专利名称：玻璃纤维复合风管定型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型模具，尤其是涉及一种玻璃纤维复合风管定型模具。
背景技术：
随着现代科学技术水平的提高，许多用于建筑施工的新型材料不断涌现出来。在大型舒适性中央空调设计中，考虑到建筑节能、吸声性能、风管寿命等因素，铁皮风管和玻璃钢风管已经逐渐被淘汰。设计者一般多选用复合板材作为空调风管制作的材料。目前， 我国的复合风管材料常见的有酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板等。但由于防火性能的要求， 玻璃纤维复合风管是当前空调风管系统的首选材料。实际对玻璃纤维复合风管进行加工制作时，主要包括下料、涂胶、合管、压合、贴胶带、装法兰和密封等几个主要工序，但玻璃纤维复合风管按照上述方法加工制作完成后，还需进行至关重要一个工序，即定型处理，定性处理效果地好坏直接影响最终加工完成复合风管的质量，影响加工成型风管的加工精度，尤其是风管管口部分的定型处理尤其重要。现如今，还未出现一种结构简单、使用操作简便且定型效果好、能有效保证所加工复合风管成型尺寸的定型模具。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃纤维复合风管定型模具，其结构简单、设计合理、操作简便且使用效果好，能从横向上对被定型玻璃纤维复合风管进行精确地挤压定型，并有效保证所加工复合风管的成型尺寸，减少废品率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于包括水平底座和底端固定在所述水平底座上的多根竖向定型杆，多根所述竖向定型杆分M排N列进行布设，其中M > 2且N = 2 ；两列所述竖向定型杆呈平行布设，且每一列中均包括顶端通过一根纵向连接杆连接为一体的M根竖向定型杆，两列所述竖向定型杆之间的间距与被定型玻璃纤维复合风管的横向宽度相同；M排所述竖向定型杆均呈平行布设，且每一排中均包括中部通过一根横向螺纹杆一进行连接的两根竖向定型杆，每一排中两根所述竖向定型杆的中部均对应开有供横向螺纹杆一穿过的通孔，且横向螺纹杆一的左右端部均安装有横向调整螺母一；所述被定型玻璃纤维复合风管为矩形风管且其卡装在两列所述竖向定型杆之间。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述竖向定型杆为角钢。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是每一排中两根所述竖向定型杆的顶端之间均通过一根横向螺纹杆二进行连接，且两根所述竖向定型杆的顶端均对应开有供横向螺纹杆二穿过的通孔，所述横向螺纹杆二的左右端部均安装有横向调整螺母二。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是每一列所述竖向定型杆中，位于左前侧和位于最后侧的两根竖向定型杆之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管的纵向长度。[0009]上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述水平底座为由四根角钢围成的矩形水平框架。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述竖向定型杆的根数为4根，且M =2，4根所述竖向定型杆分别布设在所述矩形水平框架的四个顶角上；每一列中两根竖向定型杆之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管的纵向长度。
上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述角钢为等边角钢。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述纵向连接杆为纵向螺纹杆，且每一列中M根所述竖向定型杆的顶端均对应开有供纵向螺纹杆穿过的通孔，所述纵向螺纹杆的前后端部均安装有纵向调整螺母。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是所述纵向螺纹杆、横向螺纹杆一和横向螺纹杆二均为镀锌通丝，且三者均呈水平向布设。