专利名称：多螺杆喂料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛用于塑料工业、橡胶工业中的喂料机，尤其适用于堆 积密度及高粉体混合物料作业。
背景技术：
目前喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、 烟草、磨料、磨具等各领域，常用的螺杆喂料机主要包括单螺杆、双螺杆，在塑料工 业、橡胶工业中广泛使用的大多是单螺杆或双螺杆喂料机，受加工制造工艺制约，多螺 杆喂料机中螺杆最多达到12根，鲜有包含更多根螺杆的喂料机，因此喂料机的喂料范围 比较局限，对于需要较大长度/面积的喂料区域，只能依靠增加喂料机数量，这样即增 加了生产成本，又降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喂料量均勻、连续、可控制且喂料 面广，防止物料架桥、分层的多螺杆喂料机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多螺杆喂料机，包括筒体、与筒体 连接的料斗和下料口、设在筒体内的螺杆、减速机、电机，其特征是，所述螺杆为平行 设置的多根同步旋转的螺杆，相邻螺杆螺旋槽反向互相啮合，所述螺杆根数超过12根。所述螺杆一端伸出所述筒体并伸入所述筒体一侧设置的传动分配箱内，所述传 动分配箱内设有齿轮轴和多个齿轮，所述齿轮轴一端伸出所述传动分配箱通过联轴器与 所述减速机的输出轴相连，所述齿轮套在所述螺杆的一端，所述齿轮轴与齿轮及相邻齿 轮之间互相啮合。所述螺杆伸入传动分配箱一端通过轴承与所述传动分配箱连接，轴承支承螺杆 同时起支承齿轮的作用；所述螺杆另一端通过轴承与所述筒体连接，轴承起支承螺杆的 作用，防止螺杆轴向跑动。所述轴承均为圆锥滚子轴承。所述齿轮与所述螺杆对应设置。所述螺杆根数为13-40之间。所述下料口设在所述螺杆另一端的筒体下部，沿与各螺杆垂直的方向上喂料距 离为 100-2500mm。所述电机与变频控制装置相连。 所述联轴器外设有安全罩。所述筒体、减速机设置在支架上，所述支架底部设有万向轮。所述支架底部设有可调节的支撑杆，所述支撑杆与所述支架通过螺纹连接。本实用新型所达到的有益效果通过变频装置控制喂料量，实现喂料均勻、 连续、可控制，设置多根水平平行的互相啮合的螺杆，大大扩大了喂料面，防止物料架 桥、分层，提高了喂料效率。
图1是本实用新型多螺杆喂料机的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中II部放大图。图中，1、螺杆；2、筒体；3、传动分配箱；4、齿轮轴；5、齿轮；6、联轴 器；7、减速机；8、下料口 ； 9、电机；10、安全罩；11、支架；12、万向轮；13、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、图2和图3所示，是本实用新型多螺杆喂料机优选的实施方式，包含25 根螺杆1，每根螺杆1公称直径为100mm，相邻两螺杆1的中心距为80mm，驱动功率 4KW,工作宽度2020mm，有效喂料宽度达2000mm。螺杆1平行设置、同步旋转，相邻 螺杆1螺旋槽反向且互相啮合。减速机7的输出轴通过联轴器6与传动分配箱3内齿轮轴4 一端相连，齿轮轴4 上的齿轮与相邻齿轮5、相邻齿轮5之间互相啮合，当电机9带动减速机7转动时，减速 机7带动与之相连的传动分配箱内的齿轮轴4转动，与齿轮轴4啮合的齿轮5随之转动， 带动相邻啮合的齿轮5均随之连动，使套装在齿轮5内的螺杆1一起转动，螺杆1的运转 将物料输送至下料口 8。为控制喂料机的运行，本实用新型还包括电气控制部分，电气控制部分主要包 含变频控制装置，变频控制装置与电机9相连，控制电机、减速机的转速、开启、停 止、紧急暂停等，从而可以控制喂料速度。为了防止手指或人体其他部位碰到联轴器6而受到伤害，优选的实施方式为联 轴器6外设有安全罩10。为方便搬移喂料机、调整喂料机位置，优选的实施方式为将筒体、减速机设置 在支架11上，支架11底部设有万向轮12。但必须在喂料机空载时搬移，不要在喂料机 装满料时推动，以免损坏喂料机。为固定、支承喂料机，支架11底部设有可调节的支撑杆13，支撑杆13与支架 11通过螺纹连接，通过调节支撑杆13来调整喂料机的高度。本实用新型中，可以根据不同的喂料宽度、物料种类，调整设置不同的螺杆根 数、每根螺杆的公称直径、相邻螺杆中心距和螺旋槽深度，以达到较佳的喂料效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形， 这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多螺杆喂料机，包括筒体、与筒体连接的料斗和下料口、设在筒体内的螺 杆、减速机、电机，其特征是，所述螺杆为平行设置的多根同步旋转的螺杆，相邻螺杆 螺旋槽反向且互相啮合，所述螺杆根数超过12根。
2.根据权利要求1所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述螺杆一端伸出所述筒体并伸 入所述筒体一侧设置的传动分配箱内，所述传动分配箱内设有齿轮轴和多个齿轮，所述 齿轮轴一端伸出所述传动分配箱通过联轴器与所述减速机的输出轴相连，所述齿轮套在 所述螺杆的一端，所述齿轮轴与齿轮及相邻齿轮之间互相啮合。
3.根据权利要求2所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述螺杆伸入传动分配箱一端通 过轴承与所述传动分配箱连接，所述螺杆另一端通过轴承与所述筒体连接。
4.根据权利要求2所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述齿轮与所述螺杆对应设置。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述螺杆根数为 13-40之间。
6.根据权利要求5所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述下料口设在所述螺杆另一端 的筒体下部，沿与各螺杆垂直的方向上喂料距离为100-2500mm。
7.根据权利要求1所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述电机与变频控制装置相连。
8.根据权利要求2所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述联轴器外设有安全罩。
9.根据权利要求1所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述筒体、减速机设置在支架 上，所述支架底部设有万向轮。
10.根据权利要求9所述的多螺杆喂料机，其特征是，所述支架底部设有可调节的支 撑杆，所述支撑杆与所述支架通过螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种广泛用于塑料工业、橡胶工业中的喂料机，尤其适用于堆积密度及高粉体混合物料作业，包括筒体、与筒体连接的料斗和下料口、设在筒体内的螺杆、减速机、电机，其特征是，所述螺杆为平行设置的多根同步旋转的螺杆，相邻螺杆螺旋槽反向且互相啮合，所述螺杆根数超过12根，通过变频装置控制喂料量，实现喂料均匀、连续、可控制，设置多根水平平行的互相啮合的螺杆，大大扩大了喂料面，防止物料架桥、分层，提高了喂料效率。
文档编号B29C31/04GK201792438SQ20102052247
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者孙建, 曹苏宁 申请人:南京欧立挤出机械有限公司