专利名称：一种执行器保护帽的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种汽车用执行器保护帽的模具结构。
背景技术：
执行器保护帽一般采用黑色增强尼龙做材料在注射机上成型，料温需在沈0 280°C时才有足够流动性可供加工复杂塑件，注射压力宜取高压、高速注射，保压及冷却时间不宜太长。而模温一般取80 90°C为宜，这样可防止过早冷却，能提高充模速度，降低料温及注压，并改善表面光泽，防止出现分层、熔接痕、皱纹及分解。产品的这些技术要求需要模具主流道锥度宜大及可用拉料钩，浇注系统对料流阻力小却慢，进料口宜厚，浇道短粗，宜用直接进料口或扇形、扁平等进料口，用针点浇口时截面宜大，对长浇道也可采用热浇道结构。注塑模具结构多样，一般是根据产品不同而采用不同的定模、顶出、流道等形式。如专利公开号为CN101733905A的一种可以自动切除水口的注塑模具，包括定模、动模和顶出机构，定模与动模配合形成一密闭型腔，动模包括一水口道，水口道连接该密闭型腔，脱模顶针是一斜顶针，其穿过该动模延伸到该密闭型腔并邻近该水口道，脱模顶针使成型在密闭型腔内的塑胶产品脱模同时切除连接着该塑胶产品的水口。又如专利公开号为 CN101380802A的一种可在开模的同时分离镜片半成品与凝料的注塑模具，包括多个上模仁、多个分别与上模仁相适配的下模仁，以及一剪切块，定模板固连于定模座板，多个上模仁分别包括一成型部，成型部弹性设置在定模座板与下模仁之间以在开模时由上模仁指向下模仁的第一方向对镜片半成品进行抵触，接合部弹性设置在定模板与支承板之间以在开模时由剪切块指向定模板的第二方向对凝料进行抵触，第二方向与第一方向相反，进而可使镜片半成品与凝料产生相对运动而彼此分离。
发明内容本实用新型的目的是为了解决无定形料、吸湿性大但需干燥后加工且易分解的执行器保护帽高效注塑问题，提供一种结构合理，模具采用镶块、滑块、斜顶结构形式，使用油缸内抽动力，采用机械式顶板先复位机构，安全高效的执行器保护帽的模具结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种执行器保护帽的模具结构，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆，与内抽拉杆平行设有顶杆，内抽拉杆的上端设有动模内抽块， 动模内抽块的上端设有动模芯镶块。为了防止顶杆未复到位而与滑块发生碰撞，故采用机械式顶板先复位机构，并通过感应开关检测顶板是否到位；做内抽时，采用多个扣子，并以 60度旋转方式均勻分布；主流道一般设计为圆锥型，易于脱模，由于采用三板模，则浇口套在卸料板部位需要加斜度，避免浇口套与卸料板长期磨擦，影响使用寿命。主流道内壁粗糙度要求较高，沿脱模方向需进行抛光；冷料井也为圆锥型料井，开模过程中，直接通过拉料杆将流道与其一起从定模板拉出。[0005]作为优选，所述的内抽拉杆设置在内抽拉杆定位套中，内抽拉杆定位套设置在动模芯内，动模芯固定在动模板上，三组滑块中的第一组滑块设置在动模板上。开模后，在油缸作用下拉杆斜楔块向外滑出设定距离，斜楔块运动时带动内抽拉杆，内抽拉杆向下抽出一段距离，同时内抽拉杆带动动模内抽块向拉杆中心靠拢，滑动一个位移。另外，开模时锁紧面分离，滑块在斜导梢作用下向外滑出一段距离，因本发明模具模腔数设为一出二，两产品旋转摆放，所以第一组滑块中的1#滑块与姊滑块结构一致。作为优选，所述的内抽拉杆定位套包括内抽拉杆上定位套和内抽拉杆下定位套， 内抽拉杆上定位套固定在动模芯中，内抽拉杆上定位套的底面定位在动模板上。上、下两个定位套即使内抽拉杆长度较长也能很好地定位。作为优选，所述的内抽拉杆下定位套设置在内抽拉杆的下端，内抽拉杆下定位套固定在动模板的下端部位，内抽拉杆的下端与内抽斜楔块连接，内抽斜楔块与动模内抽块油缸连接。内抽斜楔块固定在内抽斜楔块滑座上，内抽斜楔块通过一连接块与动模内抽块油缸连接；本发明的油缸共设三个，配备了油路分配器，安装在模具非操作侧。作为优选，所述的上模体的顶端为上底板，上底板的下方通过小拉杆连接卸料板， 卸料板的下方连接定位模，定位模的两侧内部设有第一组滑块斜导柱，第一组滑块斜导柱穿过第一组滑块和动模板。