上述玻璃纤维复合风管定型模具，其特征是多根所述竖向定型杆的底端均焊接固定在所述水平底座上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便，投入成本低。2、安装方便且使用操作简便，多根所述竖向定型杆分M排N列进行布设，每一列中 M根竖向定型杆的顶端之间均通过一根纵向螺纹杆进行连接，每一排中两根竖向定型杆的中部之间均通过一根横向螺纹杆一进行连接，每一排中两根竖向定型杆的顶端之间均通过一根横向螺纹杆二进行连接，且纵向螺纹杆、横向螺纹杆一和横向螺纹杆二的两端均安装有调整螺母。3、使用效果好且实用价值高，通过调节横向调整螺母一和横向调整螺母二对每一排中两根竖向定型杆之间的间距进行精确调整，从而实现从横向上对被定型玻璃纤维复合风管进行挤压定型的目的，尤其是能对被定型玻璃纤维复合风管的封口部位进行精确定型处理。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且使用效果好，能从横向上对被定型玻璃纤维复合风管进行精确地挤压定型，并有效保证所加工复合风管的成型尺寸，减少废品率。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的使用状态参考图。附图标记说明1-竖向定型杆；2-被定型玻璃纤维复合 3-纵向螺纹杆；风管；4-横向螺纹杆一； 5-纵向调整螺母； 6-横向调整螺母一；7-横向螺纹杆二 ； 8-横向调整螺母二 ； 9-矩形水平框架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括水平底座和底端固定在所述水平底座上的多根竖向定型杆1，多根所述竖向定型杆1分M排N列进行布设，其中M > 2且N = 2。两列所述竖向定型杆1呈平行布设，且每一列中均包括顶端通过一根纵向连接杆连接为一体的M根竖向定型杆1，两列所述竖向定型杆1之间的间距与被定型玻璃纤维复合风管2的横向宽度相同。M排所述竖向定型杆1均呈平行布设，且每一排中均包括中部通过一根横向螺纹杆一 4 进行连接的两根竖向定型杆1，每一排中两根所述竖向定型杆1的中部均对应开有供横向螺纹杆一 4穿过的通孔，且横向螺纹杆一 4的左右端部均安装有横向调整螺母一 6。所述被定型玻璃纤维复合风管2为矩形风管且其卡装在两列所述竖向定型杆1之间。本实施例中，所述竖向定型杆1为角钢。每一排中两根所述竖向定型杆1的顶端之间均通过一根横向螺纹杆二 7进行连接，且两根所述竖向定型杆1的顶端均对应开有供横向螺纹杆二 7穿过的通孔，所述横向螺纹杆二 7的左右端部均安装有横向调整螺母二 8。 同时，每一列所述竖向定型杆1中，位于左前侧和位于最后侧的两根竖向定型杆1之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管2的纵向长度。实际加工制作时，所述水平底座为由四根角钢围成的矩形水平框架9。本实施例中，所述纵向连接杆为纵向螺纹杆3，且每一列中M根所述竖向定型杆1的顶端均对应开有供纵向螺纹杆3穿过的通孔，所述纵向螺纹杆3的前后端部均安装有纵向调整螺母5。 本实施例中，所述竖向定型杆1的根数为4根，且M = 2，4根所述竖向定型杆1分别布设在所述矩形水平框架9的四个顶角上；每一列中两根竖向定型杆1之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管2的纵向长度。实际使用过程中，可以根据实际需要对每一列中所包括竖向定型杆1的根据进行调整，即对数值M进行调整。一般来说，被定型玻璃纤维复合风管2的纵向长度越长，数值M越大；反之亦然。 本实施例中，所述角钢为等边角钢，所述纵向螺纹杆3、横向螺纹杆一 4和横向螺纹杆二 7均为镀锌通丝，且三者均呈水平向布设。实际加工制作时，多根所述竖向定型杆1 的底端均焊接固定在所述水平底座上。实际使用过程中，通过纵向螺纹杆3将每一列所述竖向定型杆1中的M根竖向定型杆1组装为一体，并通过调节纵向调整螺母5对每一列中位于左前侧和位于最后侧的两根竖向定型杆1之间的间距进行调整。之后，将多个尺寸均相同且需进行定型处理的被定型玻璃纤维复合风管2，由下至上叠放在所述水平底座上，并相应卡装于已调整好位置的两列所述竖向定型杆1之间；之后，通过调节横向调整螺母一 6和横向调整螺母二 8对每一排中两根竖向定型杆1之间的间距进行精确调整，从而实现从横向上对被定型玻璃纤维复合风管2进行挤压定型的目的，尤其是对被定型玻璃纤维复合风管2的封口部位进行定型处理。