专利名称：一种pc薄膜材料及其制备方法
一种PC薄膜材料及其制备方法本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种PC薄膜材料及其制备方法。 聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)为一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料的聚碳酸酯复合材料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC薄膜材料的主要特点包括了 PC原材料的主要优点，缺点主要是抗应力开裂性较差，抗溶剂性差，耐磨性较差，阻燃等级较低，灼热丝测试达不到900°c以上。本发明要解决的技术问题是提供一种PC薄膜材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种PC薄膜材料，按重量百分比由以下的组分组成PC 70 85 %，阻燃剂10 20 %，阻燃协效剂I 5 %，抗滴落剂0. I 2 %，高温抗氧剂，0. I 1%，润滑剂0. I 1%，白矿油I 2%。根据本发明的进一步说明，所述的重量百分比由以下组分组成77% PC、阻燃剂15 %、阻燃协效剂5%、抗滴落剂0. 5、高温抗氧剂0. 5%、润滑剂1%，白矿油I %。根据本发明的进一步说明，所述的重量百分比由以下组分组成80% PC、阻燃剂18 %、阻燃协效剂2%、抗滴落剂I %、高温抗氧剂I %、润滑剂0. 5%，白矿油I. 5 %。根据本发明的进一步说明，所述的重量百分比由以下组分组成82% PC、阻燃剂12 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂I. 5 %、高温抗氧剂0.5 %、润滑剂1%，白矿油1.5%。根据本发明的进一步说明，所述的重量百分比由以下组分组成:75% PC、阻燃剂20 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂I. 5 %、高温抗氧剂I %、润滑剂0. 5%，白矿油I %。根据本发明的进一步说明，所述PC的折射率为I. 58 I. 61，透射率为88% 90 %，重均分子量彡30000,熔融指数为I 5g/10min (根据ASTM标准，测试条件3000C /I. 2Kg)。根据本发明的进一步说明，所述的阻燃剂为含氟阻燃剂；所述的阻燃协效剂为磺酸盐阻燃剂；所述的抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；高温抗氧剂为四_(2，4- 二叔丁基苯基)-4，4'-联苯基双亚磷酸酯；所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述的白矿油重均分子量为250 400，运动粘度10. 8-13. 6m2/s(40°C )。一种制造PC薄膜材料的方法，包括以下步骤a):按如下重量百分比配备混合物PC 70 85%，阻燃剂10 20%，阻燃协效剂I 5%，抗滴落剂，0. I 2%，高温抗氧剂0. I I %，润滑剂0. I I % ;
b):将PC原料在120°C下烘3 4小时，然后将其和步骤a)的其他物料混合均匀；c):将步骤b)中混合物倒入高速混合机中，滴加重量百分比为I 2%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌I 3分钟,然后高速(2000rpm)搅拌3 5分钟；d):将步骤c)中揽祥完成后的混合物直于双螺杆机中溶融挤出造粒。步骤d)中工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。本发明的PC薄膜材料具有成膜性能好，环保阻燃，低烟低毒，高灼热丝起燃温度(GffIT彡900 0C )，高灼热丝燃烧温度(GWFI彡960 °C )，高氧指数(L0I彡44)，适合于键盘绝缘、电视机/显示器绝缘、电脑主板绝缘等电子电器领域。 下面通过实施例对本发明进行进一步阐述首先将PC原料在120°C温度中烘3 4小时，然后和下面的不同的实施例中的各组分以不同重量百分比均匀混合。实施例I :将烘干的77% PC原料、阻燃剂15%、阻燃协效剂5%、抗滴落剂0. 5、高温抗氧剂
0.5%、润滑剂1%倒入高速混合机中，滴加1%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌1_3分钟，然后高速(2000rpm)搅拌3_5分钟，以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。实施例2 将烘干的80 % PC、阻燃剂18 %、阻燃协效剂2 %、抗滴落剂I %、高温抗氧剂I %、润滑剂0. 5%倒入高速混合机中，滴加I. 5%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌1_3分钟，然后高速(2000rpm)搅拌3_5分钟；各个组分均为重量百分比，以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。实施例3 将烘干的82% PC、阻燃剂12 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂1.5%、高温抗氧剂
