专利名称：塑料型材中梃y型焊接机及焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料型材中梃Y型焊接机及焊接方法，用于完成由三根塑料型材 Y型焊接中梃的塑料门窗，属于塑料门窗焊接技术领域。
背景技术：
塑料门窗一般是焊接而成的。随着塑料门窗的广泛推广，塑料门窗的需求也就越来越大，品种及变化也就越来越多。通常日字型塑料门窗的中梃焊接过程是这样的，将用作框的型材按下料尺寸下好料，再将这些型材中梃的位置开V 口 ；将用作中梃的型材按下料尺寸下好料，再将这些中梃型材的两端V口的尺寸制作成尖角。分别放置于相应的焊机焊接成窗框。对于同一窗户的两窗扇开启的方式要求不同，即中梃两边窗框为不同的型材，这种中梃的焊接方式就不能满足需求。为了焊接上述窗框，通常先将用作框的两种型材对接，然后再对接处按要求开V 口 ；再将中梃和对接后开V 口框焊接成窗框；工序多、工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便、中梃两边窗框为不同型材的的塑料型材中梃Y型焊接机和焊接方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料型材中梃Y型焊接机，包括焊接机头、定位装置8、加热装置6，所述焊接机头包括左焊接机头4、右焊接机头7、中间焊接机头5 ；左焊接机头4、右焊接机头7位于中间焊接机头5的两边且能相向向靠近和背向从中间机头5离开；所述定位装置8包括Y型定位板观，所述加热装置6包括Y型加热板27，Y 型加热板27和Y型定位板观的“Y”型上下对应；右焊接机头7、左焊接机头4、中间焊接机头5位于Y型加热板27或Y型定位板观的“Y”型的左、右、V内边；Y型加热板27和Y型定位板观能分别从上和从下进出左焊接机头4、右焊接机头7、中间焊接机头5之间。还包括机头底板(34)，所述左焊接机头4包括左机体31、左下压钳9、左上压钳 10、左压紧导向杆11、左压紧气缸12、左工进气缸13、左工进导向轴14 ；左机体31固定在机头底板34上，左下压钳9固定在左机体31上；安装在左机体31上的左压紧气缸12缸杆端连接左上压钳10，左压紧导向杆11安装在左上压钳10和左机体31之间且能实现左上压钳10上下运动的导向，左下压钳9、左上压钳10上下相对且框型材一 1可穿入其中；安装在机头底板34上的左工进气缸13缸杆端连接左机体31上，左工进导向轴14安装在机头底板34和左机体31之间且能实现左焊接机头4运动的导向；左下压钳9、左上压钳10在Y 型加热板27、Y型定位板观的“Y”型的右边。还包括机头底板(34)，所述右焊接机头7包括右机体32、右下压钳15、右上压钳 16、右压紧导向杆18、右压紧气缸17、右工进气缸19、右工进导向轴20 ；右机体32固定在机头底板34上，右下压钳15固定在右机体32上；安装在右机体32上的右压紧气缸17缸杆端连接右上压钳16，右压紧导向杆18安装在右上压钳16和右机体32之间且能实现右上压钳16上下运动的导向，右下压钳15、右上压钳16上下相对且框型材二 2可穿入其中；安装在机头底板34上的右工进气缸19缸杆端连接右机体32上，右工进导向轴20安装在机头底板34和右机体32之间且能实现右焊接机头7运动的导向；右下压钳15、右上压钳16在 Y型加热板27、Y型定位板28的“Y”型的左边。还包括机头底板(34)，所述中焊接机头5包括中机体33、中下压钳21、中上压钳 22、中压紧导向杆23、中压紧气缸M ；中机体33固定在机头底板34上，中下压钳21固定在中机体33上；安装在中机体33上的中压紧气缸M缸杆端连接中上压钳22，中压紧导向杆 23安装在中上压钳22和中机体33之间且能实现中上压钳22上下运动的导向，中下压钳 21、中上压钳22上下相对且Z型中梃3可穿入其中；中下压钳21、中上压钳22在Y型加热板27、Y型定位板28的“Y”型的V内边。