一种用于低压浇注的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于低压浇注的模具。
【背景技术】
[0002]低压浇注有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，如低压浇注模具等，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。这样在浇注的时候往往还会采用气冷的方式来进行，但是现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统，这样的结构会导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种用于低压浇注的模具，包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部分别覆盖有第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，在所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆、竖直向上的第二锁模杆、竖直向上的第三锁模杆和竖直向上的第四锁模杆，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分别设置有穿过下模腔前壁并同第二空盒中的上部相导通的一根以上的第三气管和穿过下模腔后壁并同第二空盒中的下部相导通的一根以上的第四气管，所述的第三气管的一端和第四气管的一端朝向下模。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于低压浇注的模具的解决方案，具体如下:
[0005]一种用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座I为长方体结构，所述的底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座I的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15。
[0006]所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。
[0007]所述的竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13均为拉杆结构。
[0008]所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。
[0009]应用本实用新型上述方案，具有如下优点:
[0010]根据底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座I的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15，这样在上模通过锁模杆同下模连接在一起进行浇注时，当需要在低压浇注过程中通入压缩空气来配合浇注过程时，把第一气管接头18和第三气管接头20通过外部的气管同外部压缩空气源相导通，这样来把压缩空气分别通过第一空盒16内的上部和第二空盒17内的上部，再分别经由第一气管22和第三气管24吹向下模进行配合浇注的操作；而如果需要进行对浇注过程的下模进行冷却时，把第二气管接头19和第四气管接头21通过外部的气管同