自动脱模的双色模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动脱模的双色模具，包括:固定在支撑架上的定模板,活动于定模板上的第一活动模板,活动于定模板下的第二活动模板,形成于定模板与第一活动模板之间的第一色成型腔,形成于定模板与第二活动模板之间的第二色成型腔，贯穿于第一活动模板并连通于第一色成型腔的第一气管，贯穿于第二活动模板并连通于第二色成型腔的第二气管；连接于第一气管和第二气管的控气件。本实用新型提供一种自动完成并产品同时在两个成型腔内成型，且能自动脱模，节省人力，生产效率高。
【专利说明】自动脱模的双色模具
【技术领域】
[0001] 一种模具，特别是一种双色模具。
【背景技术】
[0002] 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一 次的模具。目前在模具界，双色塑件已在日用品、装饰件、汽车零件上得到广泛的应用，不同 颜色、不同成分的塑料结合在同一塑件当中，充分利用了多种塑料的优良性能，提高了制品 的美观度和使用性能；但是需要按照先后顺序，注胶成模；不能同时在两个成型腔内成型， 效率低下。 实用新型内容
[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动完成并产品同时在 两个成型腔内成型，且能自动脱模，节省人力，生产效率高。
[0004] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005] 自动脱模的双色模具，包括：固定在支撑架上的定模板，活动于定模板上的第一 活动模板，活动于定模板下的第二活动模板，形成于定模板与第一活动模板之间的第一色 成型腔，形成于定模板与第二活动模板之间的第二色成型腔，贯穿于第一活动模板并连通 于第一色成型腔的第一气管，贯穿于第二活动模板并连通于第二色成型腔的第二气管；连 接于第一气管和第二气管的控气件。
[0006] 前述的自动脱模的双色模具，控气件为气泵。
[0007] 前述的自动脱模的双色模具，第一活动模板形成有第一凹模，定模板上形成有第 一凸模，上述第一色成型腔形成于第一凹模和第一凸模之间。
[0008] 前述的自动脱模的双色模具，第二活动模形成有第二凹模，定模板下形成于第二 凸模，第二色成型腔形成于第二凹模和第二凸模之间。
[0009] 前述的自动脱模的双色模具，还包括：置于第一活动模板上并连通于第一色成型 腔的第一注胶口。
[0010] 前述的自动脱模的双色模具，还包括：置于第二活动模板上并连通于第二色成型 腔的第二注胶口。
[0011] 前述的自动脱模的双色模具，第一活动模板与支撑架之间以及第二活动模板与支 撑架之间分别连接有移动件。
[0012] 前述的自动脱模的双色模具，移动件为导轨。
[0013] 本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种自动完成并产品同时在两个成 型腔内成型，且能自动脱模，节省人力，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型产品成型时的一种实施例的截面图；
[0015] 图2是本实用新型产品脱模时的一种实施例的截面图；
[0016] 图中附图标记的含义：
[0017] 1支撑架，2定模板，201第一凸模，202第二凸模，3第一活动模板，301第一凹 模，4第二活动模板，401第二凹模，5第一色成型腔，6第二色成型腔，7导轨，8第一注 胶口，9第二注胶口，10第一气管，11第二气管，12气泵，13产品。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0019] 自动脱模的双色模具，包括：固定在支撑架1上的定模板2,活动于定模板2上的 第一活动模板3，活动于定模板2下的第二活动模板4，形成于定模板2与第一活动模板3 之间的第一色成型腔5,形成于定模板2与第二活动模板4之间的第二色成型腔6,贯穿于 第一活动模板3并连通于第一色成型腔5的第一气管10,贯穿于第二活动模板4并连通于 第二色成型腔6的第二气管11 ;连接于第一气管10和第二气管11的控气件；作为一种优 选，控气件为气泵12。气泵12控制第一气管10和第二气管11吸气和排气，在将原料注入 第一色成型腔5和第二色成型腔6时，气泵12控制第一气管10和第二气管11吸气，将成 型腔内的空气吸走，这样成型腔内气压低，原料可以快速并完全的填充成型腔内，不会留有 气孔。在脱模时，气泵12控制第一气管10和第二气管11排气，将成型后的产品13顶出模 具。
[0020] 第一活动模板3形成有第一凹模301，定模板2上形成有第一凸模201，上述第一 色成型腔5形成于第一凹模301和第一凸模201之间；第二活动模形成有第二凹模401，定 模板2下形成于第二凸模202,第二色成型腔6形成于第二凹模401和第二凸模202之间； 自动脱模的双色模具，还包括：置于第一活动模板3上并连通于第一色成型腔5的第一注胶 口 8 ;置于第二活动模板4上并连通于第二色成型腔6的第二注胶口 9。第一活动模板3与 支撑架1之间以及第二活动模板4与支撑架1之间分别连接有移动件；作为一种优选，移动 件为导轨7。
[0021] 由导轨7带动第一活动模板3和第二活动模板4运动，待第一活动模板3和第二 活动模板4运动到适合的位置形成成型腔，气泵12控制控制第一气管10和第二气管11吸 气，将成型腔内的空气排出，原材料分别从第一注胶口 8、第二注胶口 9注胶，并等待成型， 成型后导轨7带动第一活动模板3和第二活动模板4远离定模板2,气泵12控制第一气管 10和第二气管11排气，将产品13由气压顶出模具，产品13完成。
[0022] 本实用新型提供一种自动完成并产品13同时在两个成型腔内成型，且能自动脱 模，节省人力，生产效率高。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 自动脱模的双色模具，其特征在于，包括：固定在支撑架上的定模板，活动于上述定 模板上的第一活动模板，活动于上述定模板下的第二活动模板，形成于上述定模板与第一 活动模板之间的第一色成型腔，形成于上述定模板与第二活动模板之间的第二色成型腔， 贯穿于上述第一活动模板并连通于上述第一色成型腔的第一气管，贯穿于上述第二活动模 板并连通于上述第二色成型腔的第二气管；连接于上述第一气管和第二气管的控气件。
2. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，上述控气件为气泵。
3. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，上述第一活动模板形成 有第一凹模，上述定模板上形成有第一凸模，上述第一色成型腔形成于上述第一凹模和第 一凸模之间。
4. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，上述第二活动模形成有 第二凹模，上述定模板下形成于第二凸模，上述第二色成型腔形成于上述第二凹模和第二 凸模之间。
5. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，还包括：置于上述第一活 动模板上并连通于上述第一色成型腔的第一注胶口。
6. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，还包括：置于上述第二活 动模板上并连通于上述第二色成型腔的第二注胶口。
7. 根据权利要求1所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，上述第一活动模板与支 撑架之间以及第二活动模板与支撑架之间分别连接有移动件。
8. 根据权利要求7所述的自动脱模的双色模具，其特征在于，上述移动件为导轨。
【文档编号】B29C45/16GK203844098SQ201420120133
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】王枫 申请人:昆山市大久电子有限公司