所述加热装置6还包括Y型加热板升降气缸25、Y型加热板升降导轴沈；安装在中机体33上的Y型加热板升降气缸25缸杆端连接Y型加热板27，Y型加热板升降导轴沈安装在中机体33和Y型加热板27之间且能实现Y型加热板27上下运动的导向。 还包括机头底板(34)，所述定位装置8还包括Y型定位板升降导轴^、Y型定位板升降气缸30 ；安装在机头底板34上的Y型定位板升降气缸30缸杆端连接Y型定位板28， Y型定位板升降导轴四安装在中机体33和Y型定位板观之间且能实现Y型定位板观上下运动的导向。所述Y型焊接机为两台且相对设置在直线导轨上。本发明还提供了一种利用权利要求1所述塑料型材中梃Y型焊接机的塑料型材中梃焊接方法，其特征在于包括以下步骤1)Υ型定位板观升起进入左焊接机头4、右焊接机头7、中间焊接机头5之间；2)分别将框型材一 1、框型材二 2、Ζ型中梃3分别放入左焊接机头4、右焊接机头 7、中间焊接机头5并压紧，从“Y”型的右、左、上三面分别贴紧Y型定位板观，完成定位；3)左焊接机头4、右焊接机头7分离，Y型定位板下降退出定位，Y型加热板27下降进入左焊接机头4、右焊接机头7、中间焊接机头5之间，左焊接机头4、右焊接机头7向中间焊接机头5合拢，框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3分别从“Y”的右、左、上三面压向Y 型加热板27，型材被加热、熔融；4)等加热、熔融时间到，左焊接机头4、右焊接机头7分离，Y型加热板27上升；左焊接机头4、右焊接机头7向中间焊接机头5合拢，型材对接、挤压，焊接完成。本发明的有益效果1.对于同一窗户的两窗扇开启的方式要求不同，即中梃两边窗框为不同的型材时，一次完成三根塑料型材中梃Y型焊接，工序少，效率高。2.将上述两台焊接机相对设置在直线导轨上，可以组成H型双头Y型焊接机。
图1为中梃Y型焊接窗框正视图；图2为图1的A-A截面图；图3为图2中B的局部放大图4为图2中C的局部放大图；图5为图2中D的局部放大图；图6为中梃Y型焊接机立体图；图7为左焊接机头立体图；图8为右焊接机头立体图；图9为中焊接机头、加热装置立体图；图10为定位装置立体图；图11为中梃Y型焊接状态示意图。图中1.框型材一，2.框型材二，3. Z型中梃，4.左焊接机头，5.中间焊接机头， 6.加热装置，7.右焊接机头，8.定位装置，9左下压钳，10.左上压钳，11.左压紧导向杆， 12.左压紧气缸，13.左工进气缸，14.左工进导向轴，15.右下压钳，16.右上压钳，17.右压紧气缸，18.右压紧导向杆，19.右工进气缸，20.右工进导向轴，21.中下压钳，22.中上压钳，23.中压紧导向杆，24.中压紧气缸，25. Y型加热板升降气缸，26. Y型加热板升降导轴， 27. Y型加热板，28. Y型定位板，29. Y型定位板升降导轴，30. Y型定位板升降气缸，31.左机体，32.右机体，33.中机体，34.机头底板。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。如图1、2、3、4、5所示，对于同一窗户的两窗扇不同的开启方式，中梃两边窗框为不同的型材，中梃为Z型中梃3，中梃两边窗框分别为框型材一 1和框型材二 2，根据两扇窗开启方式的不同，B、C、D所示的型材的截面形状也相应的不同，框型材一 1的截面形状与B 所示的型材截面形状相同，框型材二 2的截面形状与D所示的型材截面形状相同。如图6所示，在机头底板34上设置有左焊接机头4、右焊接机头7、中间焊接机头 5、加热装置6和定位装置8，中间焊接机头5位于左焊接机头4、右焊接机头7之间且固定在机头底板；34上，左焊接机头4、右焊接机头7能在机头底板34上相向向中间机头5靠近和背向从中间机头5离开。