线材由金属构成。
7. 如权利要求5或者权利要求6记载的衬垫，其特征在于，上述线材与压接面的长度方 向平行地配置。
全文摘要
一种衬垫成型模具，能够确保加压衬垫(26)的橡胶材料和线材(24)之间的必要的粘接面积，能够防止成型后线材(24)的起伏、弯曲的发生。衬垫成型模具是成型具有推压定影辊(16)外周面的压接面(22)的加压衬垫(26)的二分型的模具，在模具的一方的分型模具(29a)上，设置了用于配备沿压接面(22)的一边添设的线材(24)的保持槽(42)，在模具的另一方的分型模具(29b)的与保持槽(42)相向的部位上，在长度方向断续地设置了用于推压线材(24)外面的多个突起(46)。另外，在定影辊(16)中包含加压辊，在加压衬垫(26)中包含定影衬垫。
文档编号B29C33/12GK101779167SQ20088002554
公开日2010年7月14日 申请日期2008年7月16日 优先权日2007年7月23日
发明者仓田博司, 山崎新司, 藤田刚士 申请人:昭和电线配件技术株式会社