专利名称：汽车反射镜模具自动切料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车前照灯反射镜模具的自动切料(浇口)机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车前照灯的反射镜，反射镜的中部有灯泡孔， 注塑时，模具从中碰穿，而生产反射镜的塑料材料一般多为BMC材料，BMC材料为热固性材料，根据BMC材料的流动特性，因为反射镜的中部有灯泡孔，注塑时BMC材料从灯泡孔两边流动再包过来，在反射镜的沿口处必然会形成气孔，影响反射镜的质量，并且为了解决此问题，可能需要多次更改模具的结构，造成模具性能下降，减少使用寿命。另外，反射镜在注塑成型后会留下一个浇口痕迹，影响反射镜的外观效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑时避免产品成形气孔， 注塑成型后自动切料，没有浇口痕迹，外型美观的汽车反射镜模具自动切料机构。本发明汽车反射镜模具自动切料机构的技术方案是包括模具上模板和下模板， 上模板下连接定模板，定模板内安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚上安装中模板，中模板内设置下顶板和上顶板，中模板上安装动模板，动模板与定模镶块之间有成型的汽车反射镜，反射镜的中部有灯泡孔位，所述的上模板中安装进料口和分流板，分流板中制有分流道，在定模板和定模镶块中安装冷流道套，冷流道套中制有冷流道，分流道连接冷流道， 其特征在于所述的冷流道连接反射镜灯泡孔位的定模侧，下模板中安装切料油缸，切料油缸上连接切料杆，切料杆的头部与灯泡孔位的动模侧相接触。本发明的汽车反射镜模具自动切料机构，由于所述的冷流道连接反射镜灯泡孔位的定模侧，也就是注塑时反射镜从灯泡孔位处进料，注塑成型后，灯泡孔位处形成一层薄料，接着，切料油缸工作，带动切料杆向上运动，直至与冷流道碰死为止，把灯泡孔位处的薄料切断，形成反射镜的灯泡孔位，然后切料油缸往回退，模具开模，模具的顶出机构(属已有技术)将反射镜顶出模具外，注塑脱模完成。本方案注塑原料(BMC材料)从反射镜的灯泡孔位处(中心)向外四散流动，这样注塑成型后反射镜上不会形成气孔，不存在排气不良的现象。并且通过自动切料机构，将带有浇口的灯泡孔位处的薄料切掉，反射镜无浇口痕迹，外型美观、光滑，产品档次高。本发明的汽车反射镜模具自动切料机构，所述的切料杆的头部制有V形口，V形口更容易将灯泡孔位切开，灯泡孔位周边光滑。所述的切料杆外安有导套，导套固定在动模板中，有了导套起导向作用，切料杆上、下运动更顺利，并且可避免切料杆与动模板摩擦损伤。 所述的切料杆内安装拉料杆，拉料杆与冷流道相对应，当切料杆向上顶起切料时，拉料杆与冷流道相配合，将冷流道中流出的余料顶回冷流道中，避免浪费，节省成本。
图1是本发明具有自动切料机构的汽车反射镜模具结构示意图；图2是本发明的自动切料机构结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种汽车反射镜模具自动切料机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接定模板3，定模板内安装定模镶块4，下模板上安装模脚5，模脚上安装中模板6，中模板内设置下顶板7和上顶板8，中模板上安装动模板9，动模板9与定模镶块4之间有成型的汽车反射镜10，反射镜的中部有灯泡孔位11，所述的上模板1中安装进料口 12和分流板13，分流板中制有分流道14，在定模板3和定模镶块4中安装冷流道套15，冷流道套中制有冷流道16，分流道14连接冷流道16，其特征在于所述的冷流道16 连接反射镜灯泡孔位11的定模侧，下模板2中安装切料油缸17，切料油缸17上连接切料杆18，切料杆18的头部与灯泡孔位11的动模侧相接触。本方案由于所述的冷流道16连接反射镜10灯泡孔位11的定模侧，也就是注塑时反射镜从灯泡孔位11处进料，注塑成型后，灯泡孔位11处形成一层薄料，接着，切料油缸17工作，带动切料杆18向上运动，直至与冷流道16碰死为止，把灯泡孔位11处的薄料切断，形成反射镜的灯泡孔位，然后切料油缸 16往回退，模具开模，模具的顶出机构(属已有技术)将反射镜10顶出模具外，注塑脱模完成。本方案注塑原料(BMC材料)从反射镜的灯泡孔位处(中心)向外四散流动，这样注塑成型后反射镜上不会形成气孔，不存在排气不良的现象。并且通过自动切料机构，将带有浇口的灯泡孔位处的薄料切掉，反射镜无浇口痕迹，外型美观、光滑，产品档次高。所述的切料杆18的头部制有V形口 19，V形口更容易将灯泡孔位切开，灯泡孔位周边光滑。所述的切料杆18外安有导套20，导套20固定在动模板9中，有了导套起导向作用，切料杆上、下运动更顺利，并且可避免切料杆与动模板摩擦损伤。所述的切料杆18内安装拉料杆21，拉料杆21与冷流道16相对应，当切料杆向上顶起切料时，拉料杆与冷流道相配合，将冷流道中流出的余料顶回冷流道中，避免浪费，节省成本。
权利要求
1.汽车反射镜模具自动切料机构，包括模具上模板(1)和下模板O)，上模板下连接定模板(3)，定模板内安装定模镶块(4)，下模板上安装模脚(5)，模脚上安装中模板(6)，中模板内设置下顶板(7)和上顶板(8)，中模板上安装动模板(9)，动模板(9)与定模镶块之间有成型的汽车反射镜(10)，反射镜的中部有灯泡孔位(11)，所述的上模板(1)中安装进料口(1 和分流板(13)，分流板中制有分流道(14)，在定模板C3)和定模镶块(4)中安装冷流道套(15)，冷流道套中制有冷流道(16)，分流道(14)连接冷流道(16)，其特征在于所述的冷流道(16)连接反射镜灯泡孔位(11)的定模侧，下模板(2)中安装切料油缸(17)， 切料油缸(17)上连接切料杆(18)，切料杆(18)的头部与灯泡孔位(11)的动模侧相接触。
2.如权利要求1所述的汽车反射镜模具自动切料机构，其特征在于所述的切料杆(18) 的头部制有V形口(19)。
3.如权利要求1所述的汽车反射镜模具自动切料机构，其特征在于所述的切料杆(18) 外安有导套(20)，导套00)固定在动模板(9)中。
4.如权利要求1所述的汽车反射镜模具自动切料机构，其特征在于所述的切料杆(18) 内安装拉料杆(21)，拉料杆与冷流道(16)相对应。
全文摘要
汽车反射镜模具自动切料机构，包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，定模板内安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚上安装中模板，中模板内设置下顶板和上顶板，中模板上安装动模板，动模板与定模镶块之间有成型的汽车反射镜，反射镜的中部有灯泡孔位，所述的上模板中安装进料口和分流板，分流板中制有分流道，在定模板和定模镶块中安装冷流道套，冷流道套中制有冷流道，分流道连接冷流道，其特征在于所述的冷流道连接反射镜灯泡孔位的定模侧，下模板中安装切料油缸，切料油缸上连接切料杆，切料杆的头部与灯泡孔位的动模侧相接触。本方案产品内部没有气孔，表面没有浇口痕迹，外型美观，产品档次高。
文档编号B29L31/00GK102476430SQ20101056287
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者范家秋 申请人:浙江天翀车灯集团有限公司