专利名称：一种注塑机射胶限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机射胶限位装置。
背景技术：
传统的注塑机射胶限位是靠在在射胶活塞杆上增加一个限位垫块或者直接靠射 胶活塞到底时进行限位；传统射胶限位，在高速高压情况下，容易造成射胶活塞杆螺纹退刀 槽处疲劳断裂，影响机器总体性能，同时带来安全隐患。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射胶限位合理，消除射胶活塞杆由于 高冲击断裂的可能，结构简单可靠性高的注塑机射胶限位装置。 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案一种注塑机射胶限位装置，它包括 熔胶筒、熔胶螺杆、射胶头板、传动轴、螺杆固定板和熔胶筒螺母；所述的螺杆固定板中间设 有六颗固定螺钉，将所述的熔胶螺杆压紧固定在所述的传动轴上；所述的熔胶筒被熔胶筒 螺母锁紧固定在射胶头板上；所述的熔胶筒、熔胶螺杆、传动轴、螺杆固定板和熔胶筒螺母 均位于同一水平位置；在运动到底后，所述的螺杆固定板前侧与熔胶筒紧贴，整个运动由于 螺杆固定板与熔胶筒间没有运动空间而停止。 所述的螺杆固定板通过固定螺钉固定传动轴上，整个安装在注塑机的射胶尾板 上；所述的熔胶筒被熔胶筒螺母锁紧固定在注塑机的射胶头板上。 本实用新型的有益效果本实用新型的注塑机射胶限位装置利用移动的螺杆固定 板与静止的熔胶筒紧紧相接触而限位。该装置不但结构简单，限位准确，而且避免了射胶活 塞杆的直接冲击，完全消除了由于射胶活塞杆疲劳断梨的可能，机器性能增强。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的运动中间状态的示意图； 图3是本实用新型的定位状态示意图； 图中l-熔胶筒、2-熔胶螺杆、3-射胶头板、4-射胶油缸后盖、5-射胶活塞杆、6-射 胶头板、7_射胶活塞杆螺母、8-传动轴、9_螺杆固定板、10、-固定螺钉、11-熔胶筒螺母
具体实施方式如图l所示，一种注塑机射胶限位装置，它包括熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、射胶头 板(3)、传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11);所述的螺杆固定板(9)中间设有六 个颗固定螺钉(IO)，将所述的熔胶螺杆(2)压紧固定在所述的传动轴(8)上；所述的熔胶 筒(1)被熔胶筒螺母(11)锁紧固定在射胶头板(3)上；所述的熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、 传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11)均位于同一水平位置；在运动运动到底后，所述的螺杆固定板(9)前侧与熔胶筒(1)紧贴，整个运动由于螺杆固定板(9)与熔胶筒(1) 间没有运动空间而停止。 所述的所述的螺杆固定板通过固定螺钉固定传动轴上，整个安装在注塑机的射胶 尾板上；所述的熔胶筒被熔胶筒螺母锁紧固定在注塑机的射胶头板上。 工作原理如图2所示，本实用新型处于运动中间状态，当射胶时，螺杆固定板随 固定在的传动轴一起向射胶头板方向运动。射胶到底时，如图3所示，螺杆固定板与静止的 熔胶筒紧紧相接触而停止限位，而射胶活塞还没到底或者是还没到干涉其它物体而不会引 起机械冲击，从而很好地保护了射胶活塞杆，避免了射胶活塞杆由于疲劳断裂的情况发生。
权利要求一种注塑机射胶限位装置，其特征在于它包括熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、射胶头板(3)、传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11)；所述的螺杆固定板(9)中间设有六颗固定螺钉(10)，将所述的熔胶螺杆(2)压紧固定在所述的传动轴(8)上；所述的熔胶筒(1)被熔胶筒螺母(11)锁紧固定在射胶头板(3)上；所述的熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11)均位于同一水平位置；在运动到底后，所述的螺杆固定板(9)前侧与熔胶筒(1)紧贴，整个运动由于螺杆固定板(9)与熔胶筒(1)间没有运动空间而停止。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑机射胶限位装置，它包括熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、射胶头板(3)、传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11)；所述的螺杆固定板(9)中间设有六颗固定螺钉(10)，将所述的熔胶螺杆(2)压紧固定在所述的传动轴(8)上；所述的熔胶筒(1)被熔胶筒螺母(11)锁紧固定在射胶头板(3)上；所述的熔胶筒(1)、熔胶螺杆(2)、传动轴(8)、螺杆固定板(9)和熔胶筒螺母(11)均位于同一水平位置；在运动到底后，所述的螺杆固定板(9)前侧与熔胶筒(1)紧贴，整个运动由于螺杆固定板(9)与熔胶筒(1)间没有运动空间而停止。本限位装置具有结构简单，射胶到底有效限位，避免射胶活塞杆直接刚性碰撞而引起的冲击，解决了射胶活塞杆由于射胶到底高冲击而引起的疲劳断裂问题，具有安全可靠性高等特点。
文档编号B29C45/54GK201544428SQ20092027231
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月15日 优先权日2009年11月15日
发明者谢汝彬, 闫云霏, 马肖 申请人:广州博创机械有限公司