专利名称：双色奶瓶盖的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种双色奶瓶盖的模具。
背景技术：
目前模具行业里用的双色奶瓶盖成型工艺是先将第一次硬胶用单色注塑机成型好，再用人工将成型好的素材一个一个放入另一模具注塑软胶。此工艺的缺点是人工成本高、不良品高、生产效率低、产品质量及外观得不到保证。还有就是本产品是与食品有关，对卫生的要求高，多工序的工艺流程卫生将难以保证。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种全自动注塑、减小人工成本、简化生产工艺、高质量高效率的双色奶瓶盖的模具。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案设计一种双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模、二次成型前模，以及两个结构相同的后模，所述后模固定设置在后模转盘上，所述后模转盘由注塑机的旋转驱动装置驱动，使两个后模分别与一次成型前模和二次成型前模交替合模；每个所述后模从上至下依次包括推板、止转圈固定板、转芯固定板、减速系统固定板、底码模板及后模液压马达，所述液压马达固定在底码模板上，两个相互啮合的减速齿轮固定在减速系统固定板上，转芯设置在转芯固定板上，在所述转芯的上端设有后模仁，所述后模液压马达通过减速齿轮及转芯带动后模仁旋转。作为对本用新型的改进，所述一次成型前模包括一次成型前模面板、一次成型前模水口板、一次成型前模A板及一个以上的斜弹机构，所述斜弹机构设在一次成型前模A板的前模型腔一侧；所述二次成型前模包括二次成型前模面板、二次成型前模水口板和二次成型前模A板。作为对本用新型的改进，所述一次成型前模每一穴产品有8个斜弹机构，每个斜弹机构上装有弹簧，铲基固定在面板上。作为对本用新型的改进，推板上设有4个尼龙胶塞，并将4个尼龙胶分别固定在4 支活动的导柱上。作为对本用新型的改进，所述转芯为多个，液压马达通过减速轮及传动轴，将动力分别传递给每一个转芯。作为对本用新型的改进，在所述转芯中间设有用于上运水冷却的镶件，镶件固定在转芯固定板上。本实用新型与现有技术相比，结构合理，产品工艺流程简单、全自动生产、人力成本低、生产效率及质量高。
图1是本实用新型的后模示意图。[0012]图2是本实用新型的前模示意图(其中左侧为一次注塑前模，右侧为二次注塑前模)。图3是本实用新型后模与一次前模组装后的剖面结构示意图。图4是本实用新型后模与二次前模组装后的剖面结构示意图。图5是图3的立体结构示意图。图6是图5中的旋转脱螺纹结构的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1至图6所示，本实用新型揭示的是一种双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模1、二次成型前模2，以及两个结构相同的后模3，所述后模固定设置在后模转盘4上，所述后模转盘31由注塑机的旋转驱动装置驱动5 (属于注塑机的部件，不属于本模具的部件)， 使两个后模3分别与一次成型前模1和二次成型前模2交替合模，以达到注射双色的目的； 每个所述后模3从上至下依次包括推板31、止转圈固定板32、转芯固定板33、减速系统固定板34、底码模板35及后模液压马达36，所述液压马达36固定在底码模板35上，两个相互啮合的减速齿轮37固定在减速系统固定板34上，转芯38设置在转芯固定板33上，在所述转芯38的上端设有后模仁39，所述后模液压马36达通过减速齿轮37及转芯38可带动后模仁39旋转。本实施例中，所述一次成型前模1包括一次成型前模面板11、一次成型前模水口板12、一次成型前模A板13及一个以上的斜弹机构14，所述斜弹机构14设在一次成型前模A板13的前模型腔一侧；所述二次成型前模2包括二次成型前模面板21、二次成型前模水口板22和二次成型前模A板23。