专利名称：薄膜泡罩自动调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及薄膜泡罩自动调节装置。
背景技术：
现有技术中，薄膜吹塑机在吹塑薄膜泡罩时，薄膜泡罩内的气体大小是由人工调 节控制的。在实际操作时，经常发生薄膜泡罩内气体过大或过小的现象，造成生产出来的薄 膜上有很多的条纹，严重影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在生产过程中根据薄膜泡罩大小的变化，自动调整 通入薄膜泡罩内气体大小的薄膜泡罩自动调节装置。为实现上述目的，本实用新型薄膜泡罩自动调节装置包括感应装置、控制器、时间 继电器、充气开关和排气开关，所述的感应装置、控制器、时间继电器、充气开关和排气开关 固定在机架上，控制器与感应装置、时间继电器、充气开关和排气开关分别连接，圆柱形的 薄膜泡罩沿机架中心孔向下流动，所述的感应装置为光电感应器，其包括发光器和受光器， 其设置在薄膜吹塑机上端的吹塑出口处的机架上，发光器和受光器之间形成的光幕的感应 方向是薄膜泡罩的表面，其与设定的薄膜泡罩直径径向方向相切，充气开关是向薄膜泡罩 内充入气体，排气开关是由薄膜泡罩内排出气体。当发光器和受光器之间形成的光幕没有被薄膜泡罩遮挡时，受光器发出信号，传 送给控制器，控制器控制充气开关打开并向薄膜泡罩充气；当薄膜泡罩充气变大，遮挡了发 光器和受光器之间的光幕时，受光器向控制器发出信号，控制器控制充气开关停止向薄膜 泡罩充气，同时控制器控制时间继电器开始计时；当薄膜泡罩变小，发光器和受光器之间的 光幕未被遮挡时，充气开关打开，时间继电器停止计时；当发光器和受光器之间的光幕被持 续遮挡一定时间，即时间继电器计时超过预设值时(如5s)，时间继电器停止计时并控制排 气开关打开，把薄膜泡罩内多余的气体排出，直到发光器和受光器之间的光幕重新恢复，排 气开关关闭，充气开关打开并向薄膜泡罩充气。与现有技术相比，本实用新型利用光电感受器和控制器之间的相互配合，实现了 根据薄膜泡罩的大小实时地自动地调整薄膜泡罩内气体的充入和排出，从而保证了薄膜泡 罩的大小始终处于相对稳定的状态，提高了薄膜的产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型薄膜泡罩自动调节装置的局部剖视结构示意图；图2为本实用新型薄膜泡罩自动调节装置的局部结构示意图。
具体实施方式
如
图1至2所示，本实用新型薄膜泡罩自动调节装置包括感应装置1、控制器2、时 间继电器3、充气开关4和排气开关5，所述的感应装置1、控制器2、时间继电器3、充气开关 4和排气开关5固定在机架上，控制器2与感应装置1、时间继电器3、充气开关4和排气开 关5分别连接，圆柱形的薄膜泡罩6沿机架中心孔向下流动，感应装置1设置在薄膜吹塑机 上端的吹塑出口处的机架上，感应装置1的感应方向是薄膜泡罩6的表面，充气开关4是向 薄膜泡罩6内充入气体，排气开关5是由薄膜泡罩6内排出气体。本实用新型的感应装置1为光电感应器，其包括发光器11和受光器12，发光器11 和受光器12相互对应的设置在薄膜吹塑机的机架上，发光器11和受光器12之间形成的光 幕与设定的薄膜泡罩6直径径向方向相切。当发光器11和受光器12之间形成的光幕没有被薄膜泡罩6遮挡时，受光器12发 出信号，传送给控制器2，控制器2控制充气开关4打开并向薄膜泡罩6充气；当薄膜泡罩 6充气变大，遮挡了发光器11和受光器12之间的光幕时，受光器12向控制器2发出信号， 控制器2控制充气开关4停止向薄膜泡罩6充气，同时控制器2控制时间继电器3开始计 时；当薄膜泡罩6变小，发光器11和受光器12之间的光幕未被遮挡时，充气开关4打开，时 间继电器3停止计时；当发光器11和受光器12之间的光幕被持续遮挡一定时间，即时间继 电器3计时超过预设值时(如5s)，时间继电器3停止计时并控制排气开关5打开，把薄膜 泡罩6内多余的气体排出，直到发光器11和受光器12之间的光幕重新恢复，排气开关5关 闭，充气开关4打开并向薄膜泡罩6充气。
权利要求薄膜泡罩自动调节装置，其特征在于其包括感应装置、控制器、时间继电器、充气开关和排气开关，所述的感应装置、控制器、时间继电器、充气开关和排气开关固定在机架上，控制器与感应装置、时间继电器、充气开关和排气开关分别连接，圆柱形的薄膜泡罩沿机架中心孔向下流动，感应装置设置在薄膜吹塑机上端的吹塑出口处的机架上，感应装置的感应方向是薄膜泡罩的表面，充气开关是向薄膜泡罩内充入气体，排气开关是由薄膜泡罩内排出气体。
2.根据权利要求1所述的薄膜泡罩自动调节装置，其特征在于所述的感应装置为光 电感应器，其包括发光器和受光器，发光器和受光器相互对应的设置在薄膜吹塑机的机架 上，发光器和受光器之间形成的光幕与设定的薄膜泡罩直径径向方向相切。
专利摘要本实用新型公开了薄膜泡罩自动调节装置，其包括感应装置、控制器、时间继电器、充气开关和排气开关，所述的感应装置、控制器、时间继电器、充气开关和排气开关固定在机架上，控制器与感应装置、时间继电器、充气开关和排气开关分别连接，圆柱形的薄膜泡罩沿机架中心孔向下流动，感应装置设置在薄膜吹塑机上端的吹塑出口处的机架上，感应装置的感应方向是薄膜泡罩的表面，充气开关是向薄膜泡罩内充入气体，排气开关是由薄膜泡罩内排出气体。本实用新型利用感受器和控制器之间的相互配合，实现了根据薄膜泡罩的大小实时地自动地调整薄膜泡罩内气体的充入和排出，从而保证了薄膜泡罩的大小始终处于相对稳定的状态，提高了薄膜的产品质量。
文档编号B29C49/78GK201761065SQ20102054485
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者张海军, 林友菁, 林柏文, 黄健 申请人:福州绿帆包装材料有限公司