第一组滑块斜导柱的上端通过一定位块固定在卸料板上，第一组滑块与定位模是以斜面接触，该接触面上装有滑块背部耐磨块。作为优选，所述的上底板中间位置设有定位圈套，定位圈内设有浇口套和拉料杆， 拉料杆穿过通向执行器保护帽产品的上表面。此处拉料杆设若干支以保证结构强度；由于产品进料口偏离模具中心，且材料为PA66+GF35的黑色增强尼龙，为了使产品玻纤的分布均勻而减小产品的变形量，流道分布按产品结构设计多个注入口。作为优选，所述的在定位模和动模板之间，与第一组滑块垂直方向并与第一组滑块错开的部位设有第二组滑块，第二组滑块中设有第二组滑块镶件，第二组滑块镶件通向执行器保护帽产品的表面，第二组滑块的一端连接第二油缸。滑块运动中的开模后，滑块在油缸作用下向外滑出一段距离，因模具模腔数为一出二，两产品旋转摆放又同时形成，所以第二组滑块中设有的3#滑块与4#滑块结构一致。 作为优选，所述的上模体、中模体之间设有第三组滑块，第三组滑块的位置在水平方位与第一组滑块成10 80角度，第三组滑块的一端与第三组滑滑块斜楔块连接，第三组滑块的另一端设有第三组滑块镶芯，第三组滑块镶芯通向执行器保护帽产品的一处上表面。第三组滑块镶芯设两个镶芯，其中2号滑块镶芯设置在1号滑块镶芯的芯部，两个镶芯组成一个执行器保护帽产品盖帽部位的成型；合模时，第三组滑块、2号滑块镶芯与动模芯上下碰穿；开模时，定模板在树脂开闭器的作用下未与动模分离，卸料板在料柄与拉料的作用下也没有与上底板分离，第三组滑块中设有5#滑块5和6#滑块，两滑块在斜导梢作用下滑出设定距离，此时斜导梢头部仍在滑块孔内，做滑块限位作用。 作为优选，所述的下模体下部位设有先复位拉杆，下模体包括下底板，下底板上设有模脚，下底板的中间部位设有顶板，顶板上设有顶出限位柱，顶出限位柱的上端与内抽斜楔块配合。因为动模顶杆上面有滑块存在，如果顶杆在没有退回的情况下进行合模，会导致滑块和顶杆碰撞，并且在模具外部没有做机械式复位的空间，故采用了注塑机机台先复位机构，并通过感应开关检测顶板是否到位。[0013]作为优选，所述的上模体、中模体、下模体相互配合的四角部位分别设有导柱，上模体、下模体的一侧分别设有保护柱，上模体与中模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆，中模体与下模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆。导柱也称顶板导柱，在顶板部位装有顶板导套，顶板导柱穿过顶板导套。保护柱作为模具移动过程中的外部保护装置。三开模拉杆上设有长腰孔，以方便卸料板、滑块、动模板之间的装拆。本实用新型的有效效果是因采用机械式顶板先复位机构，防止了顶杆未复到位而与滑块发生碰撞；分型面位置及精加工精度高，不会发生溢料，开模后保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边；合理的顶杆大小、位置布置和数量的设置保证了成型零件的完好。
图1是本实用新型的一种外形结构示意图。图2是本实用新型的一种内部剖视结构示意图。图3是本实用新型图2垂直方向的一种内部剖视结构示意图。图4是本实用新型的一种第三组滑块剖视结构示意图。图中1.定位圈，2.小拉杆，3.拉料杆，4.浇口套，5.牛筋棒，6.第二组滑块背部耐磨块，7.第二组滑块镶件，8.第二油缸，9.第二组滑块，10.第二油缸座，11.顶杆，12.保护柱，13.顶出垫块，14.先复位拉杆，15.顶板导柱，16.上底板，17.卸料板， 18.定位模，19.第一组滑块斜导柱，20.第一组滑块，21.动模芯，22.动模板，23.动模内抽块油缸，24.模脚，25.顶板，26.下底板，27.顶出限位柱，28.内抽斜楔块，29.内抽拉杆定位套，30.内抽拉杆，31.动模内抽块，32.动模芯镶块，33.三开模拉杆，34.第三组滑块镶芯，35.第三组滑滑块斜楔块，36.第三组滑块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例的一种执行器保护帽的模具结构，以一模两腔为设计要点，材料收缩值取0. 6%，对大型零件，玻纤增强的尼龙料其料流方向跟垂直方向的收缩率有较明
