专利名称：一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法
背景技术：
—些农药、化工原料具有很强的感光性，盛放这些农药、化工原料的容器就必须为 不透光、高阻隔的容器，否则这些农药、化工原料易在光线的作用下分解。
目前，有一种利用多层吹塑设备进行生产不透光、高阻隔容器方法，采用不同品种 的塑料，经特殊的机头或多层(一般为2-7层)共挤形成多层而又粘接在一起的型坯，并且 最外层采用不透光材料，里层采用昂贵的起阻隔作用的材料(EV0H)然后经吹塑成型而制 得吹塑制品。这种方法进行吹塑由于采用不同的材质吹塑而成，应力集中处(一般在左、右 模结合处)容易开裂，特别是层数较少时，如2 3层时，受力时尤其容易开裂，所以一般只 适用于1L以下容量的包装。另外由于EV0H对设备精度的要求高，不易加工，这样无形中 就增加了制造成本，而且更为重要得是，EV0H的特性所致，结合线长，结构复杂的容器采用 EVOH将无法吹塑成形。 还用一种生产不透光、高阻隔容器方法是，采用线上氟化方法来制造不透光、高阻 隔容器，该方法是在材料中添加色母粒制成型坯，之后放入吹塑机进行吹塑成形，之后通入 氟氮混合气体进行氟化，但是由于材料中添加了色母粒，这部分阻碍了氟气与容器内壁反 应，导致内表面未能形成致密的聚四氟乙烯，不能起到很好的阻隔作用，不难理解，由于有 色母粒的存在，也使得结合处不是很可靠。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法， 运用该方法生产的不透光、高阻隔容器，透光率低、阻隔性好，而且结合处受力时不易开裂。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决 —种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，所述容器为不透光、高阻隔容器，其中 所述方法包括以下步骤 (i)多层热塑性预制件放入多层吹塑设备的模具腔体中，其中热塑性预制件的内
层为HDPE，并且对其加热； (ii)通入氮气使热塑性预制件成型； (iii)通入氟氮混合气体进行氟化。 上述技术方案中，所述(i)步骤中的将热塑性预制件为2层，其中内层为HDPE原 料，外层为HDPE加入色母粒； 上述技术方案中，所述(i)步骤中的将热塑性预制件为3层，其中内层为HDPE原
料，中间层为HDPE的二次料，最外层为HDPE加入色母粒。 上述技术方案中，氟氮混合气体其中氟气的含量为2%。 2%。 上述技术方案中，其特征在于，所述氟化时间为2 20秒，压力为5 10kg/cm2。
上述技术方案中，其特征在于，还包括废气处理步骤，将氟化后的气体通入碳酸钙 中，100%吸收，对环境不会产生污染。
有益效果本发明与现有技术相比，具有如下有益效果 1)采用本发明生产的不透光、高阻隔容器，其应力集中处抗跌落强度高，内表面可 以与氟气充分反应，形成很好的致密层，起到很好的阻隔作用，而且无需采用昂贵的阻隔材 料，使用普通材料制成，使得制造成本降低。 2)采用本发明可以吹塑形状复杂且具有高阻隔性能的容器，而且对设备的精度不 高，可以用精度较低的设备生产，也从另一方面降低了制造成本。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步详细描述 不透光的容器可以用在于下列消费品的包装例如饮料、食品、洗涤、化工原料和 家用清洁产品、洗发剂和其它个人护理产品等涉及需要外表面有色泽的包装中，当然本发 明所指的不透光的容器，更常用于农药、化工原料等具有较强感光性的物品中，防止其受到 光线的照射，而发生分解等一系列反应。
实施例1 : 制造5L的容器，将热塑性预制件(热塑性预制件通常也被叫做型坯)设置成2层， 其中内层为聚乙烯原料(HDPE)，外层为聚乙烯(HDPE)加入色母粒，其中内层壁厚为制品总 厚度的1/3-1/10，外层色母粒使用量与颜色根据实际需要添加，之后将热塑性材料加热至 150 22(TC后，并将其挤入至多层吹塑设备的吹塑模腔中，再通入氮气使热塑性预制件成 型；氮气持续为l 3秒，其压力为5-10kg/cn^，之后通入氟氮混合气体进行氟化，其反应方 程式为 HDPE+F2 — FDPE+HF 其氟化时间为2秒，压力为10kg/cm2，其中氟气(F2)浓度为2%，氟化完成后，将其 通入吸收塔中对其产生的氟化氢(HF)进行回收，所述吸收塔中布满碳酸钙，可以用于吸收 氟化过程中产生的氟化氢(HF)，其反应方程式为
