专利名称：手机工件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手机工件模具。
背景技术：
压铸成型是在由凸模1、凹模2以及设置在由凸模1和凹模2形成的模腔中的各种 滑块构成的型腔中高速、高压注入液体材料并使液体材料在高压作用下迅速凝固成型的工 艺。由于可以制作各种结构复杂的产品，压铸成型广泛用于手机配件的制造。如图1和图 2所示，翻盖手机的转轴部件(也称为HINGE)的形状通常是通过凸模1、凹模2和相对设置 在由凸模1和凹模2形成的模腔中的两个滑块3来限定。滑块3和压铸得到的手机工件和 转轴部件20分别如图3和图4所示。滑块3包括固定在所述模腔内的定位部分3b和从该 定位部分3b的端面向外延伸的成型部分3a，滑块3能够在所述模腔中滑动并通过定位部 分3b定位且使两个滑块3的成型部分3a相对设置，从而在所述模腔内限定用于形成手机 工件的转轴部件20的型腔。具体地，所述模腔和成型部分3a限定转轴部件20的筒状形状 (在凸模1或凹模2上可以形成凸块(如图1中两个成形部分3a之间的块状件)以辅助 限定该筒状形状)，两个定位部分3b使滑块3定位在所述模腔内的同时通过所述端面限定 转轴部件20的长度。滑块3还可以包括与定位部分3b的另一个端面固定连接的固定部分 3c，凸模1、凹模2和该固定部分3c可以固定在已有基准件上，以限定凸模1、凹模2和滑块 3的位置。由于该转轴部件20需要进行跌落测试，对结构强度要求较高。因而要求在压铸成 型手机工件时使转轴部件20的成型过程充分排气，也就是在压铸时将型腔中的空气基本 排出模具，以免在转轴部件20内形成气孔等缺陷。现有技术中，针对所述转轴部件的特殊性，采用的排气方法是在凸模1或凹模2上 设置出流通道4并将出流通道4的出流口设在形成转轴部件20的型腔的顶部。另外，为了 避开其它的滑块，如图1和图2所示，出流通道4可以有多个且由分别设置在凸模1和凹模 2上的第一出流通道4a和第二出流通道4b构成，其中，出流口设置在第二出流通道4b上且 与所述型腔的顶部连通。凸模1和凹模2合模时，图1中的三个第一出流通道4a与图2中 三个第二出流通道4b形成两个完整的出流通道4。其中，由于压铸时液流速度较高以及由 所述模腔和滑块3限定的转轴部件20的型腔形成为筒形，因而压铸时液流会在所述型腔中 高速回旋。而出流通道4直接连接所述型腔的顶部会导致液流及气体在通过出流通道4的 出流口向外排出时没有任何阻拦，即没有任何缓冲等使其速度减低的措施，过高的压射速 度会使气体无法完全排出模具而留在工件内部致使压铸得到的转轴部件20内出现气孔和 成型不良等结构薄弱问题。另外，过高的压射速度使液流在所述高速回转后直接流向与型 腔相连的排气口然后凝固，同样导致气体不能充分排出而留在凝固的合金中形成气孔。这 种气孔在后续加工时无法去除并在经过后续加工后显现出来，对工件进行电镀时会因为气 孔的存在导致电镀效果变差。
实用新型内容本实用新型提供一种能够改善压铸时排气效果的手机工件模具。本实用新型的手机工件模具包括凸模、凹模和设置在由所述凸模和凹模形成的模 腔内的两个滑块，每个滑块包括固定在所述模腔内的定位部分和从该定位部分的端面向外 延伸的成型部分，所述两个滑块的成型部分相对设置，在所述模腔内限定用于形成手机工 件的转轴部件的型腔，其中，在所述定位部分的外表面上形成有与所述型腔连通的凹槽，所 述凸模和/或凹模具有与所述凹槽连通的出流通道。所述凹槽不仅可以减弱液体材料压铸时的高速回旋现象，还可以使所述出流通道 与所述凹槽连通，因而避免使所述出流通道与形成所述转轴部件的型腔直接相通，从而可 以避免压铸成型过程中在所述转轴部件内形成气孔等缺陷。
图1是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的凸模的局部结构示意图；图2是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的凹模的局部结构示意图；图3是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的滑块的结构示意图；图4是现有技术压铸得到的手机工件的转轴部件的外观示意图；图5a是本实用新型的模具的滑块的结构示意图；图5b是图5a的滑块的立体图；图6是本实用新型的模具的凸模的局部结构示意图；图7是本实用新型的模具的凹模的局部结构示意图；图8是使用本实用新型的模具压铸得到的手机工件的外观示意图。
具体实施方式
