专利名称：模具及射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种模具及一种包括该模具的射出成型机。
背景技术：
成型模具通常具有流道及与该流道相通的成型腔。在射出成型制程中，熔融的成型材料将流道及成型腔的空气挤走而填满流道及成型腔，最后成型材料被冷却后而成为半成品。半成品经后续加工最终成为终成品。若流道及成型腔中的空气没有排放干净，则会造成半成品中存在气泡，降低了生产良率，从而加长后续产品送样及量产的时间。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高生产良率的模具及包括该模具的射出成型机。一种模具，其包括分模面，该分模面开设有流道、与该流道相通的成型腔及连接该流道及该成型腔的浇口。该分模面还开设有主排气槽，该主排气槽包括入气槽部及与该入气槽部相通的排气槽部，该入气槽部与该浇口连接并围绕该成型腔，该排气槽部延伸至该成模面的边缘。一种射出成型机，其包括上述模具。上述模具及射出成型机，通过分模面开设排气槽，熔融的成型材料可将空气依次自流道至成型腔从该排气槽排出，不会造成半成品存在气泡，提高了生产良率，从而减少后续产品送样及量产的时间。
箭头部161连接部111冷却通道10具体实施例方式以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。请参阅图1，本发明实施方式提供之一种模具10包括分模面100、主流道110及多个冷却通道101。该分模面100开设有8个流道102(下称分流道10 、8个成型腔103、8 个浇口 104、8个主排气槽105及4个次排气槽106。以下为方便说明，只以上述元件的其中一个来说明本发明的实施方式。可以理解，本发明不限于上述数量的元件的实施方式，可视实际设计及需要来决定具体的数量。冷却通道101用于通入冷却液体(图未示)，以冷却模具10。该分流道102与主流道110相通，且与主流道110的相通处形成连接部111。该浇口 104连接该分流道102及该成型腔103以使分流道102与成型腔103相通。请参图2，该主排气槽105包括入气槽部151、排气槽部152及外槽部153。该入气槽部151与排气槽部152及外槽部153相通。该入气槽部151与浇口 104 连接并围绕该成型腔103。本实施方式中，该入气槽部151与成型腔103均呈圆形，入气槽部151的外边缘与成型腔103内切。浇口 104自入气槽部151与成型腔103的内切处连接至入气槽部151及成型腔103。该排气槽部152连接入气槽部151及外槽部153，并延伸至该分模面100的边缘， 本实施方式中，该排气槽部152呈长条形状。该外槽部153部分围绕入气槽部151，并用于连接该入气槽部151与该排气槽部152。排气槽部152的深度与该外槽部153的深度相同且均大于该入气槽部151的深度，如图3所示。本实施方式中，排气槽部152的深度与外槽部153的深度均为0. 1毫米，而入气槽部151的深度为10微米。该次排气槽106连接该连接部111与该排气槽部152。次排气槽106呈自该连接部111指向该排气槽部152的箭状。请参图2，次排气槽106的箭头部161连通两相交的排气槽部152。次排气槽106的深度与入气槽部151的深度相同均为10微米。当该模具10用于射出成型机时，合模后，熔融的成型材料(图未示)自主流道110 射入，并流经分流道102及浇口 104而到达成型腔103。在成型材料从主流道110流入至分流道102的过程中，空气被挤压并1)经次排气槽106流至主排气槽105的排气槽部152而被排出；幻经分流道102及浇口 104、成型腔103流至入气槽部151、外槽部153及排气槽部 152而被排出。由于在这个过程，模具10内的空气较多，采用2个排气通道可加快空气的排出速度。另，次排气槽106的箭头部161连通两相交的排气槽部152也加快了空气的排出速度。由于入气槽部151与浇口 104连接并且入气槽部151的外边缘与该成型腔103内切，使得空气十分顺利地从浇口 104流至入气槽部151及从成型腔103流至入气槽部151。 而部分围绕入气槽部151的外槽部153可接收来自入气槽部151的空气并最终将空气经排气槽部152排出模具10外。由于排气槽部152的深度与该外槽部153的深度均大于该入气槽部151的深度，使得空气从入气槽部151进入外槽部153及排气槽部152时减少了阻力，有利于空气的排出。
在成型材料从分流道102流至成型腔103的过程中，空气被挤压并经分流道102 及浇口 104、成型腔103流至入气槽部151、外槽部153及排气槽部152而进一步被排出。综上所述，模具10通过分模面100开设主排气槽105及次排气槽106，熔融的成型材料可将空气依次自流道110、102至成型腔103从该主排气槽105，及自主流道110至次排气槽106经主排气槽105排出，不会造成半成品存在气泡，提高了生产良率，从而减少后续产品送样及量产的时间。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，如本发明还包括具有上述模具10的射出成型机的实施方式；上述分流道102、成型腔103及浇口 104的数量可视实际需要设计，而不限于本发明实施方式的8个；入气槽部151的形状可为椭圆、抛物线等平滑过渡的形状。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种模具，其包括分模面，该分模面开设有流道、与该流道相通的成型腔及连接该流道及该成型腔的浇口，其特征在于该分模面还开设有主排气槽，该主排气槽包括入气槽部及与该入气槽部相通的排气槽部，该入气槽部与该浇口连接并围绕该成型腔，该排气槽部延伸至该成模面的边缘。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该入气槽部呈圆形。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该排气槽部呈长条形。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该主排气槽还包括外槽部，该外槽部部分围绕该入气槽部，并用于连接该入气槽部与该排气槽部。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，该排气槽部的深度与该外槽部的深度相同且均大于该入气槽部的深度。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该模具还包括与该流道相通的主流道，该主流道与该流道的相通处形成连接部，该成模面还开设有次排气槽，该次排气槽连接该连接部与该排气槽部。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，该次排气槽呈自该连接部指向该排气槽部的箭状。
8.一种射出成型机，其包括如权利要求1-7任一项所述的模具。
全文摘要
本发明涉及一种模具，其包括分模面。该分模面开设有流道、与该流道相通的成型腔及连接该流道及该成型腔的浇口。该分模面还开设有主排气槽，该主排气槽包括入气槽部及与该入气槽部相通的排气槽部，该入气槽部与该浇口连接并围绕该成型腔，该排气槽部延伸至该成模面的边缘。上述模具通过分模面开设排气槽，熔融的成型材料可将空气依次自流道至成型腔从该排气槽排出，不会造成半成品存在气泡，提高了生产良率，从而减少后续产品送样及量产的时间。本发明还涉及一种包括上述模具的射出成型机。
文档编号B29C45/26GK102233650SQ20101015203
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者郭明龙 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司