专利名称：旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶密封件压制模具，尤其涉及轴用骨架油封压制模具。
背景技术：
骨架轴用油封是一种使用极其广泛的密封元件，它能将传动部件中需要润滑的部 件与动力输出轴之间隔离，不让润滑油渗漏出来。
现有的轴用骨架密封圈如图1所示，它由胶料外圈1、金属骨架2、压迫弹簧3、胶料 连接肩4、胶料内圈5组成，金属骨架2的截面形状为反“7”形，金属骨架2镶嵌在胶料外圈 1和胶料连接肩4中，连接胶料内圈5 ；在胶料内圈5的上端设有副唇密封带6、副唇变形容 腔7，在胶料内圈5的下端设有主唇密封带8和主唇变形容腔9，压迫弹簧3安装在主唇密 封带8上。这种结构的轴用骨架密封圈在生产过程中都必须使用压制模具，现有的骨架油 压制模由下模板11、下模芯12、上模芯13和模套14组成，下模芯12固定安装在下模板11 上，模套14固定安装在下模板11上，上模芯13位于下模芯12和模套14的上方，上模芯13 通过定位止口与模套14配合，确保下模芯12、上模芯13和模套14相对位置的正确性，形成 与待压制的骨架油封截面形状相同的油封模腔15。在生产压制过程中，必须先将金属骨架2准确放入油封模腔15内，然后从上模芯 13上的注胶孔16中注入胶料压制，得到骨架油封的半成品，通过后续的割口、修剪工序即 可得骨架油封的成品。在骨架油封的压制过程中，金属骨架2在油封模腔15中摆放位置的 精度对骨架油封成品精度影响很大，目前，通常采用将金属骨架2与下模芯12外圆定位方 式来确定金属骨架2在油封模腔15中的摆放位置，由于金属骨架2和下模芯12外圆在加 工时不可避免存在加工误差，且金属骨架2和下模芯12外圆之间必须留有配合间隙，按照 现有的注胶方式，胶料从上模芯13上的注胶孔16中单边加压注入时，必然会压迫金属骨架 2向一边偏移，若金属骨架2和下模芯12外圆之间配合间隙过大，则会改变金属骨架2在油 封模腔15中位置，使金属骨架2在油封模腔15中产生偏移。由于骨架油封在压制后的割 口、修剪工序都是以油封的外径来定位的，骨架油封的多数尺寸都与油封的外径精度有关， 当金属骨架在油封中偏置量过大时，油封外圆的圆度和圆柱度都会超差，致使油封内圈的 副唇密封带6、主唇密封带8与油封外径不同轴，失圆的骨架油封在装配时，会导致副唇密 封带6和主唇密封带8与转轴之间过盈量一侧小，另一侧大，过盈量小的一侧密封唇与轴的 接触宽度增加，接触压力和摩擦力增加，结果因摩擦热的迅速积累而导致唇部磨损和烧灼， 造成严重泄漏。产生上述缺陷的主要原因是骨架油封的压制模具结构不合理，在压制过程 中不能有效解决金属骨架偏移问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，它能消除骨架油 封在压制过程中金属骨架偏移缺陷，从而提高骨架油封的加工精度，能大幅度降低骨架油 封的外径失圆，外径与内径不同轴缺陷。
本发明采取的技术方案如下—种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，由下模板、下模芯、上模芯和模套组 成，下模芯固定安装在下模板上，模套固定安装在下模板上，上模芯位于下模芯和模套的上 方，上模芯通过定位止口与模套配合，确保下模芯、上模芯和模套相对位置的正确性，形成 与待压制的骨架油封截面形状相同的油封模腔，其特征是，在上模芯的上端面的同一圆周 上均勻地设有3 6个注胶孔，所有注胶孔与油封模腔相通连。进一步，在下模芯的外圆柱表面上沿周向均勻地开设有包容槽。由于在上模芯的上端面的同一圆周上均勻地设有3 6个注胶孔，所有注胶孔与 油封模腔相通连，所有注胶孔均与带压胶源相连，这样在压注胶料时就能使金属骨架受到 的外力的合力为零，能杜绝金属骨架在压制过程中的偏移缺陷；在下模芯的外圆柱表面上 沿周向均勻地开设有多根包容槽，能在金属骨架的内侧面上均勻地包覆若干条外凸的橡胶 条，这样就能减少骨架油封压制后，因金属骨架内外存在压力差导致骨架油封的变形。有了 这种骨架防偏压制模具，就能生产出高精度唇形骨架密封圈，它特别适用于旋转轴的密封， 且使用寿命长。
图1为唇形骨架油封的结构示意图；图2为现有压制用模具的结构示意图；图3为图2中上模芯上注胶孔开设位置示意图；图4为本发明中的上模芯上注胶孔开设位置示意图；图5为包容槽在下模芯的外圆柱表面上的分布示意图。图中，1-胶料外圈；2-金属骨架；3-压迫弹簧；4-胶料连接肩；5-胶料内圈；6_副唇密封带；7-副唇变形容腔；8-主唇密封带；9-主唇变形容腔；11-下模板；12-下模芯； 13-上模芯；14-模套；15-油封模腔；16-注胶孔；17-包容槽。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的
具体实施例方式一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，由下模板11、下模芯12、上模芯13和 模套14组成，下模芯12固定安装下模板11上，模套14定位地固定安装在下模板11上，上 模芯13位于下模芯12和模套14的上方，上模芯13通过定位止口与模套14配合，确保下 模芯12、上模芯13和模套14相对位置的正确性，形成与待压制的骨架油封截面形状相同 的油封模腔15，在上模芯13的上端面的同一圆周上均勻地设有三个注胶孔16，三个注胶孔 16均与油封模腔15相通连；在下模芯12的外圆柱表面上沿周向均勻地开设有六根包容槽 17。
权利要求
一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，它由下模板(11)、下模芯(12)、上模芯(13)和模套(14)组成，下模芯(12)固定安装在下模板(11)上，模套(14)固定安装在下模板(11)上，上模芯(13)位于下模芯(12)和模套(14)的上方，上模芯(13)通过定位止口与模套(14)配合，确保下模芯(12)、上模芯(13)和模套(14)相对位置的正确性，形成与待压制的骨架油封截面形状相同的油封模腔(15)，其特征是在上模芯(13)的上端面的同一圆周上均匀地设有3～6个注胶孔(16)，所有注胶孔(16)与油封模腔(15)相通连。
2.根据权利要求1所述旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，其特征是在下模芯 (12)的外圆柱表面上沿周向均勻地开设有包容槽(17)。
全文摘要
一种旋转轴唇形密封圈骨架防偏压制模具，由下模板、下模芯、上模芯和模套组成，下模芯固定安装在下模板上，模套固定安装在下模板上，上模芯位于下模芯和模套的上方，上模芯通过定位止口与模套配合，在上模芯的上端面的同一圆周上均匀地设有3～6个注胶孔，在下模芯的外圆柱表面上沿周向均匀地开设有包容槽，有了这种骨架防偏压制模具，能消除骨架油封在压制过程中金属骨架偏移缺陷，提高了骨架油封的加工精度和使用寿命。
文档编号B29C45/26GK101817214SQ20101015659
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者张文超, 张胜, 陈和平, 陈爱梅 申请人:常州朗博汽车零部件有限公司