显差异。如图2所示，模具结构分成上模体、中模体、下模体三大部分，上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，三组滑块中的第一组滑块设置在动模板22上，动模板22的上部中间部位固定一动模芯21。上模体的顶端是一上底板16，上底板16的下方通过小拉杆2连接卸料板17，参见图3，卸料板17的下方连接定位模18，定位模18的两侧内部设有第一组滑块斜导柱19，定位模18的上端设有定位块安装槽，定位块安装槽内装有斜导柱定位块，滑块斜导柱的上端定位在斜导柱定位块上，第一组滑块斜导柱19穿过第一组滑块20和动模板22。卸料板17和定位模18之间的连接杆部位设有牛筋棒5，起缓冲作用。第一组滑块20与定位模18是以斜面接触定位导向，该接触面上装有滑块背部耐磨块6。执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆30，与内抽拉杆30平行设有顶杆11，顶杆11的下端定位在下模体中，顶杆11的上端与执行器保护帽产品相触，内抽拉杆30的上端设有动模内抽块31，动模内抽块31的上端设有动模芯镶块32，内抽拉杆30先装入内抽
5拉杆定位套四中，内抽拉杆定位套四包括上下两个定位套，上定位套设置在动模芯21内， 下定位套固定在动模板的下端部位。在定位模18和动模板22之间，与第一组滑块20垂直方向并与第一组滑块20错开的部位设有第二组滑块9，如图3所示，第二组滑块9中设有第二组滑块镶件7，第二组滑块镶件7通向执行器保护帽产品的表面，第二组滑块9的一端连接第二油缸8，第二油缸8 固定在第二油缸座10上，第二油缸座10固定在动模板22外侧。上模体、中模体之间设有第三组滑块36，如图4所示，第三组滑块36的位置在水平方位与第一组滑块20成40角度， 第三组滑块36的一端与第三组滑滑块斜楔块35连接，第三组滑块36的另一端设有第三组滑块镶芯34，第三组滑块镶芯34通向执行器保护帽产品的上表面。下模体下部的中间部位设有先复位拉杆14，下模体包括一块下底板沈，下底板沈上设有模脚M，下底板的中间部位设有顶板25，顶板分设上顶板和下顶板，顶出限位柱27 设置在上顶板上，顶出限位柱27的上端与内抽斜楔块观配合，内抽斜楔块观定位在内抽斜楔块滑座上，内抽斜楔块滑座的一端连接一连接块，该连接块与动模内抽块油缸23，在动模内抽块油缸23的接油口部位设有油路分配器。下底板沈中设有顶出垫块13。下模体与动模板之间设有顶板导柱15，上模体、下模体的侧面分别设有保护柱12，上模体与中模体的外表面之间设有四个三开模拉杆33。上底板16中间位置设有定位圈套1，定位圈1内设有浇口套4和拉料杆3，拉料杆 3穿过通向执行器保护帽产品的上表面。开模运动第一步开模，卸料板17在强力胶作用下与定位模18分开，并将料柄与产品分离；在拉杆拉动定位模之前，卸料板17将流道进料口部位与注塑头分离，第二组滑块在斜导梢作用下向外运动；拉杆拉动定模板，第二组滑块在斜导梢作用下向外运动。第二步，在第二油缸8的作用下，第二组滑块、动模内抽块31抽动到位。第三步，由顶板25 顶出产品。合模运动第一步，模具装有先复位结构，采用注塑机机台拉回，行程开关感应到顶板复位。第二步，第二油缸8抽动第二组滑块、动模内抽块31复位。第三步合模，由第一组滑块斜导柱19作用，第二组滑块、第一组滑块分别先位复位。滑块运动开模时锁紧面分离，第一组滑块20在斜导梢作用下向外滑出一段距离，此模具模腔数为一出二，两产品旋转摆放，所以第一组滑块中的1#滑块与姊滑块结构一致。动模水路为1进1出，水路孔径为6mm，水柱直径为12mm，水路之间的间隔为20mm， 水路与产品面的距离为20mm。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种执行器保护帽的模具结构，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆(30)，与内抽拉杆(30)平行设有顶杆(11)，内抽拉杆(30)的上端设有动模内抽块(31)，动模内抽块(31)的上端设有动模芯镶块 (32)。