本实施例中，所述一次成型前模1每一穴产品有8个斜弹机构14，每个斜弹机构14上装有弹簧，铲基固定在成型前模面板11上。推板31上设有 4个尼龙胶塞，并将4个尼龙胶分别固定在4支活动的导柱上。所述转芯可以设计为多个， 液压马达36通过减速轮37及传动轴381，将动力分别传递给每一个转芯38。在所述转芯38中间设有用于上运水冷却的镶件，镶件固定在转芯固定板上。总的来说，本实用新型分两个相同的后模3和两个不相同的前模1、2，两个后模3 与两个前模1、2的导柱及精定位都必须达到旋转互配的精度要求，两个不相同的前模分别为一次注塑前模1和二次注塑前模2。先用其中一个后模与一次注塑前模合模1注塑出一次硬胶产品，开模后用机械手取出一次注塑的水口料，后模转盘4在注塑机的旋转驱动装置5驱动下，旋转180度后与二次前模2合模，开始注塑二次软胶，在注塑二次软胶的同时， 另一个后模也在和一次前模注塑硬胶部份；二次软胶注塑完成后，先开模270MM (瓶盖的高度，可以根据客户的需要调整)，打开二次注塑模具一侧的后模液压马达36，转动转芯38， 旋出产品后停止(在弹簧40的伸张作用下，脱螺丝，瓶盖有螺丝)，继续将模具打开到最大开模行程，从而依靠开模力用推板31将产品推出，用机械手取同时取出产品及二次软胶水口料，分别放入水口回收箱及产品运送带上，如此循环，注塑机持续运行。
权利要求1.双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模、二次成型前模，以及两个结构相同的后模， 所述后模固定设置在后模转盘上，所述后模转盘由注塑机的旋转驱动装置驱动，使两个后模分别与一次成型前模和二次成型前模交替合模；其特征在于每个所述后模从上至下依次包括推板、止转圈固定板、转芯固定板、减速系统固定板、底码模板及后模液压马达，所述液压马达固定在底码模板上，两个相互啮合的减速齿轮固定在减速系统固定板上，转芯设置在转芯固定板上，在所述转芯的上端设有后模仁，所述后模液压马达通过减速齿轮及转芯带动后模仁旋转。
2.根据权利要求书1所述的双色奶瓶盖的模具，其特征在于所述一次成型前模包括一次成型前模面板、一次成型前模水口板、一次成型前模A板及一个以上的斜弹机构，所述斜弹机构设在一次成型前模A板的前模型腔一侧；所述二次成型前模包括二次成型前模面板、二次成型前模水口板和二次成型前模A板。
3.根据权利要求书1或2所述的双色奶瓶盖的模具，其特征在于所述一次成型前模每一穴产品有8个斜弹机构，每个斜弹机构上装有弹簧，铲基固定在面板上。
4.根据权利要求书3所述的双色奶瓶盖的模具，其特征在于推板上设有4个尼龙胶塞，并将4个尼龙胶分别固定在4支活动的导柱上。
5.根据权利要求书4所述的双色奶瓶盖的模具，其特征在于所述转芯为多个，液压马达通过减速轮及传动轴，将动力分别传递给每一个转芯。
6.根据权利要求书5所述的双色奶瓶盖的模具，其特征在于在所述转芯中间设有用于上运水冷却的镶件，镶件固定在转芯固定板上。
专利摘要一种双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模、二次成型前模，以及两个结构相同的后模，所述后模固定设置在后模转盘上，所述后模转盘由注塑机的旋转驱动装置驱动，使两个后模分别与一次成型前模和二次成型前模交替合模；每个所述后模从上至下依次包括推板、止转圈固定板、转芯固定板、减速系统固定板、底码模板及后模液压马达，所述液压马达固定在底码模板上，两个相互啮合的减速齿轮固定在减速系统固定板上，转芯设置在转芯固定板上，在所述转芯的上端设有后模仁，所述后模液压马达通过减速齿轮及转芯带动后模仁旋转。本实用新型结构更为可靠合理，全自动生产运行，能有效降低成本，大大提高注塑生产效率。
文档编号B29C45/26GK202241825SQ20112035015
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者赵维元 申请人:深圳市京信通工贸有限公司