专利名称：一种改性剂及其制备方法与应用的制作方法
一种改性剂及其制备方法与应用
技术领域：
本发明涉及一种塑料的改性剂，特别涉及一种应用于再生聚烯烃塑料的改性剂，属于高分子化工领域。
背景技术：
随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的 措施，越来越受到重视，其可实现资源的再生利用以及节能减排。高密度聚乙烯塑料，简称 为“HDPE”。HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃塑料，聚烯烃塑料广泛地作为电 气、电子等工业材料以及各种包装材料使用。目前，聚烯烃塑料是塑料回收市场增长最快的 一部分，这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要 的回收利用是将少量的回收材料，通常的利用率在25%左右，与纯的新的聚烯烃塑料经再 加工后用于制造再生聚烯烃塑料，由于再生聚烯烃塑料具有很好的电性能，特别是绝缘介 电强度高，使其很适用于电线电缆，广泛用作电力护套管，同时还能用于排水、排污管等管 道材料。目前，普通的再生聚烯烃塑料直接用于管道材料制造时，存在着低值化使用，性能 不稳定，强度和韧性都比较差，成品力学性能等综合指标不高，不能满足产品性能要求，成 品缺陷率较高，局部易出现漏管现象。
发明内容本发明的第一目的在于提供一种改性剂，该改性剂能有效地应用于再生聚烯烃 塑料的生产，其具有的改性作用能显著改善和提高再生聚烯烃塑料的性能。本发明的第二目的在于提供所述改性剂的制备方法，通过应用该方法能制备出 所述改性剂。本发明的第三目的是提供再生聚烯烃塑料，该塑料的组分中含有所述改性剂，该 塑料具有较高的强度、韧性，能够解决现有技术中存在的再生聚烯烃塑料强度韧性差的问 题，并能够使该再生聚烯烃塑料尽管大量含有废旧回收塑料，但是力学性能较优，或者仍保 持有与通常的未使用过的新的聚烯烃塑料同等的机械物性。本发明的第四目的是提供所述再生聚烯烃塑料的制备方法，该制备方法揭示了 具体生产再生聚烯烃塑料时的步骤，能够解决现有技术中存在再生聚烯烃塑料应用于管道 材料方面时存在的成品力学性能等综合指标不高、成品缺陷率较高等问题，并能够使该再 生聚烯烃塑料尽管大量含有废旧回收塑料，但是力学性能较优，或者仍保持有与通常的未 使用过的新的聚烯烃塑料同等的机械物性。鉴于上述的发明目的，本发明是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的实现第一目的的技术方案一种改性剂，其中，所述改性剂的组分与重量配比为由直链热塑性弹性体与衣康 酸衍生物接枝而形成的共聚物80-90份；过氧化二异丙苯0.01-0. 1份；聚乙烯蜡10-20份。
进一步地，所述直链热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。实现第二目的的技术方案所述的改性剂的制备方法，其中，所述制备方法采用如下步骤将所述共聚物、过 氧化二异丙苯、聚乙烯蜡按所述重量配比混合均勻得到混合料，然后将所得混合料经密炼 机混合，再经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。实现第三目的的技术方案再生聚烯烃塑料，其中，所述再生聚烯烃塑料的组分与重量配比为权利要求1的 改性剂3-15份、废旧的聚烯烃塑料30-80份、新的聚烯烃塑料20-70份；或者为权利要求 1的改性剂3-5份、废旧的聚烯烃塑料50-80份、新的聚烯烃塑料20-50份。实现第四目的的技术方案所述的再生聚烯烃塑料的制备方法，其中，所述制备方法采用如下步骤将所述改 性剂、废旧的聚烯烃塑料、新的聚烯烃塑料按任一种所述重量配比混合均勻，于100°c的温 度环境下烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定型后生产出管材产品。进一步地，所述管材产品为电力地下护套管。本发明所实现的一种改性剂及其制备方法与应用具有如下优点将所述改性剂应 用于废旧聚烯烃塑料的再利用，在改性剂的作用下，在体系内部产生局部网状交联结构和 界面层模糊作用，可有效地提高再生塑料材料的拉伸强度和冲击韧性，增强增韧，使材料的 技术指标符合标准要求，使得添加了大量废旧聚烯烃塑料的塑料管材的耐压、耐冲击性能 显著提高，废旧塑料得到有效地回收利用，大大提升了废旧塑料的使用占比，实现资源可再 生利用和节能减排的目标。
具体实施方式本发明所涉及的一种改性剂及其制备方法如下将一种直链热塑性弹性体(比 如乙烯_辛烯共聚物)与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物80-90份、过氧化二异丙苯 0. 01-0. 1份、聚乙烯蜡10-20份混合均勻得到混合料，将上述混合料经密炼机混合，再经挤 出机挤出造粒，制备成所述改性剂。上述份数均为重量份，以下四个实施例中出现的份数也
为重量份。将所述改性剂应用于再生聚烯烃塑料的生产的具体实施例如下实施例一改性剂的组成配比与制备所述改性剂由乙烯_辛烯共聚物与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物85份、过氧化二异丙苯0. 01份、聚乙烯蜡15份混合均勻得到混合料，将上述混合料经密炼机混合，再 经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。应用上述改性剂生产再生聚烯烃塑料的方法将上述改性剂3份、废旧的HDPE料30份、新的HDPE5301 (上海赛科石化)70份混 合均勻，置于温度设定于100°c的烘箱内烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定 型后，生产电力地下护套管，生产出来的成品的环刚度llkN/m2、拉伸强度23Mpa、断裂伸长 率500%、纵向回缩率；扁平实验无破裂，结论合格；落锤冲击试验(标准要求9/10不 破裂)，试验结果为10次冲击均不破裂，结论合格。上述试验中的数据均为试验平均值。
