专利名称：射出成形系统和结合喷雾装置的射出机台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出成形系统，尤其涉及一种在射出成形的各装置中，利用 一喷雾装置向产品喷洒雾状液体的系统，还涉及一种结合喷雾装置的射出机台。
背景技术：
工业制品的加工方式包含切割、蚀刻、冲压、射出等方式，而其中射出的方式则是 将热塑性的塑料在热熔状态下，注入公、母模内的空间，并在公、母模内被塑形为公、母模内 缘预设计的外形。然而在射出成形的过程中，公、母模除了构成一空间让该塑料在模内成 形以外，更可辅以高温、高压等条件让塑料在公、母模内定形成预期的形态与密度。由于射 出成形方式可自动化大量生产、成本较低、生产速度较快，因此普遍应用于各种范畴的制品 中。射出成形的产品质量主要受原料材质、模具精度(包含模具结构精密度与模具压 力的控制)、进程温度影响，假设在原料材质与模具精度的因素都不需考虑的情况下，进程 温度的控制将影响产品的良品率、表面的触感与外观。其中进程温度的控制更包含模具本 身的温度、塑料温度、脱模后的温度。例如模具温度太低会造成产品具有裂纹或破裂；塑料 温度太低时会造成产品翘曲、变形；塑料温度过高会造成产品有毛边。除了上述的几种情况 以外，更可能由多个因素同时造成产品质量不良。虽然目前射出成形的技术已到了成熟的阶段，模具与塑料的温度都可通过正式量 产之前的试生产作出最佳设定，但脱模后的产品在温度还未恢复到常温的情况下，仍可能 在降温的过程中因碰撞或挤压而变形。更进一步的，由于刚脱离公、母模的产品具有极微细 的毛细孔，若直接曝露在空气中，很快上述毛细孔就会吸附灰尘或其它杂质的微粒，并且难 以通过清洗使微粒脱落，造成产品表面细微的瑕疵、良品率下降。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服由于现有技术在产品自模具脱离后未作进一步处理， 以致产品在自行降温的期间仍可能产生瑕疵的缺陷，提供一种改良的射出成形系统，使得 产品在脱模后再经过一表面处理过程，避免该产品在尚未定形之前吸附灰尘等微粒而形成 瑕疵。为了实现上述目的，本实用新型提供一种射出成形系统，其中该射出成形系统中 包括一射出机台、一脱模机构、一输送机构以及一喷雾装置，其中该射出机台包含可相对移 动的一公模与一母模，该公、母模相接的内缘构成一成形模腔，该射出机台还包括一注料机 构，该注料机构通过与该成形模腔相通的一注料管将一塑料注入该成形模腔内，进而形成 一产品。该脱模机构将该产品从该成形模腔中剥离，并由该输送机构承接该产品，并且该输 送机构末端将该产品移出该射出成形系统。其中自该射出机台的公、母模至该输送机构末 端定义为一产品定形路径，该喷雾装置装设于上述产品定形路径中，在该产品成形至该产 品移出该射出成形系统的路径上向刚脱离公、母模的产品喷洒一雾状液体。[0007]为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种结合喷雾装置的射出机台，该射出 机台包括可相对移动的一公模与一母模、一注料机构以及一喷雾装置，其中该公、母模相接 的内缘构成一成形模腔，该注料机构具有一注料管与该成形模腔相通而射出塑料在该成形 模腔内，该喷雾装置装设于该公模与母模的接合位置旁，并在该公模、母模分离时向公、母 模之间的产品喷洒一雾状液体。通过上述技术方案，可令产品刚脱离公、母模时，其表面的毛细孔先吸附清净的雾 状液体，以保护该毛细孔不卡入大量微粒，且该雾状液体可在该产品完全降温定形后自行 蒸发，具有避免该产品在尚未定形之前吸附灰尘等微粒而形成瑕疵的技术效果。更进一步 的，这些雾状液体的温度还可协助该产品改质，使该产品的良品率与成形后的物理特性得 到改善。
图1为本实用新型所提供的射出成形系统的结构示意图(一)。图2为本实用新型所提供的射出成形系统的结构示意图(二)。图3为本实用新型所提供的结合喷雾装置的射出机台的实施例示意图(一)。图4为本实用新型所提供的结合喷雾装置的射出机台的实施例示意图(二)。图5为本实用新型所提供的结合喷雾装置的射出机台的实施例示意图(三)。
具体实施方式