如图6、7所示，左焊接机头4包括左机体31、左下压钳9、左上压钳10、左压紧导向杆11、左压紧气缸12、左工进气缸13、左工进导向轴14 ；左机体31固定在机头底板34上， 左下压钳9固定在左机体31上；安装在左机体31上的左压紧气缸12缸杆端连接左上压钳 10并可推拉左上压钳10实现对框型材一 1压紧和放松，左压紧导向杆11安装在左上压钳 10和左机体31之间以实现左上压钳10上下运动的导向，左下压钳9、左上压钳10上下相对且框型材一 1可穿入其中；安装在机头底板34上的左工进气缸13缸杆端连接左机体31 上并可推拉左机体31实现左焊接机头4与中间焊接机头5的接近和分离，左工进导向轴14 安装在机头底板34和左机体31之间以实现左焊接机头4运动的导向。如图6、8所示，右焊接机头7包括右机体32、右下压钳15、右上压钳16、右压紧导向杆18、右压紧气缸17、右工进气缸19、右工进导向轴20 ；右机体32固定在机头底板34 上，右下压钳15固定在右机体32上；安装在右机体32上的右压紧气缸17缸杆端连接右上压钳16并可推拉右上压钳16实现对框型材二 2压紧和放松，右压紧导向杆18安装在右上压钳16和右机体32之间以实现右上压钳16上下运动的导向，右下压钳15、右上压钳16上下相对且框型材二 2可穿入其中；安装在机头底板34上的右工进气缸19缸杆端连接右机体32上并可推拉右机体32实现右焊接机头7与中间焊接机头5的接近和分离，右工进导向轴20安装在机头底板34和右机体32之间以实现右焊接机头7运动的导向。如图6、9所示，中焊接机头5包括中机体33、中下压钳21、中上压钳22、中压紧导向杆23、中压紧气缸M ；中机体33固定在机头底板34上，中下压钳21固定在中机体33上； 安装在中机体33上的中压紧气缸M缸杆端连接中上压钳22并可推拉中上压钳22实现对 Z型中梃3的压紧和放松，中压紧导向杆23安装在中上压钳22和中机体33之间以实现中上压钳22上下运动的导向，中下压钳21、中上压钳22上下相对且Z型中梃3可穿入其中。如图6、9所示，加热装置6包括Y型加热板升降气缸25、Y型加热板升降导轴26、 Y型加热板27 ；安装在中机体33上的Y型加热板升降气缸25缸杆端连接Y型加热板27，Y 型加热板升降导轴26安装在中机体33和Y型加热板27之间以实现Y型加热板27上下运动的导向。如图6、10所示，定位装置8包括Y型定位板28、Y型定位板升降导轴29、Y型定位板升降气缸30 ；安装在机头底板34上的Y型定位板升降气缸30缸杆端连接Y型定位板 28, Y型定位板升降导轴四安装在中机体33和Y型定位板观之间以实现Y型定位板观上下运动的导向。如图6、7、8、9、10、11所示，上面的Y型加热板27和下面的Y型定位板28都为“Y” 型且其“Y”型上下对应；左焊接机头4在Y型加热板27或Y型定位板观的“Y”型的右边， 右焊接机头7在Y型加热板27或Y型定位板观的“Y”型的左边，中间焊接机头5在Y型加热板27或Y型定位板观的“Y”型的V内边；相应的，左下压钳9、左上压钳10在Y型加热板27、Y型定位板观的“Y”型的右边，右下压钳15、右上压钳16在Y型加热板27、Y型定位板观的“Y”型的左边，中下压钳21、中上压钳22在Y型加热板27、Y型定位板观的 “Y”型的V内边；Y型加热板27、Y型定位板28可分别从上边和下边进入和退出左下压钳 9、左上压钳10和右下压钳15、右上压钳16和中下压钳21、中上压钳22之间。如图11所示，焊接步骤如下开机，机器处于定位状态Υ型定位板28升起进入定位状态，Y型加热板27上升退出工作状态，左上压钳10、右上压钳16和中上压钳22升起，左工进气缸13、右工进气缸19 推动左焊接机头4、右焊接机头7至定位处；将要焊接的切割好焊口的框型材一 1放置于左下压钳9上且其右端紧贴Y型定位板观，然后左压紧气缸12缸杆伸出推动左上压钳10压紧框型材一；将要焊接的切割好焊口的框型材二 2放置于右下压钳15上且其左端紧贴Y型定位板观，右压紧气缸17缸杆伸出推动右上压钳16压紧框型材二 2 ；将要焊接的切割好焊口的Z型中梃3放置于中下压钳21上且尖角紧贴Y型定位板28，中压紧气缸M缸杆伸出推动中上压钳22压紧Z型中梃3 ；此时完成型材定位。