专利名称：橡胶冷流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶注射成型领域，特别涉及一种橡胶冷流道系统。
背景技术：
冷流道系统的核心或技术瓶颈在于活动喷嘴段的温控及系统空注时需要承受的 强大注射压力(最高达300bar，bar是压强的单位)，即锁紧单元的承压设计。活动喷嘴由 于动态活动的原因，穿水孔的密封一直是个问题，控制不好容易出现渗水漏胶，进而使活动 喷嘴段的胶料温度无法控制而出现死胶，导致每次注射后需排空一段前端已硫化的胶料后 才能继续下一次模的生产。橡胶注射机械的注射压力应用一般都能达到150bar，最高能达 到300bar，系统空注时这种强大的注射压力往往导致流道腔板的涨开。但是，国内企业曾做 过类似研发，但是无法解决该技术瓶颈，即无法真正实现活动喷嘴段的温控及系统空注时 承受强大注射压力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶冷流道系统，其保证了系统空注 时强大的注射力平衡，解决了承压不足的问题。 为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶冷流道系统，其特征在于，其包 括浇口套、定位环、上腔板、下腔板、隔热板、加热板、面板、圆形密封条、内六角螺丝、六角螺 帽、喷嘴筒、喷嘴体、上盖和活动喷嘴，浇口套通过定位环安装在上腔板上，上腔板与下腔板 之间通过内六角螺丝和六角螺帽锁紧，圆形密封条设于上腔板与下腔板之间，隔热板、加热 板和面板依次位于下腔板的下方，喷嘴体与上盖之间螺旋连接，活动喷嘴的一端与下腔板 连接，活动喷嘴的外面包有喷嘴筒，喷嘴筒的外面包有喷嘴体。 优选地，所述橡胶冷流道系统还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四 密封圈、第五密封圈和第六密封圈，圆形密封条、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第 四密封圈、第五密封圈和第六密封圈构成一个密封单元，下腔板、隔热板和加热板构成一个 温控单元，内六角螺丝和六角螺帽构成一个承压锁紧单元。 优选地，所述喷嘴体与下腔板之间通过第一密封圈密封，喷嘴筒与活动喷嘴之间 通过第二密封圈密封，在活动喷嘴与喷嘴筒之间设有第三密封圈及第六密封圈，喷嘴筒与 喷嘴体之间通过第四密封圈密封，活动喷嘴通过一个碟形弹簧将第五密封圈压贴在面板 上。 优选地，所述浇口套、定位环、上腔板、下腔板、喷嘴筒、碟形弹簧、喷嘴体、上盖和 活动喷嘴构成一个浇注单元。 优选地，所述上腔板和下腔板构成分流板，喷嘴筒、碟形弹簧、喷嘴体、上盖和活动 喷嘴构成一个喷嘴单元。 本实用新型的积极进步效果在于本实用新型通过在活动喷嘴芯部设计穿水孔引 入循环水，并在水道的左右两端设有密封圈达到密封之效果，从而保证了该位置的有效冷却，从工艺上解决了死胶现象。本实用新型适合于硬度在邵氏65度以下的胶种空注，承受 的注射压力达150bar，如遇硬度在邵氏65度以上的胶种或需比150bar更大的注射压力空 注时，在模具和冷流道系统之间放置支撑垫块，利用注射机的合模锁紧，保证了系统空注时 强大的注射力平衡，成功解决了承压不足的问题。
图1为本实用新型橡胶冷流道系统的结构示意图。 图2为本实用新型橡胶冷流道系统进行浇注的示意图。 图3为本实用新型橡胶冷流道系统进行温控的示意图。 图4为本实用新型橡胶冷流道系统进行注嘴冷却及密封的示意图。 图5为本实用新型中的承压锁紧单元的结构示意图。
