专利名称：折流管及注塑模具的型芯冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使塑料注塑物成型的注塑模具型芯冷却装置，具体地说，涉及一种折流管及塑模芯冷却装置，其可以有效供给沿型芯的冷却水路循环的冷却水，从而使型芯急速并均勻冷却。
背景技术：
一般来说，模具包括生产塑料产品的注塑模具、利用铁板制造产品的冲压模具、 将金属熔化而制造成如塑料产品那样的压铸模具等多种类型。其中，注塑模具是将经高温熔融的材料通过高压填入各模具内，从而根据模具的内部形状生产出相应的塑料产品，它大致包括以下几道工序原材料投入工序、干燥工序、 注塑机原料投入工序、注塑成型工序、产品取出工序，以及后加工及包装工序。另夕卜，上述注塑成型工序在经过向模具内填入熔融树脂(Resin)的注塑 (Injection)工序后，必须经过使树脂凝固的冷却(Cooling)工序。注塑模具的冷却工序采用以下方式进行，即在注塑产品的模具型芯内部配置冷却水管，使冷却水依次通过上述冷却水管，从而使注塑物冷却、硬化。因此，为了确保模具的热传递均勻并保证产品的良好形状，普遍采用在冷却水管内部设置能够使冷却水顺畅循环的配件即折流板61的注塑模具型芯冷却装置。观察一下如图1及图2所示的在注塑模具型芯冷却装置上设置的现有折流板。首先，注塑成型的模具由以下几个部分构成构成模具框的上部圆板10和下部圆板20、为加工铸型物的形状而设置在上部圆板10与下部圆板20之间的下部型芯30、为注入铸型物而在上述上部圆板10与下部型芯30之间形成的型腔40。另外，为了使型腔40内的铸型物冷却而在下部型芯30的内侧配置有冷却水管，上述冷却水管包括以下几个部分基础冷却水管，其位于下部圆板20上，由冷却水流入口 51 及冷却水排出口 52构成；型芯冷却水管60，其与上述基础冷却水管的流入口 51及排出口 52连通，沿下部型芯30内侧循环，并在中央设置有折流板61。因此，注塑成型时，向基础冷却水管的流入口 51供给的冷却水在设置于型芯冷却水管60内部的折流板61的引导下，沿下部型芯30上下循环流动，使下部型芯30冷却后， 再通过冷却水排出口 52向外排出。
发明内容
技术问题
但是，上述依据现有技术的注塑模具型芯冷却装置存在以下问题 第一，依据现有技术的注塑模具型芯冷却装置中，冷却水的流动距离较长，因此冷却水在循环过程中温度就会大幅上升，冷却水的流阻就会增大，冷却水就不能够按一定速度循环，从而导致冷却效率大幅降低。第二，由于冷却水在循环过程中冷却效率降低，从而发生下部型芯30 —侧与另一侧的温度不均勻的问题。由此，如果下部型芯30的冷却温度不均勻，就会导致产品变形，同时还会因为冷却延迟导致模具整体的冷却时间延迟并最终导致取出周期延长，从而降低注塑物的生产效率。第三，型芯冷却水管60内部的折流板61的两侧单纯支撑在型芯冷却水管60内周而组装，因此，冷却水沿型芯冷却水管60内部循环的过程中容易流动，与型芯冷却水管60 的紧贴面之间漏出冷却水，就会导致冷却水的流阻大幅增加。另外，为了进行维修，将下部型芯30与下部圆板20分离时，所有的折流板61都会掉落，因此，在进行维修时就必须格外小心。为了防止出现这种现象，虽然可以考虑采用将折流板61通过硬插的方式使其与型芯冷却水管60的内周紧贴而进行组装的方法，但是，在组装过程中，折流板61不仅不容易插入型芯冷却水管60内，而且在插入过程中折流板61经常会被折弯，在进行维修时，折流板61不容易分离等对于组装及维修来说都是很大的问题，因此这不是一个理想的方法。本发明就是为解决上述问题而研发的。本发明的目的在于，提供一种能够使型芯均勻冷却、确保冷却迅速且高效的注塑模具型芯冷却装置。本发明的另一个目的在于，提供一种既能够确保折流板容易组装，又不妨碍冷却水流动的注塑模具型芯冷却装置。技术方案