实施例二 改性剂的组成配比与制备所述改性剂由乙烯_辛烯共聚物与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物85份、过氧 化二异丙苯0. 05份、聚乙烯蜡15份混合均勻得到混合料，将上述混合料经密炼机混合，再 经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。应用上述改性剂生产再生聚烯烃塑料的方法将上述改性剂10份、废旧的HDPE料50份、新的HDPE5301 (上海赛科石化)50份 混合均勻，置温度设定于100°c的烘箱内烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定 型后，生产电力地下护套管，生产出来的成品的环刚度10kN/m2、拉伸强度20Mpa、断裂伸长 率450%、纵向回缩率；扁平实验无破裂，结论合格；落锤冲击试验(标准要求9/10不 破裂)，试验结果为1 0次冲击均不破裂，结论合格。上述试验中的数据均为试验平均值。实施例三改性剂的组成配比与制备所述改性剂由乙烯_辛烯共聚物与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物80份、过氧 化二异丙苯0. 1份、聚乙烯蜡)20份混合均勻得到混合料，将上述混合料经密炼机混合，再 经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。应用上述改性剂生产再生聚烯烃塑料的方法将上述改性剂10份、废旧的HDPE料50份、新的HDPE5301 (上海赛科石化)50份 混合均勻，置温度设定于100°c的烘箱内烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定 型后，生产电力地下护套管，生产出来的成品的环刚度llkN/m2、拉伸强度21Mpa、断裂伸长 率380%、纵向回缩率；扁平实验无破裂，结论合格；落锤冲击试验(标准要求9/10不 破裂)试验结果为10次冲击均不破裂，结论合格。上述试验中的数据均为试验平均值。实施例四改性剂的组成配比与制备所述改性剂由乙烯_辛烯共聚物与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物90份、过氧 化二异丙苯0. 05份、聚乙烯蜡10份混合均勻得到混合料，将上述混合料经密炼机混合，再 经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。应用上述改性剂生产再生聚烯烃塑料的方法将该种改性剂15份、废旧的HDPE料80份、新的HDPE5301 (上海赛科石化)20份
混合均勻，置温度设定于100°c的烘箱内烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定 型后，生产电力地下护套管，生产出来的成品的环刚度9kN/m2、拉伸强度19Mpa、断裂伸长 率360%、纵向回缩率2% ；扁平实验无破裂，结论合格；落锤冲击试验(标准要求9/10不 破裂)，试验结果为10次冲击均不破裂，结论合格。上述试验中的数据均为试验平均值。综上所述，通过应用所述的改性剂来生产再生聚烯烃塑料，能显著提高再生聚烯 烃塑料的性能，使再生聚烯烃塑料得到高值化处理，强度、韧性显著提高，可以将再生聚烯 烃塑料作为普通管材的主要材料广泛使用，其性能可以达到通用管材的技术要求，且可以 大量提高废旧聚烯烃塑料的回收利用率，提升了废旧塑料的使用占比，从而降低成本。
权利要求
一种改性剂，其特征在于所述改性剂的组分与重量配比为由直链热塑性弹性体与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物80-90份；过氧化二异丙苯0.01-0.1份；聚乙烯蜡10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种改性剂，其特征在于所述直链热塑性弹性体为乙 烯-辛烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的改性剂的制备方法，其特征在于所述制备方法采用如下步 骤将所述共聚物、过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡按所述重量配比混合均勻得到混合料，然后 将所得混合料经密炼机混合，再经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。
4.再生聚烯烃塑料，其特征在于所述再生聚烯烃塑料的组分与重量配比为 权利要求1的改性剂3-15份、废旧的聚烯烃塑料30-80份、 新的聚烯烃塑料20-70份； 或者为权利要求1的改性剂3-5份、 废旧的聚烯烃塑料50-80份、 新的聚烯烃塑料20-50份。
5.根据权利要求4所述的再生聚烯烃塑料的制备方法，其特征在于所述制备方法采 用如下步骤将所述改性剂、废旧的聚烯烃塑料、新的聚烯烃塑料按任一种所述重量配比混 合均勻，于100°C的温度环境下烘干30分钟左右，经挤出机挤出，再经定型设备定型后生产 出管材产品。
6.根据权利要求5所述的再生聚烯烃塑料的制备方法，其特征在于所述管材产品为 电力地下护套管。
全文摘要
本发明提供了一种改性剂，其组分配比与制备方法为将由直链热塑性弹性体与衣康酸衍生物接枝而形成的共聚物80-90份、过氧化二异丙苯0.01-0.1份、聚乙烯蜡10-20份混合均匀，然后将上述混合料经密炼机混合，再经挤出机挤出造粒，制备成所述改性剂。本发明还提供了所述的改性剂应用于生产再生聚烯烃塑料的方法，其方法采用的组分与重量配比为所述改性剂3-15份；废旧的聚烯烃塑料30-80份；新的聚烯烃塑料20-70份，该改性剂的应用能显著提高再生聚烯烃塑料的性能，使再生聚烯烃塑料的强度、韧性等指标大幅度提高，并提升了废旧塑料的使用占比，提高回收塑料的利用率，从而降低成本。
文档编号B29C47/92GK101831131SQ20101014602
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者俞春红, 叶盛京, 李纬光, 潘悦, 赵维达, 陈侃, 饶蔚晖 申请人:福建省二轻工业研究所