0.5%、润滑剂1%倒入高速混合机中，滴加2%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌1_3分钟，然后高速(2000rpm)搅拌3_5分钟；各个组分均为重量百分比，以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。实施例四将烘干的75% PC、阻燃剂20 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂1.5%、高温抗氧剂1%、润滑剂0. 5%倒入高速混合机中，滴加1%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌1_3分钟，然后高速(2000rpm)搅拌3_5分钟；各个组分均为重量百分比，以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。在上述的实施例中，阻燃剂为含氟阻燃剂；阻燃协效剂为磺酸盐阻燃剂；抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；高温抗氧剂为四-(2，4-二叔丁基苯基)-4，4'-联苯基双亚磷酸酯；润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；白矿油重均分子量为250 400，运动粘度10. 8-13. 6m2/s(40°C )。 性能测试拉伸强度按ASTM D638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm):170 (长)X (20 ±0. 2)(端部宽度)X (4±0. 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)(80±2) X (10±0. 2) X (4±0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；阻燃性按UL 94标准检测，试样类型为试样尺寸(mm)(80±2) X (10±0. 2) X (0. 4±0. I)；熔融指数按照ASTM D1238检测，测试条件为300°C /I. 2KG ；热变形温度标准ASTM D648/载荷I. 82MPa,样条尺寸为128mm*13mm*6. 4mm。灼热丝测试按照IEC 60695-2-11标准，灼热丝起燃温度测试条件900°C /30s,灼热丝燃烧温度测试条件960°C /30s，极限氧指数按照IS04589-2标准。表I为本发明的PC薄膜材料四个实施例的配方比例及性能表表I性能表
权利要求
1.一种PC薄膜材料，其特征在于，包含有重量百分比为如下的各组分 PC 70 85 %，阻燃剂10 20 %，阻燃协效剂I 5 %，抗滴落剂O. I 2 %，高温抗氧剂O. I I %，润滑剂O. I I %，白矿油I 2%。
2.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下组分组成77%PC、阻燃剂15%、阻燃协效剂5%、抗滴落剂O. 5、高温抗氧剂O. 5%、润滑剂1%，白矿油1%。
3.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下组分组成80 % PC、阻燃剂18 %、阻燃协效剂2 %、抗滴落剂I %、高温抗氧剂I %、润滑剂O. 5 %，白矿油I. 5%。
4.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下组分组成82 % PC、阻燃剂12 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂1.5%、高温抗氧剂O. 5 %、润滑剂I %，白矿油I. 5%。
5.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下组分组成75 % PC、阻燃剂20 %、阻燃协效剂I %、抗滴落剂1.5%、高温抗氧剂I %、润滑剂O. 5 %，白矿油1%。
6.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于所述的PC的折射率为I.58 1.61，透射率为88 % 90 %，重均分子量彡30000，熔融指数为I 5g/10min (根据ASTM标准，测试条件3000C /I. 2Kg) ο
7.根据权利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于所述的阻燃剂为含氟阻燃剂；所述的阻燃协效剂为磺酸盐阻燃剂；所述的抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；所述的高温抗氧剂为四-(2，4_ 二叔丁基苯基)-4，4'-联苯基双亚磷酸酯；所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述的白矿油重均分子量为250 400，运动粘度10. 8-13. 6m2/s(40 °C )。
8.—种制造PC薄膜材料的方法，其特征在于，包括以下步骤 a):按如下重量百分比配备物料PC原料70 85%，阻燃剂10 20%，阻燃协效剂I 5%，抗滴落剂O. I 2%，高温抗氧剂O. I I %，润滑剂O. I I % ; b):将PC原料在120°C下烘3 4小时，然后将其和步骤a)的其他全部物料混合均匀，形成混合物； c):将步骤b)中混合物倒入高速混合机中，滴加重量百分比为I 2%的白矿油，先低速(800rpm)搅拌I 3分钟，然后高速(2000rpm)搅拌3 5分钟； d):将步骤c)中搅拌完成后的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒。
9.根据权利要求8中制造PC薄膜材料的方法，其特征在于在步骤d)中工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240。。。
全文摘要
本发明公开了一种PC薄膜材料及其制备方法。该PC薄膜材料，按重量百分比由以下的组分组成PC 70～85％；阻燃剂5～10％；阻燃协效剂1～5％；抗滴落剂0.1～1％；高温抗氧剂0.1～1％；润滑剂0.1～1％；白矿油1～2％。本发明的PC薄膜材料具有成膜性能好，环保阻燃，低烟低毒，高灼热丝起燃温度(GWIT≥900℃)，高灼热丝燃烧温度(GWFI≥960℃)，高氧指数(LOI≥44)的优点，适合于键盘绝缘、电视机/显示器绝缘、电脑主板绝缘等电子电器领。
文档编号B29C47/92GK102618005SQ201210056030
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者何杰, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司