为了实现上述目的，本发明的注塑模具型芯冷却装置的特征在于，它包括以下几个部分基础冷却水管，其位于下部圆板上，由冷却水流入口及冷却水排出口构成；型芯冷却水管，其与上述基础冷却水管的流入口及排出口连通，为确保沿型芯内侧循环而配置。沿左右分割形成的折流管与上述型芯冷却水管内部结合，上述基础冷却水管的冷却水流入口通过与各折流管下端连接的分配管分别使冷却水同时流入型芯冷却水管，上述基础冷却水管的冷却水排出口与一侧型芯冷却水管的下部连接，使向折流管的下端流入后在型芯冷却水管的上部喷出之后再向型芯冷却水管的下部流动的同时冷却下部型芯的冷却水向外部排出。另外，在上述折流管的外周也可以设置多个散热突起，同时，也可以沿折流管的外周按一定间隔设置多个长型的散热翼片，另外，还可以沿折流管的外周设置散热螺旋片。另外，优选地，沿上述折流管的下端形成有外向法兰，在上述冷却水管的下端形成有支撑折流管外向法兰的第1支撑突起。在这种情况下，在上述外向法兰的下端还插入有与冷却水管下端紧密结合的0型帽，在上述冷却水管的下端形成有支撑0型帽的第2支撑突起，在上述0型帽与冷却水管之间及0型帽与下部圆板之间分别设置有0型圈。发明效果本发明具有如下效果
第一，本发明具有能够同时向各冷却水管供给冷却水的流动构造，因此，具有能够使下部型芯的所有部位均勻冷却的效果。第二，与现有技术相比，本发明冷却水的流动距离大大缩短，因此，冷却水在循环过程中，冷却水的温度就不会大幅上升，冷却水的流阻也比较小，这样就可以大幅提高冷却效率，并可以缩短取出周期，从而可以大幅提高生产效率。第三，本发明采用冷却水向折流管的上端喷出后在折流管与冷却水管内周面之间流动的方式，因此，与现有技术不同，不要求折流管必须与冷却水管内周面紧密结合，这样就可以大幅提高折流管的组装效率。第四，在本发明中，当在冷却水管外周形成的散热突起形成不规则状时，在冷却水中形成乱流，最大限度地提高冷却水的热交换率。当其沿上下方向形成时，就会引导冷却水迅速流动，进一步缩短取出周期，同时防止冷却水管与折流管发生移位流动，从而可以确保折流管在冷却水管内部处于中心位置。第五，在本发明中，当在折流管下部形成外向法兰并设置0型帽时，能够使折流管稳定地固定于冷却水管内。这样，当冷却时，就可以防止折流管发生移位。第六，本发明通过0型帽及设置在0型帽上的0型圈可以实现完美的密封效果，因此，在冷却水的供给与排出过程中可以防止冷却水向外流出。第七，依据本发明，即使为了进行维修而将下部型芯与下部圆板隔离时，0型帽也可以通过0型圈与冷却水管下部紧密结合，这样可以防止折流管掉落，从而提高维修效率。
图1是依据现有技术注塑模具型芯冷却装置的注塑模具剖面图； 图2是图1所示主要部件详图3是依据本发明注塑模具型芯冷却装置的注塑模具剖面图； 图4是图3所示主要部件详图； 图5是构成本发明的折流管立体图； 图6是构成本发明的折流管分解立体图； 图7是构成本发明的折流管另一实施例的立体图； 图8是构成本发明的折流管又另一实施例立体图。附图标记说明
20下部圆板30型芯110冷却水流入口111分配管120冷却水排出口200型芯冷却水管210折流管211散热突起212外向法兰213第1支撑突起2140型帽215第2支撑突起216,2170型圈218散热翼片219散热螺旋片。
具体实施例方式有关本发明的特征及优点可以参照附图对理想实施例进行的以下详细说明作进一步了解。首先，本说明书及权利要求书中使用的术语及单词必须基于发明人为能够用最佳的方法对其自身的发明进行说明而对术语的概念进行恰当定义的原则，理释为符合本发明技术思想的意思和概念。如图3至图6所示，本发明适用于由以下几个部分构成的注塑模具型芯冷却装置 基础冷却水管，位于下部圆板20上，由冷却水流入口 110及冷却水排出口 120构成；型芯冷却水管200，其与上述基础冷却水管的流入口 110及排出口 120连通，为确保沿下部型芯30内侧循环而配置。依据本发明，折流管210与上述型芯冷却水管200内部结合，基础冷却水管的冷却水流入口 Iio与各折流管210的下端连接。另外，基础冷却水管的冷却水排出口 120与一侧的型芯冷却水管200下部连接。上述折流管210虽然可以采用不锈钢板、铜板或者铝板等通过机械加工制作，但是，制作工序复杂，而且成本较高。因此，优选地，采用塑料注塑制作。例如，优选地，含有耐久性与耐热、耐蚀性都非常优秀的聚碳酸酯(PC)和玻璃纤维(GF)，玻璃纤维以聚碳酸酯 100重量份为基准，按10至30重量份组成。上述GF是指呈树脂状态的玻璃纤维。另外，上述折流管210由左右分割的本体210a，210b构成，上述分割的本体210a， 210b按合上的状态设置。如果上述折流管210沿左右分割形成，就不仅能够使折流管210 的制作变得更加容易，而且当冷却水在折流管210内流动时，左、右折流管210a，210b就分别向左、右稍微隔离并使在折流管210外周形成的散热突起211与型芯冷却水管200内周紧密结合，这样可以防止折流管210发生移位，从而可以确保折流管210在型芯冷却水管 200内稳定地处于中心位置。