专利名称：聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫低压混合浇注机，特别是涉及一种聚氨酯泡沫低 压混合浇注机混合枪头。
背景技术：
聚氨酯低压浇注机用于将异氰酸酯与组合聚醚两组份混合迅速反应生成聚氨酯 泡沫体。在聚氨酯低压浇注机中混合枪头是关键部件，现有的混合枪头为锥体转阀，其密封 采用聚四氟乙烯成型填料，依靠锥体转阀轴向施压，使之压紧聚四氟乙烯成型填料形成密 封，但是，在工作中，由于枪头需要不停地转动，且转阀中部有料液流道凹槽，因此造成密封 填料磨损严重寿命很短，约工作(旋转)1000次左右即造成严重渗漏而失效，导致必须停产 维修。维修时必须重新配做聚四氟乙烯成型填料，聚四氟乙烯价格相对较高加之锥底加工 复杂造成枪头成本高，生产效率低、使用维护复杂、维护成本高等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决混合枪头密封填料寿命短，生产效率低、 使用维护复杂、维护成本高的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种聚氨酯泡沫低 压混合浇注机混合枪头，包括枪体、枪嘴、转阀和气缸，所述枪体的底面上设有出料口，左右 端面上分别设有第一、第二入料通道且二者的轴线位于一条水平线上，枪体的顶面上还设 有两个用于连接回料罐的回流通道，所述回流通道分别与出料口相通且与第一、第二入料 通道相交；所述枪嘴螺接在枪体底面上的出料口上；所述转阀包括两个圆柱状阀芯，所述 枪体的前端面上设有两个通孔，该通孔的轴线通过入料通道和回流通道轴线的交点且与二 者所在的平面垂直，所述阀芯分别穿装在上述两个通孔内且两端与枪体的左右端面密封， 位于入料通道和回流通道交汇处的外圆周面上设有开口槽，阀芯的前伸出端上分别固定设 有一齿轮；所述气缸固定在枪体上端面上，其活塞杆向下伸出，该活塞杆的底端两侧面上分 别设有齿条，所述齿条分别与两个阀芯伸出端上的齿轮啮合。在上述方案的基础上，所述枪体及阀芯的材质为40Cr，阀芯的外圆周面及枪体上 的两个通孔采用离子氮化工艺形成氮化层，氮化层的表面硬度为HRc50，阀芯和枪体上的通 孔的圆柱度 ≤0. 005mm，表面粗糙度Ra值 ≤0. lym，配合间隙 ≤0.01mm。所述回流通道与入料通道之间的夹角为30 60度。所述阀芯上开口槽的底面呈弧形。本实用新型，枪体及阀芯采用40Cr钢制造，阀芯与枪体的配合面精加工后采用离 子氮化工艺，使表面硬度达到HRc50，耐磨性大大提高，氮化后采用机械或手工研磨工艺使 阀芯和通孔的圆柱度 ≤0. 005mm,表面粗糙度Ra值 ≤0. 1 u m,且配合间隙 ≤0. 01mm,从而使 阀芯与枪体上的通孔之间形成严密的接触密封，又可在气缸动作时由齿条齿轮带动旋转， 无渗漏且高度耐磨，大大提高了混合枪头的使用寿命，降低了维护成本。
图1为本实用新型混合枪头的结构示意图；图2为图1中混合枪头的右视图；图3为本实用新型使用时停机循环状态示意图；图4为本实用新型使用时混合注料状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。如图1、图2所示，本实用新型包括枪体2、枪嘴3、转阀和气缸1。枪体2的底面上设有出料口 21，左右端面上分别设有第一、第二入料通道22且二 者的轴线位于一条水平线上，枪体2的顶面上还设有两个用于连接回料罐的回流通道23， 所述回流通道23分别与出料口 21相通且与第一、第二入料通道22相交，回流通道23与入 料通道22之间的夹角为30 60度，优选40度；枪嘴3螺接在枪体1底面上的出料口 21上；转阀包括两个圆柱状阀芯31，枪体2的前端面上设有两个通孔，该通孔的轴线通 过第一、第二入料通道22与回流通道23轴线的交点且与二者所在的平面垂直，所述阀芯31 分别穿装在上述两个通孔内且两端与枪体2的左右端面密封，位于入料通道22和回流通道 23交汇处的外圆周面上设有开口槽32，开口槽32的底面呈弧形，阀芯31的前伸出端上分 别固定设有一齿轮33，枪体2及阀芯31的材质为40Cr，阀芯31的外圆周面及枪体2上的 两个通孔采用离子氮化工艺形成氮化层，氮化层的表面硬度为HRc50，阀芯和枪体上的通孔 的圆柱度彡0. 005mm，表面粗糙度Ra值彡0. lym，配合间隙彡0.01mm。