本实用新型的手机工件模具包括凸模1、凹模2和设置在由凸模1和凹模2形成的 模腔内的两个滑块3，每个滑块3包括固定在所述模腔内的定位部分3b和从该定位部分3b 的端面向外延伸的成型部分3a，两个滑块3的成型部分3a相对设置，在所述模腔内限定用 于形成手机工件的转轴部件20的型腔，其中，在定位部分3b的外表面上形成有与所述型腔 连通的凹槽3d，凸模1和/或凹模2具有与凹槽3d连通的出流通道4。使用本实用新型的模具进行压铸成形时，液体材料(例如镁合金或塑料)将填充 所述型腔并通过凹槽3d流到出流通道4中，使得气体排出模具，从而避免在成品内形成气 孔等缺陷。在压铸过程中，由于在定位部分3b上设置了与型腔连通的凹槽3d，从而在型腔 的两端连通出流通道4，也就是在液体材料回旋空间的两端连通出流通道4。由于液体材料 的回旋空间的两端开放，因而减弱了液体材料的高速回旋，从而使型腔中的空气有较充足 的时间通过凹槽3d和出流通道4排出模具。另外，最先进入型腔的液体材料可能含有较多杂质，本实用新型的模腔还能够保 证这部分液体材料首先到达凹槽3d并通过凹槽3d流到出流通道4中以排出模具，以进一 步保证最终成品的质量。在图5a和图5b所示的实施方式中，凹槽3d优选从所述端面沿定位部分3b的长 度方向延伸，且凹槽3d的底表面与成型部分3a的外表面齐平。[0021]其中，凹槽3d沿定位部分3b的长度方向延伸，可以进一步减弱液体材料的高速回旋，从而使排气更充分。优选地，凹槽3d沿定位部分3b的长度方向的尺寸占定位部分3b 的长度的1/3-2/3。另外，凹槽3d的底表面与成型部分3a的外表面齐平更有利于液体材料 在压铸时沿与成型部分3a的外表面流至凹槽3d，继而通过与凹槽3d连通的出流通道4排 出模具。当然，也可以使凹槽3d沿其它方向延伸，或者沿定位部分3b的长度方向螺旋延 伸，只要使凹槽3d的一部分与出流通道4连通即可。另外，也可以通过扩大凹槽3d开放尺寸以进一步减弱液体材料的高速回旋。优选 地，在所述端面上，凹槽3d至少占定位部分3b的外周缘的1/3-2/3。这种布置还可以保证 凹槽3d与出流通道4以较大的连通截面连通，例如，可以使该连通截面为出流通道4的横 截面，从而保证液体材料和气体通过出流通道4顺畅地排出模具。由于凹槽3d的深度会影响液体材料和气体流动速度，进而影响其排放效果和压 铸成型的工件材质致密性。优选地，凹槽3d的深度为0. 25-0. 4mm,从而在使液体材料和气 体顺畅排出模具的同时，保证液体材料在型腔中致密地填充，以保证最终手机转轴工件部 分的强度。如图5a和图5b所示，在本实用新型的一种实施方式中，每个滑块3还包括固定滑 块3的固定部分3c，该固定部分3c固定连接在定位部分3b的与所述端面相对的端面上。 滑块3可以通过固定部分3c固定(例如螺固)在模具固定架上，凸模1和凹模2也可以固 定在同一模具固定架上，从而通过限定凸模1、凹模2和滑块3的位置来限定型腔的位置。 优选地，滑块3为整体形成的部件，例如通过模塑等成形方式一体形成。另外，在本实用新型的一种实施方式中，凸模1和凹模2中的一个具有两个出流通 道4，该两个出流通道4分别与两个滑块3的两个凹槽3d连通。如图6所示，凸模1上形成 两个单独的出流通道4并与凹槽3d连通。可选择地，也可以如图1和图2所示那样，也就是使出流通道4包括分别形成在凸 模1和凹模2上的第一出流通道部分4a和第二出流通道4b，合模时第一出流通道部分4a 和第二出流通道4b连通，第一出流通道部分4a或第二出流通道4b与凹槽3d连通。另外，可以使第一出流通道部分4a和第二出流通道4b沿各自的长度方向具有重 合的部分，从而使气体和液体材料在第一出流通道4a和第二出流通道4b的重合部分顺畅 地过渡。优选地，为了便于气体和液体材料从出流通道4排出，可以使出流通道4为直型且 横截面从与凹槽3d的连通处向外逐渐变小。由于液体材料会随着流动而发生凝固，从而减 缓排放速度。这种布置可以使得气体和液体材料以一定压力排出模具，从而增加出流通道4 的下游的气体和液体材料的流动性。在出流通道4由第一出流通道4a和第二出流通道4b 构成的情况下，在第一出流通道4a和第二出流通道4b的连通处的出流通道4的横截面指 第一出流通道4a和第二出流通道4b的横截面较大者。优选地，凸模1具有至少一个溢流井5，该溢流井5与出流通道4连通。溢流井5 可以在液体材料流速较快的情况下使一部分液体材料容纳在溢流井5中，从而减缓液体材 料的流速，进而减弱液体材料在型腔中的高速回旋。优选地，合模时，凸模1的溢流井5与出流通道4至少部分地重合。即凸模1上的溢流井5至少部分与出流通道4的一部分重合。