另外，在折流管210的外周形成有散热突起211，上述散热突起211沿多个方向设置，从而引导在型芯冷却水管200内流动的冷却水形成乱流。在本实施例中，如图所示，上述散热突起211在折流管210的外周以均勻间隔形成，从折流管210的上端到下端彼此保持一定的间隔。由此，如果冷却水以乱流形态流动，冷却水就可以在型芯冷却水管200内部均勻流动，从而可以提高冷却效率。另外，如图7所示，在上述折流管210的外周可以沿折流管210外周按一定间隔设置多个长型的散热翼片218。另外。如图8所示，在上述折流管210的外周可以沿折流管210外周设置散热螺旋片219。由此，如果设置上述散热翼片218或者散热螺旋片219，冷却水就会保持一定的方向性由上而下地流动，从而可以确保高效的流动性。为了确保基础冷却水管的冷却水流入口 110能够与各折流管210下端连接而设置有与各折流管210下端连接的分配管111。因此，向冷却水流入口 110供给的冷却水通过上述分配管111同时流入设置在各型芯冷却水管200内部的折流管210下端。另外，流入折流管210下端的冷却水向折流管210上端喷出后，沿着折流管210的散热突起211向型芯冷却水管200下部流动。然后，向型芯冷却水管200下部流动的冷却水通过连接于一侧型芯冷却水管200的冷却水排出口 120向外排出。另外，在上述折流管210的下端形成有外向法兰212，在上述型芯冷却水管200的下端形成有支撑折流管210的外向法兰212的第1支撑突起213，上述外向法兰212可以确保折流管210稳定地设置于冷却水管内。此时，还可以向上述外向法兰212的下端插入与型芯冷却水管200下端紧密结合的0型帽214，在上述型芯冷却水管200的下端形成有支撑0型帽214的第2支撑突起215， 优选地，在上述0型帽214与冷却水管之间和0型帽214与下部圆板20之间分别设置有0 型圈 216,2170由此，上述折流管210可以通过0型帽214稳定地设置而防止脱离型芯冷却水管200。另外，型芯冷却水管200内部的冷却水通过设置在0型帽214与型芯冷却水管200之间的0型圈216向冷却水排出管120流动的过程中不会向下部型芯30流出，通过设置在0 型帽214与下部圆板20之间的0型圈217，冷却水通过流入管110的分配管111向折流管 210下端流入的过程中，可以防止冷却水向0型帽214与下部圆板20之间流出。依据具有上述构成的注塑模具型芯冷却装置具有如下流动构造，冷却水通过冷却水流入口 Iio的各分配管111同时向各型芯冷却水管200的折流管210下部流入，沿折流管210上升后再通过折流管210的上端向各型芯冷却水管200内喷出，并向型芯冷却水管 200的下端流动，在与下部型芯30完成热交换后，再通过冷却水排出口 120迅速流出。如上所述，由于本发明具有使冷却水同时向各型芯冷却水管200供给的流动构造，因此，下部型芯30的所有部位被均勻冷却，与现有技术相比，冷却水的流动距离大幅缩短，因此能够迅速冷却，从而大幅缩短取出周期。另外，与现有技术不同，不需要将折流管210与型芯冷却水管200内周紧密结合， 这样就可以大幅提高折流管210的组装效率。如果设置有折流管210下部的外向法兰212 与0型帽214，就可以确保折流管210稳定地固定于型芯冷却水管200内部，当冷却时，不仅可以防止折流管210发生移位，而且即使为了进行维修而将下部型芯30与下部圆板20隔离时，0型帽214也会与型芯冷却水管200下部紧密结合，这样可以防止折流管210掉落， 从而提高维修效率。以上是参照附图对本发明的理想实施例进行的详细说明，但并不意味着本发明仅限于上述实施例，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，这种变更及修改也属于本发明的权利范围。产业应用前景
本发明可以大幅提高折流管的组装效率，当冷却时，可以防止折流管发生移位，并且可以提高维修效率，这些优点都非常适用于产业发展。
权利要求
1.一种折流管，其特征在于作为设置在位于下部型芯(30)内侧的型芯冷却水管O00)内的折流管010)，上述折流管O10)采用塑料制作，由沿左、右分割的本体Ql0a，210b)构成，当冷却水向折流管 (210)内流入时向左、右稍微隔离，使折流管O10)与型芯冷却水管(200)内周更加紧密地结合，从而防止折流管(210)发生移位。