气缸1固定在枪体2的上端面上，其活塞杆11向下伸出，该活塞杆11的底端呈条 状且两侧面上分别设有齿条12，所述齿条12分别与两个阀芯伸出端上的齿轮33啮合。本实用新型的枪体2及阀芯31采用40Cr钢制造，阀芯31与枪体2精加工后采用 离子氮化工艺，使表面硬度达到HRc50，耐磨性大大提高。氮化后采用机械或手工研磨工艺 使轴、孔圆柱度彡0. 005mm，表面粗糙度Ra值彡0. 1 y m，且其配合间隙彡0.01mm，从而使阀 芯与枪体上的通孔之间形成严密的接触密封，又可在气缸动作时由齿条齿轮带动旋转，形 成无渗漏且高度耐磨的机械控制阀。本实用新型在工作时主要有停机循环和混合注料两种工作状态。图3为本实用新型使用时停机循环状态示意图，气缸1的无杆腔进入压缩空气，使 活塞下行，于是活塞杆尾端的齿条12同时带动两个阀芯上的齿轮33向内转动，使两阀芯上 的开口槽32分别联通各自的入料通道22和回流通道23，阻断出料孔21。此时，两组料液 (异氰酸酯和组合聚醚)由各自的供料泵自料罐输送至枪体，由入料通道经阀芯上的开口 槽进入回流通道，再经回料管道流回料罐完成循环。图4为本实用新型使用时混合注料状态示意图，当系统开始注料工作时，气缸1的 上端气阀打开，有杆腔进入压缩空气使活塞上行，于是活塞杆尾端的齿条12同时带动两个 阀芯上的齿轮33向外转动，使两阀芯上的开口槽32分别联通入料通道22和出料口 21，阻 断回流通道23。此时，两组料液由各自的供料泵自料罐输送至枪体，由入料通道经阀芯上的开口槽进入回流通道，循环通路阻断，两组料液分别流向出料孔，进入枪嘴3，在压力作用下 相对冲击并在枪嘴内壁反射后充分混合由枪嘴口喷出，流向待发泡空间(模具型腔)反应 发泡形成硬质聚氨酯泡沫制品。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头，其特征在于包括枪体，底面上设有出料口，左右端面上分别设有第一、第二入料通道且二者的轴线位于一条水平线上，枪体的顶面上还设有两个用于连接回料罐的回流通道，所述回流通道分别与出料口相通且与第一、第二入料通道相交；枪嘴，螺接在枪体底面上的出料口上；转阀，包括两个圆柱状阀芯，所述枪体的前端面上设有两个通孔，该通孔的轴线通过入料通道和回流通道轴线的交点且与二者所在的平面垂直，所述阀芯分别穿装在上述两个通孔内且两端与枪体的左右端面密封，位于入料通道和回流通道交汇处的外圆周面上设有开口槽，阀芯的前伸出端上分别固定设有一齿轮；气缸，固定在枪体上端面上，其活塞杆向下伸出，该活塞杆的底端两侧面上分别设有齿条，所述齿条分别与两个阀芯伸出端上的齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头，其特征在于所述枪体及 阀芯的材质为40Cr，阀芯的外圆周面及枪体上的两个通孔采用离子氮化工艺形成氮化层， 氮化层的表面硬度为HRc50，阀芯和枪体上的通孔的圆柱度彡0. 005mm，表面粗糙度Ra值 彡0. lym，配合间隙彡0.01mm。
3.如权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头，其特征在于回流通 道与入料通道之间的夹角为30 60度。
4.如权利要求3所述的聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头，其特征在于所述阀芯上 开口槽的底面呈弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫低压混合浇注机混合枪头，包括枪体、枪嘴、转阀和气缸，枪体的底面上设有出料口，左右端面上设有第一、第二入料通道，顶面上设有两个回流通道，回流通道分别与出料口相通且与第一、第二入料通道相交；转阀阀芯分别穿装在枪体上，气缸固定在枪体上，其活塞杆的底端两侧面上分别设有齿条且与两个阀芯伸出端上的齿轮啮合。本实用新型，枪体及阀芯采用40Cr钢制造，二者的配合面离子氮化，圆柱度≤0.005mm，表面粗糙度Ra值≤0.1μm，配合间隙≤0.01mm，从而使二者形成严密的接触密封，又可在气缸动作时由齿条齿轮带动旋转，高度耐磨、无渗漏，大大提高了混合枪头的使用寿命，降低了维护成本。
文档编号B29K75/00GK201579916SQ20092027187
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者周兆林, 陈琳 申请人:青岛宝龙聚氨酯保温防腐设备有限公司