专利名称：压延机用的自动切刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压延机用的自动切刀。
背景技术：
现有技术中，S型橡胶四辊压延机是生产大型矿山运输带的关键设备，它直接推动着我国大型矿山运输的国产化进程，运输带压延机上的切刀一直是个难题，以往的切刀均是在完成上下贴胶后，在以带芯的边部为基准切去多余的部分，而输送带带芯的最大厚度 可达30mm附上胶后厚度可达50mm,由于切刀不能准确定位,往往切到带芯上，而带芯厚度过厚，材质大多非常硬，切刀无法工作，切边效果非常不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种压延机用的自动切刀。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种压延机用的自动切刀，包括刀片、刀杆、气缸、直线轴承、支架、红外线检测装置、电动推杆、手轮和正反丝杆，所述刀片安装在刀杆的前端部，气缸安装在刀杆上，直线轴承和红外线检测装置分别安装在支架上，电动推杆通过连接板连接在正反丝杆的一端，手轮安装在正反丝杆的另一端。所述红外线检测装置为红外线传感器。本发明一种压延机用的自动切刀，在上下胶片未与带芯贴合前，先切去胶片相对于带芯多余的胶边再与带芯贴合，工作时，通过红外线传感器自动检测完带芯的位置后，给电动推杆发出信号，电动推杆给切上下胶片的切刀准确定位，切去多余的胶片，保证切刀切完的胶片与带薪完美对中贴合，既保证了制品的质量，又实现了切刀的功能，结构新颖、紧
凑、合理。
图I是本发明一种压延机用的自动切刀的结构示意图。图2是图I的B-B向视图。图中:1、刀片;2、气缸；3、直线轴承；4、支架；5、红外线检测装置；6、电动推杆；7、手轮；8、正反丝杆；9、刀杆；10、连接板；A、上胶片；B、下胶片；C、带芯。
具体实施例方式如图I和图2所示，压延机用的自动切刀，包括刀片I、刀杆9、气缸2、直线轴承3、支架4、红外线检测装置5、电动推杆6、手轮7和正反丝杆8，刀片I安装在刀杆9的前端部，气缸2安装在刀杆9上，直线轴承3、红外线检测装置5分别安装在支架4上，电动推杆6通过连接板10连接在正反丝杆8的一端，手轮7安装在正反丝杆8的另一端，工作时，当上胶片A通过1#辊与2#辊的辊缝，下胶片B通过3#辊与4#辊的辊缝压延成一定厚度的胶片贴合在带芯C之前，红外线检测装置5检测到运输带带芯C的位置，给电动推杆发出信号后，电动推杆接到信号开始调整上下左右的切刀位置，在工作时带芯及上下胶片的线速度是相等的，在设计切刀装置时保证带芯检测位置到带芯覆胶的距离LI与切刀切上胶片的位置到胶片贴合到带芯的距离L2及切刀切下胶片的位置到胶片贴合到带芯的距离L3，三方距离相等，由于速度一致，这样就保证了带芯与上，下胶片的对中位置一致，从而保证切刀切完的 胶片与带薪完美对中贴合，既保证了制品的质量，又实现了切刀的功能，切刀相对于辊面的前后运动通过气缸来实现，切刀的沿辊筒长度的左右运动通过手轮正反丝杆来实现，使切刀的位置宽度可调。
权利要求
1.一种压延机用的自动切刀，其特征在于包括刀片、刀杆、气缸、直线轴承、支架、红外线检测装置、电动推杆、手轮和正反丝杆，所述刀片安装在刀杆的前端部，气缸安装在刀杆上，直线轴承和红外线检测装置分别安装在支架上，电动推杆通过连接板连接在正反丝杆的一端，手轮安装在正反丝杆的另一端。
2.根据权利要求I所述的一种压延机用的自动切刀，其特征在于所述红外线检测装置为红外线传感器。·
全文摘要
本发明公开了一种压延机用的自动切刀，包括刀片、刀杆、气缸、直线轴承、支架、红外线检测装置、电动推杆、手轮和正反丝杆，所述刀片安装在刀杆的前端部，气缸安装在刀杆上，直线轴承和红外线检测装置分别安装在支架上，电动推杆通过连接板连接在正反丝杆的一端，手轮安装在正反丝杆的另一端。本发明一种压延机用的自动切刀，在上下胶片未与带芯贴合前，先切去胶片相对于带芯多余的胶边再与带芯贴合，工作时，通过红外线传感器自动检测完带芯的位置后，给电动推杆发出信号，电动推杆给切上下胶片的切刀准确定位，切去多余的胶片，保证切刀切完的胶片与带芯完美对中贴合，既保证了制品的质量，又实现了切刀的功能，结构新颖、紧凑、合理。
文档编号B29C43/32GK102717459SQ20121018780
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者殷红梅, 连霞 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司