本实用新型提供了一种射出成形系统，请参阅图1所示，该系统包括一射出机台 1、一输送机构3以及一喷雾装置4，其中该射出机台1内包含可相对移动的一公模11 (示 于图3)与一母模12 (示于图3)，该公、母模11、12(示于图3)相接的内缘构成一成形模腔 13 (示于图4)，该射出机台1通过上述主要构造可不断的在该成形模腔13内射出热熔状态 的塑料而形成一产品5。该产品5利用一脱模机构2 (示于图3)脱模后离开该射出机台1， 并由一输送机构3承接脱离该射出机台1的产品5，并且该输送机构3的末端将该产品5移 出该射出成形系统，进入往后的加工程序。其中自该射出机台1的公、母模11、12至该输送 机构3末端定义为一产品定形路径。而该喷雾机构4装设于上述产品定形路径中，在该产 品5成形至该产品5移出的路径向该产品5喷洒一雾状液体。该喷雾装置4可装设于该射 出机台1或脱模机构2或输送机构3中的其中一个，并且该喷雾机构4向该产品5喷洒一 雾状液体。如图1所示，该喷雾机构4装设于该射出机台1旁，在一脱模机构2(本图中未 示)将该产品5拨离该射出机台1的成形模腔13后，该喷雾机构1后立即向该产品5喷洒 雾状液体。请再参阅图2，该喷雾机构4亦可装设在输送机构3旁，令该产品5在尚未完全冷 却定形之前即可喷洒雾状液体在该产品5上。通过对该产品5喷洒雾状液体后，可使该产品 5的表面的毛细孔吸附该雾状液体，以避免吸附空气中的灰尘或微粒，该雾状液体可在该产 品5完全降温定形后自行蒸发。更进一步的，这些雾状液体的温度还可协助该产品5改质， 使该产品5的良品率与成形后的物理特性得到改善。为了达到最佳的保护与冷却改质效果，该喷雾机构4可直接装设在该射出机台1 中，请参阅图3、图4与图5，其中该射出机台1的一框架16中包含可相对移动的一公模11与一母模12，该公、母模11、12在相对接合后，相接的内缘构成一成形模腔13，该射出机台 1更包含一注料机构14，该注料机构14具有一注料管15与该成形模腔13相通，并由该注 料机构14在该成形模腔13中注入塑料，通过压力与温度形成产品5的形态，最后再由该脱 模机构2将该产品5从该成形模腔13中剥离。该喷雾机构4可装设在该射出机台1的框 架16上，最佳的情况是该喷雾机构4在该公模11、母模12开启后即对公、母模11、12之间 初成形的产品5喷洒雾状液体，让该产品5在还未接触外界环境时就已由该雾状液体覆盖 其毛细孔，以确保成形后不会吸附微粒。再者，还可调整该喷雾机构4所喷洒的雾状液体温 度，使该雾状液体喷洒在该产品5上可利用雾状液体的温度协助该产品5改质或加快定形。 上述的雾状液体可为清洁的水，或直接使用蒸馏水，以确保该产品5表面的洁净，避免微粒 吸附。 虽然本实用新型采用较佳的实施例进行如上说明，但是并非用以限定本实用新 型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，对上述较佳实施例所作的等效 变化，皆应涵盖于本实用新型中。
权利要求一种射出成形系统，其特征在于，该系统包括一射出机台(1)，其中该射出机台(1)包含可相对移动的一公模(11)与一母模(12)，该公、母模(11、12)相接的内缘构成一成形模腔(13)；该射出机台(1)还包括一注料机构(14)，其通过与该成形模腔(13)相通的一注料管(15)将一塑料注入该成形模腔(13)内，进而形成一产品(5)；一脱模机构(2)，该脱模机构(2)将该产品(5)从该成形模腔(13)中剥离；一输送机构(3)，该输送机构(3)承接该产品(5)，并且该输送机构(3)末端将该产品(5)移出该射出成形系统，其中自该射出机台(1)的公、母模(11、12)至该输送机构(3)末端定义为一产品定形路径；一喷雾装置(4)，该喷雾装置装设于上述产品定形路径中。
2.根据权利要求1所述的射出成形系统，其特征在于，该喷雾装置(4)装设于该射出机 台(1)或脱模机构(2)或输送机构(3)中的其中一个。
3.一种结合喷雾装置的射出机台，其特征在于，该射出机台(1)包括可相对移动的一公模(11)与一母模(12)，该公、母模(11、12)相接的内缘构成一成形 模腔(13)；一注料机构(14)，该注料机构(14)具有一注料管(15)与该成形模腔(13)相通而射出 塑料在该成形模腔(13)内；一喷雾装置(4)，该喷雾装置(4)装设于该公模(11)与母模(12)的接合位置旁。
专利摘要本实用新型公开了一种射出成形系统以及一种结合喷雾装置的射出机台。其中该射出成形系统中包括一射出机台、一脱模机构、一输送机构以及一喷雾装置，其中在该产品成形至该产品移出该射出成形系统的路径上装设该喷雾装置，向刚脱离公、母模的产品喷洒一雾状液体。该结合喷雾装置的射出机台包括可相对移动的一公模与一母模、一注料机构以及一喷雾装置，该喷雾装置装设于该公模与母模的接合位置旁，并在该公模、母模分离时向公、母模之间的产品喷洒一雾状液体。本实用新型通过向产品喷洒雾状液体，能够避免该产品在尚未定形之前吸附微粒而形成瑕疵，还可协助产品改质、定形。
文档编号B29C45/27GK201626085SQ200920273398
公开日2010年11月10日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者王金涂 申请人:滕艺科技有限公司