2.根据权利要求1所述的折流管，其特征在于上述折流管(210)带有与上述型芯冷却水管Q00)内周紧密结合并用于提高组装效率的散热突起011)。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的折流管，其特征在于沿上述折流管(210)下端形成有外向法兰012)，在上述外向法兰(21 下端还插入有与上述型芯冷却水管(200)下端紧密结合的0型帽014)，在上述0型帽(214)与上述型芯冷却水管之间还设置有0型圈016)。
4.一种注塑模具型芯冷却装置，其特征在于包括以下几个部分基础冷却水管，其位于下部圆板OO)上，由冷却水流入口(110)及冷却水排出口(120)构成；型芯冷却水管000)，其与上述基础冷却水管的流入口(110)及排出口(120)连通，为确保沿下部型芯(30)内侧循环而配置，采用塑料制作的折流管OlO)与上述型芯冷却水管Q00)内部结合，为确保当冷却水向折流管OlO)内流入时能够向左右稍微隔离而沿左右分割形成，上述基础冷却水管的冷却水流入口(110)通过与各折流管(210)下端连接的分配管(111)使冷却水同时向各型芯冷却水管(200)流入，上述基础冷却水管的冷却水排出口(120)与一侧型芯冷却水管(200) 下部连接，使向折流管(210)下端流入后在型芯冷却水管(200)上部喷出之后再向型芯冷却水管(200)下部流动的同时冷却下部型芯(30)的冷却水向外排出。
5.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于在上述折流管O10)的外周形成有提高组装效率的多个散热突起011)。
6.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于在上述折流管(210)的外周设置有沿折流管(210)外周按一定间隔形成的多个长型的散热翼片018)。
7.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于在上述折流管O10)的外周设置有沿折流管(210)外周形成的散热螺旋片019)。
8.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于沿上述折流管(210)下端形成有外向法兰012)，在上述型芯冷却水管(200)下端形成有支撑折流管O10)外向法兰012)的第1支撑突起(213)。
9.根据权利要求8所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于在上述外向法兰(21 下端还插入有与型芯冷却水管(200)下端紧密结合的0型帽 014)，在上述型芯冷却水管(200)下端形成有支撑0型帽014)的第2支撑突起015)，在上述0型帽(214)与型芯冷却水管Q00)之间和0型帽(214)与下部圆板QO)之间还分别设置有0型圈(216，217)。
全文摘要
本发明涉及一种塑料注塑物成型用注塑模具型芯冷却装置，具体地说，就是涉及一种通过沿芯的冷却水路循环的冷却水有效地供给，使型芯急速且均匀冷却的注塑模具型芯冷却装置。依据本发明的注塑模具型芯冷却装置包括以下几个部分基础冷却水管，其位于下部圆板(20)上，由冷却水流入口(110)及冷却水排出口(120)构成；型芯冷却水管(200)，其与上述基础冷却水管的流入口(110)及排出口(120)连通，为确保沿下部型芯(30)内侧循环而配置。沿左右分割形成的折流管(210)与上述型芯冷却水管(200)内部结合，上述基础冷却水管的冷却水流入口(110)通过与各折流管(210)下端连接的分配管(111)分别使冷却水同时流入各型芯冷却水管(200)，上述基础冷却水管的冷却水排出口(120)连接于一侧型芯冷却水管(200)的下部，使向折流管(210)的下端流入后在型芯冷却水管(200)的上部喷出之后再向型芯冷却水管(200)的下部流动的同时冷却下部型芯(30)的冷却水向外部排出。
文档编号B29C45/72GK102548730SQ201080040855
公开日2012年7月4日 申请日期2010年8月4日 优先权日2009年9月15日
发明者李在福 申请人:李在福