2HF+CaC03 — CaF2+C02+H20 由于多层吹塑设备进行吹塑时，热塑性预制件为相同的材料，这样吹塑出来的瓶 子，机械强度高，阻隔性能好、抗跌落能力强，而且由于内表面为纯净的聚乙烯(HDPE)，其与 氟气(F2)反应非常充分，内表面生成一层致密的聚四氟乙烯(FDPE)，具有很强的阻隔作用， 生产出来的不透光的瓶子具体参数为 渗透实验数据2天的失重率为0. 03% ， 4天的失重率为0. 04% ， 14天的失重率为 0. 18%，28天的失重率为0.6% 跌落试验带盖并且满载的瓶子分别以底跌、平跌、侧跌的方式从2m高地方落下
各四次，无渗漏，大于国家标准。
实施例2 : 制作1L以下容器，将热塑性预制件(热塑性预制件通常也被叫做型坯)设置成3 层，其中内层为聚乙烯原料(HDPE)，中间层为聚乙烯(HDPE) 二次料，外层为聚乙烯(HDPE) 加入色母粒，其中内层壁厚为制品总厚度的1/5-1/10，外层色母粒使用量与颜色根据实际需要添加，之后将热塑性材料加热至150 22(TC后，并将其挤入至多层吹塑设备的吹塑模 腔中，再通入氮气使热塑性预制件成型；氮气持续为1 3秒，其压力为7kg/cn^，之后通入 氟氮混合气体进行氟化，其反应方程式为
HDPE+F2 — FDPE+HF 其氟化时间为6秒，压力为5-10kg/ci^，其中氟气(F2)浓度为2%。，氟化完成后，将 其通入吸收塔中，所述吸收塔中布满碳酸钙，用于吸收氟化过程中产生的HF，其反应方程式 为 2HF+CaC03 — CaF2+C02+H20 由于多层吹塑设备进行吹塑时，热塑性预制件为相同的材料，这样吹塑出来的瓶 子，抗机械性强度高，抗跌落能力好，而且由于内表面为纯净的聚乙烯(HDPE)，其与氟气 (F2)反应非常充分，内表面生成一层致密的聚四氟乙烯(FDPE)，而且由于中间为EOVH具有 很强的阻隔作用，生产出来的不透光的瓶子具体参数为 渗透实验数据2天的失重率为0.015%，4天的失重率为0. 03%， 14天的失重率 为0. 15%，28天的失重率为0. 5% 跌落试验带盖并且满载的瓶子分别以底跌、平跌、侧跌的方式从2m高地方落下
各四次，无渗漏，大于国家标准。
实施例3 : 制造5L的容器，将热塑性预制件(热塑性预制件通常也被叫做型坯)设置成2层， 其中内层为聚乙烯原料(HDPE)，外层为聚乙烯(HDPE)加入色母粒，该色母粒使用量与颜色 根据实际需要添加，之后将热塑性材料加热至150 18(TC后，并将其挤入至多层吹塑设备 的吹塑模腔中，再通入氮气使热塑性预制件成型；氮气持续为1 2秒，其压力为7kg/cm2， 之后通入氟氮混合气体进行氟化，其反应方程式为HDPE+F2 — FDPE+HF
其氟化时间为3秒，压力为8kg/cn^，其中氟气(F2)浓度为1%，氟化完成后，将其 通入吸收塔中，所述吸收塔中布满碳酸钙，用于吸收氟化过程中产生的HF，其反应方程式 为 2HF+CaC03 — CaF2+C02+H20 由于多层吹塑设备进行吹塑时，热塑性预制件为相同的材料，这样吹塑出来的瓶 子，抗机械性强度高，抗跌落能力好，而且由于内表面为纯净的聚乙烯(HDPE)，其与氟气 (F2)反应非常充分，内表面生成一层致密的聚四氟乙烯(FDPE)，具有很强的阻隔作用，生产 出来的不透光的瓶子具体参数为 渗透实验数据2天的失重率为0. 03%，4天的失重率为0. 05%， 14天的失重率为 0. 19%，28天的失重率为0.7% 跌落试验带盖并且满载的瓶子分别以底跌、平跌、侧跌的方式从2m高地方落下
各四次，无渗漏，大于国家标准。 实施例4 : 制造25L的容器，将热塑性预制件(热塑性预制件通常也被叫做型坯)设置成2 层，其中内层为聚乙烯原料(HDPE)，外层为聚乙烯(HDPE)加入色母粒，该色母粒使用量与 颜色根据实际需要添加，之后将热塑性材料加热至150 18(TC后，并将其挤入至多层吹塑 设备的吹塑模腔中，再通入氮气使热塑性预制件成型；氮气持续为1 2秒，其压方为7kg/cm、之后通入氟氮混合气体进行氟化，其反应方程式为HDPE+F2 — FDPE+HF 其氟化时间为8秒，压力为8kg/cn^，其中氟气(F2)浓度为1%，氟化完成后，将其
通入吸收塔中，所述吸收塔中布满碳酸钙，用于吸收氟化过程中产生的HF，其反应方程式