2.根据权利要求1所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的内抽拉杆 (30)设置在内抽拉杆定位套(29)中，内抽拉杆定位套(29)设置在动模芯(21)内，动模芯 (21)固定在动模板(22)上，三组滑块中的第一组滑块设置在动模板(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的内抽拉杆定位套(29)包括内抽拉杆上定位套和内抽拉杆下定位套，内抽拉杆上定位套固定在动模芯 (21)中，内抽拉杆上定位套的底面定位在动模板(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的内抽拉杆下定位套设置在内抽拉杆(30)的下端，内抽拉杆下定位套固定在动模板(22)的下端部位， 内抽拉杆(30)的下端与内抽斜楔块(28)连接，内抽斜楔块(28)与动模内抽块油缸(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的上模体的顶端为上底板(16)，上底板(16)的下方通过小拉杆(2)连接卸料板(17)，卸料板(17)的下方连接定位模(18)，定位模(18)的两侧内部设有第一组滑块斜导柱(19)，第一组滑块斜导柱(19)穿过第一组滑块(20)和动模板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的上底板 (16 )中间位置设有定位圈套(1)，定位圈(1)内设有浇口套(4)和拉料杆(3 )，拉料杆(3 )穿过通向执行器保护帽产品的上表面。
7.根据权利要求5所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于在定位模(18)和动模板(22)之间，与第一组滑块(20)垂直方向并与第一组滑块(20)错开的部位设有第二组滑块(9 )，第二组滑块(9 )中设有第二组滑块镶件(7 )，第二组滑块镶件(7 )通向执行器保护帽产品的表面，第二组滑块(9)的一端连接第二油缸(8)。
8.根据权利要求1所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的上模体、 中模体之间设有第三组滑块(36)，第三组滑块(36)的位置在水平方位与第一组滑块(20) 成10 80角度，第三组滑块(36)的一端与第三组滑滑块斜楔块(35)连接，第三组滑块 (36)的另一端设有第三组滑块镶芯(34)，第三组滑块镶芯(34)通向执行器保护帽产品的一处上表面。
9.根据权利要求1所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的下模体下部位设有先复位拉杆(14)，下模体包括下底板(26)，下底板(26)上设有模脚(24)，下底板的中间部位设有顶板(25)，顶板(25)上设有顶出限位柱(27)，顶出限位柱(27)的上端与内抽斜楔块(28)配合。
10.根据权利要求1所述的一种执行器保护帽的模具结构，其特征在于所述的上模体、 中模体、下模体相互配合的四角部位分别设有导柱，上模体、下模体的一侧分别设有保护柱(12)，上模体与中模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆(33)，中模体与下模体的外表面之间设有若干个三开模拉杆。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种汽车用执行器保护帽的模具结构，解决了无定形料、吸湿性大但需干燥后加工且易分解的执行器保护帽高效注塑问题，包括上模体、中模体、下模体三部分，其特征是所述的上模体与中模体之间为执行器保护帽产品形成区，在执行器保护帽产品形成区设有三组滑块，执行器保护帽产品的内空中设有内抽拉杆，与内抽拉杆平行设有顶杆，内抽拉杆的上端设有动模内抽块，动模内抽块的上端设有动模芯镶块。防止了顶杆未复到位而与滑块发生碰撞，开模后保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边，保证成型零件的完好。
文档编号B29C45/33GK202144101SQ201120151030
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者方立锋 申请人:宁波神通模塑有限公司