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于包括水平底座和底端固定在所述水平底座上的多根竖向定型杆(1)，多根所述竖向定型杆(1)分M排N列进行布设，其中且N= 2 ；两列所述竖向定型杆(1)呈平行布设，且每一列中均包括顶端通过一根纵向连接杆连接为一体的M根竖向定型杆(1)，两列所述竖向定型杆(1)之间的间距与被定型玻璃纤维复合风管(2)的横向宽度相同；M排所述竖向定型杆(1)均呈平行布设，且每一排中均包括中部通过一根横向螺纹杆一(4)进行连接的两根竖向定型杆(1)，每一排中两根所述竖向定型杆(1)的中部均对应开有供横向螺纹杆一(4)穿过的通孔，且横向螺纹杆一(4)的左右端部均安装有横向调整螺母一(6)；所述被定型玻璃纤维复合风管(2)为矩形风管且其卡装在两列所述竖向定型杆(1)之间。
2.按照权利要求1所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述竖向定型杆 (1)为角钢。
3.按照权利要求1或2所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于每一排中两根所述竖向定型杆(1)的顶端之间均通过一根横向螺纹杆二(7)进行连接，且两根所述竖向定型杆(1)的顶端均对应开有供横向螺纹杆二(7)穿过的通孔，所述横向螺纹杆二(7) 的左右端部均安装有横向调整螺母二(8)。
4.按照权利要求1或2所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于每一列所述竖向定型杆(1)中，位于左前侧和位于最后侧的两根竖向定型杆(1)之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管(2)的纵向长度。
5.按照权利要求2所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述水平底座为由四根角钢围成的矩形水平框架(9)。
6.按照权利要求5所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述竖向定型杆 (1)的根数为4根，M = 2，4根所述竖向定型杆(1)分别布设在所述矩形水平框架(9)的四个顶角上；每一列中两根竖向定型杆(1)之间的间距小于被定型玻璃纤维复合风管(2)的纵向长度。
7.按照权利要求2所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述角钢为等边角钢。
8.按照权利要求3所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述纵向连接杆为纵向螺纹杆(3)，且每一列中M根所述竖向定型杆(1)的顶端均对应开有供纵向螺纹杆 (3)穿过的通孔，所述纵向螺纹杆(3)的前后端部均安装有纵向调整螺母(5)。
9.按照权利要求8所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于所述纵向螺纹杆 (3)、横向螺纹杆一⑷和横向螺纹杆二(7)均为镀锌通丝，且三者均呈水平向布设。
10.按照权利要求5所述的玻璃纤维复合风管定型模具，其特征在于多根所述竖向定型杆(1)的底端均焊接固定在所述水平底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维复合风管定型模具，包括水平底座和多根均固定安装在水平底座上的竖向定型杆，多根竖向定型杆分M排N列进行布设，其中M≥2且N＝2；每一列中M根竖向定型杆顶端之间通过一根纵向连接杆连接为一体，两列竖向定型杆之间的间距与被定型玻璃纤维复合风管的横向宽度相同；每一排中两根竖向定型杆中部之间均通过一根横向螺纹杆一连接，横向螺纹杆一的左右端部均安装有横向调整螺母一；被定型玻璃纤维复合风管为矩形风管且其卡装在两列竖向定型杆之间。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且使用效果好，能从横向上对被定型玻璃纤维复合风管进行精确地挤压定型，并有效保证所加工复合风管的成型尺寸，减少废品率。
文档编号B29D23/00GK202062659SQ20112015096
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者何金新, 吴常明, 唐振宇, 秦文敏, 许韬, 郭卫平 申请人:陕西建工集团设备安装工程有限公司