具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图l所示，本实用新型橡胶冷流道系统包括浇口套1、定位环2、上腔板3、下腔 板4、隔热板5、加热板6、面板7、圆形密封条8、内六角螺丝9、六角螺帽10、第一密封圈11、 第二密封圈12、第三密封圈13、第四密封圈14、第五密封圈15、第六密封圈16、喷嘴筒17、 碟形弹簧18、喷嘴体19、上盖20和活动喷嘴21，浇口套1、定位环2、上腔板3、下腔板4、喷 嘴筒17、碟形弹簧18、喷嘴体19、上盖20和活动喷嘴21构成浇注单元，上腔板3和下腔板 4构成分流板，分流板的排位与模具型腔的排位一致，喷嘴筒17、碟形弹簧18、喷嘴体19、上 盖20和活动喷嘴21构成喷嘴单元，圆形密封条8、第一密封圈11、第二密封圈12、第三密封 圈13、第四密封圈14、第五密封圈15和第六密封圈16构成密封单元，下腔板4、隔热板5和 加热板6构成温控单元，内六角螺丝9和六角螺帽10构成承压锁紧单元，其中，浇口套1通 过定位环2安装在上腔板3上，上腔板3与下腔板4之间通过内六角螺丝9和六角螺帽10 锁紧，圆形密封条8设于上腔板3与下腔板4之间，隔热板5、加热板6和面板7依次位于下 腔板4的下方，喷嘴体19与下腔板4之间通过第一密封圈11密封，喷嘴筒17与活动喷嘴 21之间通过第二密封圈12密封，在活动喷嘴21与喷嘴筒17之间设有第三密封圈13及第 六密封圈16，喷嘴筒17与喷嘴体19之间通过第四密封圈14密封，喷嘴体19与上盖20之 间螺旋连接，活动喷嘴21的一端与下腔板4连接，活动喷嘴21的外面包有喷嘴筒17及冷 却水，喷嘴筒17的外面包有喷嘴体19及冷却水，活动喷嘴21通过碟形弹簧18将第五密封 圈15压贴在面板7上。 如图2所示，胶料在橡胶冷流道系统里的注射流向为入浇口 A——主流道B—— 分流道C——第一喷嘴D——第二喷嘴E——第三喷嘴F——出胶口 G，即胶料从注射机械的 注射嘴注出，进入冷流道的入浇口 ，然后经过上腔板、下腔板的主流道及大的分流道，流经 喷嘴段后从出胶口出胶，也是就是说胶料经浇注单元分流后，按模具型腔排位，由出胶口注 出，胶料从出胶口注出的温度在硫化温度以下。 如图3所示，在面板7上设计五个直径为20毫米的穿孔70用以安装单端加热管， 五根加热管与外置电源呈星形连接，有效控制加热板6及面板7的工作温度在170度左右。 由于注胶时胶料在流道里磨擦生热，同时喷嘴单元因受加热板6及面板7的热量传导温度会上升，为防止流道内的胶料在出胶口之前硫化，下腔板4上的双进双出循环水通道50与 外界模温机连接，从而实现上腔板3、下腔板4及喷嘴单元的温度控制，同时通过设计采用 高效能隔热材料制成的隔热板5来阻隔加热板6、面板7与上腔板3、下腔板4之间的热量 传递。通过这两种方式实现对浇注单元胶料温度的有效控制。 如图4所示，活动喷嘴21在碟形弹簧18的作用下，始终将第五密封圈15紧密地 压贴在面板7上，从而保证了活动喷嘴21的位置不漏胶也不漏水。装配时，喷嘴筒17与喷 嘴体19、喷嘴筒17与活动喷嘴21之间分别通过第四密封圈14及第二密封圈12密封，保证 了喷嘴段不漏胶不漏水。喷嘴体19与下腔板4之间通过第一密封圈11来保证密封。在活 动喷嘴21与喷嘴筒17之间，即在穿水孔30的两端特别设计采用第三密封圈13及第六密 封圈16保证该位置的水道密封，在穿水孔内壁加工圆角，以保证密封圈装配进去后不会烂 边，从而真正实现了喷嘴段的温控。 如图5所示，在锁紧方面，上下腔板采用二十六只内六角螺丝9和六角螺帽10作 为承压锁紧单元，能承受高达150bar的注射压力，对于一般硬度在邵氏65度以下的胶种材 料都能够实现空注。对于硬度在邵氏65度以上的特硬胶种，采用了在面板与模具的上流道 板之间加垫支撑块，支撑块的数量根据模穴数而定， 一方面用以支撑抵消注射时强大的注 射压力，另一方面可以在系统空注时，堵住已经顺利出胶的喷嘴，转移注射压力到未顺利出 胶的喷嘴上面。采用以上方式，实际上就是利用橡胶硫化设备的锁模力，从而让橡胶冷流道 系统可以承受高达300bar的注射压力，可以满足绝大多数硬度胶种的生产。橡胶冷流道系 统与橡胶硫化设备的连接采用压块80及强力螺栓压紧，能有效抵消设备注射头对系统浇 口套的冲击力。 综上所述，本实用新型橡胶冷流道系统通过转移嫁接橡胶注射设备加热功能到系
