专利名称：自适应模具高度的硫化机硫化室的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎制造设备的部件，具体说是一种可以适应不同模具高 度的硫化机硫化室。
(二) 背景技术-
传统工艺生产车用轮胎是采用液压硫化机硫化，所述设备的硫化室为 适用不同规格模具的使用，都配置有带梯型螺纹的调模装置，以调整横梁 盖压紧模具的高度。对于巨型轮胎，所述调模装置的重量非常大，制造和 安装难度高，而且梯型螺纹与螺母的配合间隙严重影响设备的精度。
(三)
发明内容
针对传统硫化机的不足之处，本发明的目的是提出了一种结构简单、 调模方便的自适应模具高度的硫化机硫化室。
能够实现上述目的的自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒
体、横梁盖和错齿环，横梁盖盖在模具筒体上，错齿环将横梁盖与模具筒
体扣合，所不同的是所述模具筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体
相互嵌套且可轴向滑动调整(动力驱动)，以适应不同模具的高度；所述
横梁盖盖在上筒体上并由错齿环扣合后，使横梁盖底面和下筒体安装面与 丰莫JL，g贝占^"。
八;^到S套的稳定性， 一般取上筒体直径小于下筒体直径，因此上筒 体嵌套于下筒体内。
为防止筒体内蒸气从上筒体顶部泄漏，应在横梁盖与上筒体的结合端 面处设置密封环。
所述密封环采用压縮空气驱动的密封形式。
同样，为防止筒体内蒸气从上筒体与下筒体之间泄漏，应在上筒体与 下筒体的嵌套圆周面之间设置密封胶条。 所述密封胶条为方形。
所述方形密封胶条采用径向填料密封形式。 本发明的优点-
1、 本发明不再需要常规带梯形螺纹的调模装置来调整模具安装高度， 硫化模具装入硫化室后，横梁盖底面与下筒体上安装面之间的距离能够自 动调整，适应模具高度。
2、 本发明不带调模装置，使得硫化室整体高度减少，提高了硫化模 具定位的刚性。
33、本发明去掉调模装置后，消除了梯形螺纹的间隙影响，模具重复 定位精度可以明显提高。
(四)
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图号标识1、横梁盖；2、错齿环；3、上筒体；4、密封环；5、密 封胶条；6、下筒体。
(五)
具体实施例方式
如图1所示，本发明自适应模具高度的硫化机硫化室的模具筒体为两
上、下筒体3、 6，上筒体3配合嵌套于下筒体6内，上筒体3由动力驱动 可在下筒体6内轴向移动；横梁盖1盖在上筒体3上，由错齿环2将横梁 盖1与上筒体3扣合，横梁盖1与上筒体3的结合端面上设置密封环4， 密封环4由上筒体3气道内的压縮空气驱动；上筒体3与下筒体6之间的 嵌套圆周面之间设置方形状密封胶条5，密封胶条5采用填料密封形式。
权利要求
1、自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒体、盖在模具筒体上的横梁盖(1)、将横梁盖(1)扣合于模具筒体上的错齿环(2)，其特征在于所述模具筒体包括相互嵌套、可轴向滑动的上筒体(3)和下筒体(6)；所述横梁盖(1)盖在上筒体(3)上并由错齿环(2)扣合。
2、 根据权利要求1所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征 在于上筒体(3)嵌套于下筒体(6)内。
3、 根据权利要求1或2所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其 特征在于横梁盖(1)与上筒体(3)的结合端面设有密封环(4)。
4、 根据权利要求3所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于所述密封环(4)采用压縮空气驱动的密封形式。
5、 根据权利要求1或2所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其 特征在于上筒体(3)与下筒体(6)的嵌套圆周面之间设有密封胶条(5)。
6、 根据权利要求5所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于所述密封胶条(5)为方形。
7、 根据权利要求6所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于所述密封胶条(5)采用径向填料密封形式。
全文摘要
本发明公开了一种自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒体，所述模具筒体包括相互嵌套、可轴向滑动的上筒体和下筒体，上筒体嵌套于下筒体内以适应不同模具的高度；横梁盖盖在上筒体上并由错齿环扣合。横梁盖与上筒体的结合端面设有密封环，密封环采用压缩空气驱动的密封形式；上筒体与下筒体的嵌套圆面之间设有方形状密封胶条，密封胶条采用填料密封形式。本发明不带调模装置，使得硫化室整体高度减少，提高了硫化模具定位刚性，模具重复定位精度明显提高。
文档编号B29C35/04GK101559635SQ20091011408
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者钊 刘, 姚华娟, 张世东, 李四平, 李尚起, 欧哲学, 范世强, 蒋丽艳, 赵兴军, 陈原佳 申请人:桂林中昊力创机电设备有限公司