专利名称：一种发泡硅橡胶与柔性材料的一体成型方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡硅橡胶的成型方法，特别是一种发泡硅橡胶与柔性材料的一 体成型方法，属化工技术领域。
背景技术：
普通的发泡硅橡胶成型一般是用100%的硅橡胶进行成型，后来发展到发泡硅橡 胶与其它材料比如金属、塑料、玻璃等进行一体成型。这些成型的方法可以改变发泡硅橡胶 的强度并使它变得有刚性，但是金属、塑料、玻璃都是硬质材料，它们与发泡硅橡胶的一体 成型而成的部件较多地用于做一些结构件或受力受热的部件，且由于其质感较硬，不适宜 做装饰件。另外，金属、塑料、玻璃与发泡硅橡胶的结合只是表面的粘结，它在外力的作用下 容易被剥离。以上不足限制了发泡硅橡胶应用领域的拓展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种发泡硅橡胶与柔性材料一 体成型的方法。本发明的目的是这样实现的—种发泡硅橡胶成型方法，包括将制备好的发泡硅橡胶放在模腔内预压，再将表 面有网格状微孔的柔性材料平放在发泡硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。 柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积小于或等于0. 06平方毫米。本发明成型方法合理，选用柔性材料与发泡硅橡胶进行一体成型，极大地拓宽了 发泡硅橡胶的应用领域。而且由于在柔性材料表面开有网格状微孔，使发泡硅橡胶与之结 合时可透过网格状微孔的孔隙渗透到柔性材料的另一面，因此，发泡硅橡胶与柔性材料之 间的结合更加紧密，不易剥离。本发明一体成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感，并具有防水、隔 热、无毒、易洗涤、花样款式变幻无穷的特点，可以广泛地应用在工业、装饰等，有着广阔的 市场前景。
具体实施例方式实施例一成型前，先将模具温度调整到180°C，将模压调到150kg/cm2，然后将混炼好并切好片的发泡硅橡胶放在模腔内预压片刻，使发泡硅橡胶均勻充满模腔；再将表面 有网格状微孔柔性材料平放在发泡硅橡胶上面，合上模具，加温加压约5分钟左右，即可开 模取出成品。柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积为0. 05平方毫米。实施例二 成型前，先将模具温度调整到195°C，将模压调到230kg/cm2，然后将混炼好并切好片的发泡硅橡胶放在模腔内预压片刻，使发泡硅橡胶均勻充满模腔；再将表面有网格状微孔柔性材料平放在发泡硅橡胶上面，合上模具，加温加压约8分钟左右，即可开模取出成品。柔性材料表面网格状微孔均勻分布，孔隙面积为0.04平方毫米。
对于柔性材料的选择，可以用棉织物(例如棉布)或化学纤维织物，由于普通的化 纤织物在超过150°C的温度下容易变形，因此一般选择低收缩性的化纤工业丝织物比如土 工布、帘子布或灯箱广告布，原料纤维的热收缩性在190°C温度下小于或等于5%为佳。棉 织物成型的效果比较好，且成本较低，属于优选项。
权利要求
一种发泡硅橡胶与柔性材料的一体成型方法，其特征在于将备好的发泡硅橡胶放在模腔内预压，再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在发泡硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。
2.根据权利要求1所述成型方法，其特征在于所述的柔性材料表面网格状微孔均勻 分布，孔隙面积小于或等于0. 06平方毫米。
3.根据权利要求1或2所述成型方法，其特征在于加压时间为5-10分钟；温度范围在 180-220°C之间；压力范围在150-250kg/cm2之间。
4.根据权利要求1或2所述成型方法，其特征在于所述的柔性材料是棉布。
5.根据权利要求1或2所述成型方法，其特征在于所述的柔性材料是化纤工业丝织物。
6.根据权利要求5所述，其特征在于所述的化纤工业丝织物可以是土工布、帘子布或 灯箱广告布，但应满足原料纤维的热收缩性在190°C温度下小于或等于5%的要求。
全文摘要
本发明涉及一种发泡硅橡胶与柔性材料的一体成型方法，它包括将备好的发泡硅橡胶放在模腔内预压，再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在发泡硅橡胶上面，然后合上模具，加温加压至一定时间。本发明把柔性材料与发泡硅橡胶进行一体成型，拓宽了发泡硅橡胶的应用领域。发泡硅橡胶与柔性材料通过柔性材料表面的网格状微孔使彼此的结合更加紧密，不易剥离。成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感，并具有防水、隔热、无毒、易洗涤的特点，可广泛应用于工业、装饰等领域。
文档编号B29C43/20GK101823310SQ20101015321
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者卢贤生 申请人:吴江朗科化纤有限公司