启动自动运行，左工进气缸13、右工进气缸19后退，左焊接机头4、右焊接机头7 分离；Y型定位板观下降退出定位状态；Y型加热板27落下至工作位即焊接型材处；此时， Z型中梃3紧贴Y型加热板27，左工进气缸13、右工进气缸19推动左焊接机头4、右焊接机头7带动框型材一 1、框型材二 2紧贴Y型加热板27。框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3 被加热、熔融，当加热、熔融时间到，左工进气缸13、右工进气缸19后退使左焊接机头4、右焊接机头7与Y型加热板27分离；然后Y型加热板27上升；此时，左工进气缸13、右工进气缸19推动左焊接机头4、右焊接机头7带动框型材一 1、框型材二 2、Z型中梃3紧贴；型材挤压对接，焊接完成。 虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种塑料型材中梃Y型焊接机，包括焊接机头、定位装置(8)、加热装置(6)，其特征在于所述焊接机头包括左焊接机头G)、右焊接机头(7)、中间焊接机头(5)；左焊接机头 G)、右焊接机头(7)位于中间焊接机头(5)的两边且能相向向靠近和背向从中间机头(5) 离开；所述定位装置⑶包括Y型定位板(观)，所述加热装置(6)包括Y型加热板07)，Y 型加热板(XT)和Y型定位板08)的“Y”型上下对应；右焊接机头(7)、左焊接机头、中间焊接机头(5)位于Y型加热板(XT)或Y型定位板08)的“Y”型的左、右、V内边；Y型加热板(XT)和Y型定位板08)能分别从上和从下进出左焊接机头G)、右焊接机头(7)、中间焊接机头(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于还包括机头底板(34)，所述左焊接机头(4)包括左机体(31)、左下压钳(9)、左上压钳(10)、左压紧导向杆(11)、左压紧气缸(12)、左工进气缸(13)、左工进导向轴(14)；左机体(31)固定在机头底板(34)上，左下压钳(9)固定在左机体(31)上；安装在左机体(31)上的左压紧气缸 (12)缸杆端连接左上压钳(10)，左压紧导向杆(11)安装在左上压钳(10)和左机体(31)之间且能实现左上压钳(10)上下运动的导向，左下压钳(9)、左上压钳(10)上下相对且框型材一(1)可穿入其中；安装在机头底板(34)上的左工进气缸(1 缸杆端连接左机体(31) 上，左工进导向轴(14)安装在机头底板(34)和左机体(31)之间且能实现左焊接机头(4) 运动的导向；左下压钳(9)、左上压钳(10)在Y型加热板07)、Y型定位板08)的“Y”型的右边。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于还包括机头底板(34)，所述右焊接机头(7)包括右机体(32)、右下压钳(15)、右上压钳(16)、右压紧导向杆(18)、右压紧气缸(17)、右工进气缸(19)、右工进导向轴OO)；右机体(3 固定在机头底板(34)上，右下压钳(1 固定在右机体(3 上；安装在右机体(3 上的右压紧气缸 (17)缸杆端连接右上压钳(16)，右压紧导向杆(18)安装在右上压钳(16)和右机体(32)之间且能实现右上压钳(16)上下运动的导向，右下压钳(1 、右上压钳(16)上下相对且框型材二( 可穿入其中；安装在机头底板(34)上的右工进气缸(19)缸杆端连接右机体(32) 上，右工进导向轴OO)安装在机头底板(34)和右机体(3 之间且能实现右焊接机头(7) 运动的导向；右下压钳(15)、右上压钳(16)在Y型加热板07)、Y型定位板08)的“Y”型的左边。