统装置，利用系统装置的浇注单元控制橡胶注射机械的注射喷嘴注出的熔融橡胶分流，使
之按照模具的型腔排位从系统装置的出胶口出胶后直接注入模具型腔。在由出胶口注出胶
料注入模具型腔之前，系统温控单元控制装置里的熔融橡胶温度在硫化温度以下(50-110
度左右)，这样就可以节省下主流道及大的干支流道的胶料；同时，由于胶料是直接注入模
具型腔的，不但縮短了硫化时间，还可以防止胶料在流道里高速流动剪切使胶料升温产生
过硫，从而提高制品的硫化性能，实现橡胶制品的低耗、高效、优质生产。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，
这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做
出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种橡胶冷流道系统，其特征在于，其包括浇口套、定位环、上腔板、下腔板、隔热板、加热板、面板、圆形密封条、内六角螺丝、六角螺帽、喷嘴筒、喷嘴体、上盖和活动喷嘴，浇口套通过定位环安装在上腔板上，上腔板与下腔板之间通过内六角螺丝和六角螺帽锁紧，圆形密封条设于上腔板与下腔板之间，隔热板、加热板和面板依次位于下腔板的下方，喷嘴体与上盖之间螺旋连接，活动喷嘴的一端与下腔板连接，活动喷嘴的外面包有喷嘴筒，喷嘴筒的外面包有喷嘴体。
2. 如权利要求1所述的橡胶冷流道系统，其特征在于，所述橡胶冷流道系统还包括第 一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，圆形密封条、 第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈构成一个密 封单元，下腔板、隔热板和加热板构成一个温控单元，内六角螺丝和六角螺帽构成一个承压 锁紧单元。
3. 如权利要求2所述的橡胶冷流道系统，其特征在于，所述喷嘴体与下腔板之间通过 第一密封圈密封，喷嘴筒与活动喷嘴之间通过第二密封圈密封，在活动喷嘴与喷嘴筒之间 设有第三密封圈及第六密封圈，喷嘴筒与喷嘴体之间通过第四密封圈密封，活动喷嘴通过 一个碟形弹簧将第五密封圈压贴在面板上。
4. 如权利要求3所述的橡胶冷流道系统，其特征在于，所述浇口套、定位环、上腔板、下 腔板、喷嘴筒、碟形弹簧、喷嘴体、上盖和活动喷嘴构成一个浇注单元。
5. 如权利要求3所述的橡胶冷流道系统，其特征在于，所述上腔板和下腔板构成分流 板，喷嘴筒、碟形弹簧、喷嘴体、上盖和活动喷嘴构成一个喷嘴单元。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶冷流道系统，其包括浇口套、定位环、上腔板、下腔板、隔热板、加热板、面板、圆形密封条、内六角螺丝、六角螺帽、喷嘴筒、喷嘴体、上盖和活动喷嘴，浇口套通过定位环安装在上腔板上，上腔板与下腔板之间通过内六角螺丝和六角螺帽锁紧，圆形密封条设于上腔板与下腔板之间，隔热板、加热板和面板依次位于下腔板的下方，喷嘴体与上盖之间螺旋连接，活动喷嘴的一端与下腔板连接，活动喷嘴的外面包有喷嘴筒，喷嘴筒的外面包有喷嘴体。本实用新型保证了系统空注时强大的注射力平衡，解决了承压不足的问题。
文档编号B29C45/73GK201538013SQ200920272380
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日
发明者余顺和 申请人:上海骆氏减震件有限公司