更优选地，如图6所示，溢流井5与出流通 道4的一部分完全重合。由于溢流井5和出流通道4为立体结构，所以这里的“重合”表示 截面重合。溢流井5可以是横截面尺寸较大而深度较浅的形状，也可以是横截面尺寸较小而 深度较大的形状，从而保证一定的容积以容纳液体材料。另外，为了能够起到减缓液体材料 流速的作用，溢流井5应设置在距离出流口(即与定位部分3b的凹槽3d与出流通道4的 连通处)较近的位置上。优选地，溢流井5与定位部分3b之间的最小距离为0-2mm。如图8所示，压铸后转轴部件20包括转轴工件21和由液体材料填充凹槽3d形成 的切除部分22，通过后续加工可以切除该切除部分22，以得到所需的转轴工件21。
权利要求一种手机工件模具，该模具包括凸模(1)、凹模(2)和设置在由所述凸模(1)和凹模(2)形成的模腔内的两个滑块(3)，每个滑块(3)包括固定在所述模腔内的定位部分(3b)和从该定位部分(3b)的端面向外延伸的成型部分(3a)，所述两个滑块(3)的成型部分(3a)相对设置，在所述模腔内限定用于形成手机工件的转轴部件(20)的型腔，其特征在于，在所述定位部分(3b)的外表面上形成有与所述型腔连通的凹槽(3d)，所述凸模(1)和/或凹模(2)具有与所述凹槽(3d)连通的出流通道(4)。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹槽(3d)从所述端面沿所述定位部 分(3b)的长度方向延伸，且所述凹槽(3d)的底表面与所述成型部分(3a)的外表面齐平。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述凹槽(3d)沿所述定位部分(3b)的长 度方向的尺寸占所述定位部分(3b)的长度的1/3-2/3。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述端面上，所述凹槽(3d)至少占所述 定位部分(3b)的外周缘的1/3-2/3。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的模具，其特征在于，每个滑块(3)还包括固定所 述滑块(3)的固定部分(3c)，该固定部分(3c)固定连接在所述定位部分(3b)的与所述端 面相对的端面上。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸模⑴和凹模⑵中的一个具有两 个出流通道(4)，该两个出流通道(4)分别与两个滑块(3)的两个凹槽(3d)连通。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述出流通道(4)包括分别形成在所述 凸模(1)和凹模(2)上的第一出流通道部分(4a)和第二出流通道(4b)，合模时所述第一出 流通道部分(4a)和第二出流通道(4b)连通，所述第一出流通道部分(4a)或第二出流通道 (4b)与所述凹槽(3d)连通。
8.根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于，所述出流通道(4)为直型且横截面从 与所述凹槽(3d)的连通处向外逐渐变小。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述凸模(1)具有至少一个溢流井(5)， 该溢流井(5)与所述出流通道(4)连通。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，合模时，所述凸模(1)的溢流井(5)与所 述出流通道(4)至少部分地重合。
专利摘要本实用新型提供一种手机工件模具，该模具包括凸模、凹模和设置在由所述凸模和凹模形成的模腔内的两个滑块，每个滑块包括固定在所述模腔内的定位部分和从该定位部分的端面向外延伸的成型部分，所述两个滑块的成型部分相对设置，在所述模腔内限定用于形成手机工件的转轴部件的型腔，其中，在所述定位部分的外表面上形成有与所述型腔连通的凹槽，所述凸模和/或凹模具有与所述凹槽连通的出流通道。所述凹槽不仅可以减弱液体材料压铸时的高速回旋现象，还可以使所述出流通道与所述凹槽连通，因而避免使所述出流通道与形成所述转轴部件的型腔直接相通，从而可以避免压铸成型过程中在所述转轴部件内形成气孔等缺陷。
文档编号B29C45/34GK201618840SQ20092027149
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者金鑫 申请人:比亚迪股份有限公司