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于还包括机头底板(34)，所述中焊接机头( 包括中机体(33)、中下压钳(21)、中上压钳(22)、中压紧导向杆(23)、中压紧气缸04)；中机体(3 固定在机头底板(34)上，中下压钳固定在中机体(3 上；安装在中机体(3 上的中压紧气缸04)缸杆端连接中上压钳(22)，中压紧导向杆03)安装在中上压钳02)和中机体(33)之间且能实现中上压钳02)上下运动的导向，中下压钳(21)、中上压钳(22)上下相对且Z型中梃(3)可穿入其中；中下压钳(21)、 中上压钳02)在Y型加热板07)、Y型定位板08)的“Y”型的V内边。
5.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于所述加热装置 (6)还包括Y型加热板升降气缸05)、Y型加热板升降导轴06)；安装在中机体(33)上的 Y型加热板升降气缸0 缸杆端连接Y型加热板07)，Y型加热板升降导轴06)安装在中机体(3 和Y型加热板07)之间且能实现Y型加热板(XT)上下运动的导向。
6.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于还包括机头底板(34)，所述定位装置(8)还包括Y型定位板升降导轴09)、Y型定位板升降气缸(30)；安装在机头底板(34)上的Y型定位板升降气缸(30)缸杆端连接Y型定位板08)，Y型定位板升降导轴09)安装在中机体(3 和Y型定位板08)之间且能实现Y型定位板08)上下运动的导向。
7.根据权利要求1所述的一种塑料型材中梃Y型焊接机，其特征在于所述Y型焊接机为两台且相对设置在直线导轨上。
8.一种利用权利要求1所述塑料型材中梃Y型焊接机的塑料型材中梃焊接方法，其特征在于包括以下步骤1)Y型定位板08)升起进入左焊接机头(4)、右焊接机头(7)、中间焊接机头( 之间；2)分别将框型材一(1)、框型材二0)、Z型中梃C3)分别放入左焊接机头G)、右焊接机头(7)、中间焊接机头( 并压紧，从“Y”型的右、左、V内三面分别贴紧Y型定位板(观)， 完成定位；3)左焊接机头G)、右焊接机头(7)分离，Y型定位板下降退出定位，Y型加热板07) 下降进入左焊接机头(4)、右焊接机头(7)、中间焊接机头( 之间，左焊接机头(4)、右焊接机头(7)向中间焊接机头( 合拢，框型材一(1)、框型材二 0)、Z型中梃C3)分别从“Y” 的右、左、V内三面压向Y型加热板(27)，型材被加热、熔融；4)等加热、熔融时间到，左焊接机头G)、右焊接机头(7)分离，Y型加热板(XT)上升； 左焊接机头G)、右焊接机头(7)向中间焊接机头( 合拢，型材对接、挤压，焊接完成。
全文摘要
本发明公开了一种塑料型材中梃Y型焊接机，其左焊接机头(4)、右焊接机头(7)位于中间焊接机头(5)的两边且能相向向靠近和背向从中间机头(5)离开；右焊接机头(7)、左焊接机头(4)、中间焊接机头(5)位于Y型加热板(27)或Y型定位板(28)的“Y”型的左、右、V内边；Y型加热板(27)和Y型定位板(28)的“Y”型上下对应且能分别从上和从下进出左焊接机头(4)、右焊接机头(7)、中间焊接机头(5)之间；本发明还公开了利用上述焊接机的焊接方法。本发明对于同一窗户的两窗扇开启方式要求不同即中梃两边窗框为不同的型材结构时，一次完成三根塑料型材中梃Y型焊接。
文档编号B29C65/02GK102285115SQ201110159690
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者张柏 申请人:济南德佳机器有限公司