为 2HF+CaC03 — CaF2+C02+H20 由于多层吹塑设备进行吹塑时，热塑性预制件为相同的材料，这样吹塑出来的瓶 子，抗机械性强度高，抗跌落能力好，而且由于内表面为纯净的聚乙烯(HDPE)，其与氟气 (F2)反应非常充分，内表面生成一层致密的聚四氟乙烯(FDPE)，具有很强的阻隔作用，生产 出来的不透光的瓶子具体参数为 渗透实验数据2天的失重率为0.035%，4天的失重率为0. 06%， 14天的失重率 为0. 20%，28天的失重率为0. 75% 跌落试验带盖并且满载的瓶子分别以底跌、平跌、侧跌的方式从2m高地方落下 各四次，无渗漏，大于国家标准。 实施例5: 制造220L的容器，将热塑性预制件(热塑性预制件通常也被叫做型坯)设置成2 层，其中内层为聚乙烯(HDPE)，外层为聚乙烯(HDPE)加入色母粒，该色母粒使用量与颜色 根据实际需要添加，之后将热塑性材料加热至150 18(TC后，并将其挤入至多层吹塑设备 的吹塑模腔中，再通入氮气使热塑性预制件成型；氮气持续为1 2秒，其压力为7kg/cm2， 之后通入氟氮混合气体进行氟化，其反应方程式为HDPE+F2 — FDPE+HF
其氟化时间为25秒，压力为8kg/ci^，其中氟气(F2)浓度为1%，氟化完成后，将 其通入吸收塔中，所述吸收塔中布满碳酸钙，用于吸收氟化过程中产生的HF，其反应方程式 为 2HF+CaC03 — CaF2+C02+H20 由于多层吹塑设备进行吹塑时，热塑性预制件为相同的材料，这样吹塑出来的瓶 子，抗机械性强度高，抗跌落能力好，而且由于内表面为纯净的聚乙烯(HDPE)，其与氟气 (F2)反应非常充分，内表面生成一层致密的聚四氟乙烯(FDPE)，具有很强的阻隔作用，生产 出来的不透光的瓶子具体参数为 渗透实验数据2天的失重率为0. 04% ， 4天的失重率为0. 07% ， 14天的失重率为 0. 25% ， 28天的失重率为0. 80% 。 跌落试验带盖并且满载的瓶子分别以底跌、平跌、侧跌的方式从2m高地方落下 各四次，无渗漏，大于国家标准。
权利要求
一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，所述容器为不透光、高阻隔容器，其特征在于，其中所述方法包括以下步骤(i)将多层热塑性预制件放入多层吹塑设备的模具腔体中，其中热塑性预制件的内层为HDPE原料，并且对其加热；(ii)通入氮气使热塑性预制件成型；(iii)通入氟氮混合气体进行氟化。
2. 如权利要求1所述的一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，其特征在于，所述 (i)步骤中的将热塑性预制件为2层，其中内层为HDPE原料，外层为HDPE加入色母粒。
3. 如权利要求1所述的一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，其特征在于，所述 (i)步骤中的将热塑性预制件为3层，其中内层为HDPE，中间层为HDPE 二次料，最外层为加 入色母料的HDPE。
4. 如权利要求1 3任一所述的一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，其特征在 于，氟氮混合气体其中氟气的含量为2%。 2%。
5. 如权利要求1 3任一所述的一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，其特征在 于，所述氟化时间为1 25秒，压力为5 10kg/cm2。
6. 如权利要求1 3任一所述的一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，其特征在 于，还包括废气处理步骤，将氟化后的气体通入碳酸钙中。
全文摘要
本发明公开了一种用于吹塑不透光、高阻隔容器的方法，所述容器为不透光、高阻隔容器，其中所述方法包括以下步骤(i)多层热塑性预制件放入多层吹塑设备的模具腔体中，其中热塑性预制件的内层为HDPE，并且对其加热；(ii)通入氮气使热塑性预制件成型；(iii)通入氟氮混合气体进行氟化。采用本发明生产不透光、高阻隔容器，其结合处抗冲击强度高，内表面可以与氟气充分反应，形成很好的致密层，起到很好的阻隔作用，而且无需采用昂贵的阻隔材料，使用普通材料即可制成，使得制造成本降低。
文档编号B29L22/00GK101774270SQ20101010422
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者崔胜平, 徐良, 蒋劲松, 蒋继连, 郭光辉 申请人:浙江埃克摩包装科技股份有限公司