专利名称：一种制备二次成型的氧气管的方法
技术领域：
本发明涉及一种医用产品，医用氧气管的技术领域，特别涉及一种二次成型的氧气管及二次成型的工艺。
背景技术：
氧气管是连接氧气瓶或者氧气机对需氧者进行氧气输送的管道，由于氧气瓶的规格不同，针对各种患者要求的氧气量和压力也有所不同，而医院的氧气管大多数是像工业电缆一样，成卷购买的，每次的购买量较大，如果还要为了配合不同氧气输送的压力或者其他的要求而购买不同规格的氧气管，对于医用成本是一个浪费。
除了医院对氧气管的使用，大规模救援活动也要使用氧气管，如地震灾区、洪水灾区，一些伤者被倒塌的房屋压在下面，根据情况不能马上进行救援的，应该对这些伤者进行医疗诊治，如输氧，若此时医疗人员可能不能接近伤者，会通过较长的氧气管将氧气输送至伤者体内，并且在输送的过程中还要防止氧气管被破坏(如地震的余震或者建筑物再次倒塌)，这样就需要一种连接拉力和抗压能力极强的氧气管才可以完成任务。现有的氧气管大多数采用PVC材料制成，亦有些氧气管采用乙炔管材等其他化学材料制备的，目的只有一个，就是增强其拉力，使其使用寿命长，不易阻塞；而除了材料的改进，许多文献都报道对管材添加各种化学材料的加强层，使其具备更好的拉伸性能。总结起来可以说是对材料本身和对材料添加剂的改进。而这种改进基本上已经接近饱和，创新点很少。所以说，现有技术的氧气管的缺点是用途单一，浪费成本。我们可以从其他方面来思考，从物理学的角度来讲，对于可拉伸的材料，在一个对接结构中精确的设置其形状、尺寸参数和对接结构，或者设置接头小空间等等，再利用拉伸时空气的进入和乱流和预留空间的空气填充，可以自然而然的增大产品的拉力和抗压能力，使其不易变形和断裂。针对这种精确制备结构的产品，不能采用常用的一次注塑成型，应该专门为其进行二次成型的工艺。
发明内容
本发明提供一种二次成型的氧气管及二次成型的工艺，解决的技术问题是通过精确控制产品结构和尺寸，改变原有氧气管形状，使其具有利用空气的能力，连接拉力大于5Kgf ;为了生产该氧气管而进行的二次成型工艺。本发明是通过以下的技术方案实现的一种二次成型的氧气管，包括氧气管管芯和氧气管接头，所述氧气管管芯的两端分别插入氧气管接头内部，氧气管管芯与氧气管接头连接拉力大于5Kgf。所述氧气管管芯与氧气管接头连接部分可以是紧密连接，也可以是具有缝隙的连接，所述缝隙的横向宽度小于等于二者连接部分的纵向长度的三分之一。
所述氧气管接头可以是光滑连接接头和螺纹连接接头中的一种；氧气管管芯两端的氧气管接头可以全都是光滑连接接头或螺纹连接接头，也可以是一端是光滑连接接头，另一头是螺纹连接接头。所述光滑连接接头的外部结构是圆头和直径逐渐递减的圆柱体组成的；内部结构是由上至下的漏斗体、直径递减圆柱体、缓冲体和直径递增圆柱体，所述直径递增圆柱体的最小直径大于缓冲体的直径。所述光滑连接接头的内部结构还有一个变形结构漏斗体可以是阶梯型，即上半部分直径不变，下半部分是直径逐渐减小的漏斗形；在直 径递减圆柱体和缓冲体之间添加一个连接缓冲环。所述螺纹连接接头的外部结构是圆头和直径逐渐递减的圆柱体组成的，圆柱体表面是螺纹；内部结构是由上至下的阶梯型漏斗体、双环体、双齿体、两段直径递增圆柱体，所述底部的直径递增圆柱体的最小直径大于其上面的直径递增圆柱体的最大直径。所述氧气管管芯内部结构是五瓣花式结构，其花瓣是圆形结构。可以增大管壁的抗压能力，使其在工作时充满氧气，不易阻塞或断裂。从上述的连接结构可以看出，氧气管管芯伸入氧气管接头的部分就是伸入其直径递增圆柱体部分。通过严格控制上述形状的连接结构，再利用拉伸时空气的进入和乱流和预留空间的空气填充，可以自然而然的增大产品的拉力和抗压能力，使其不易变形和断裂。由于这种氧气管的结构相对复杂和特别，不能进行一次模具成型，所以本发明为了能严格控制尺寸形状，专门设计了一种二次成型的工艺。本发明还公开了一种氧气管的二次成型工艺，是通过以下的步骤实现的(I) 一次成型将氧气管管芯通过挤出成型至所需要的长度；(2)二次成型在挤出成型的氧气管管芯内部插入五瓣花式模芯，将已插好模芯的氧气管管芯置于与氧气管形状相吻合的模具进行立式成型。本发明的有益效果为( I)由于没有采用任何附加材料，成本与原有的氧气管相似，但是却能承受原有氧气管所不能承受的压力，等于大大节约了成本。(2)可以进行长距离输氧，拉伸效果好，不易断裂，不易阻塞。
图I是二次成型的氧气管的连接结构2是二次成型氧气管的爆炸3是光滑连接接头的外部结构4是光滑连接接头的剖面5是氧气管接头第二种结构的剖面6是一头是螺纹连接接头的氧气管图7是一头是螺纹连接接头的氧气管的爆炸8是螺纹连接接头的外部结构9是螺纹连接接头的剖面10是氧气管管芯的内部结构图
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。首先介绍其详细的结构。如图I，是二次成型的氧气管的连接结构图，包括氧气管管芯I和氧气管接头2，所述氧气管管芯I的两端分别插入氧气管接头2内部。如图2，是二次成型氧气管的爆炸图，其各部件的形状可以从爆炸图中详细看出。经过产品的反复测试，氧气管管芯I与氧气管接头2连接部分可以是紧密连接，也可以是具有缝隙的连接，在使用具有缝隙的连接方式时，缝隙的横向宽度小于等于二者连接部分的纵向长度的三分之一。所述氧气管接头可以是光滑连接接头和螺纹连接接头中的一种；氧气管管芯两端的氧气管接头可以全都是光滑连接接头或螺纹连接接头，也可以是一端是光滑连接接头，另一头是螺纹连接接头。 如图3和图4，是光滑连接接头的外部结构图和光滑连接接头的剖面图，所述光滑连接接头21的外部结构是圆头211和直径逐渐递减的圆柱体212组成的；内部结构是由上至下的漏斗体213、直径递减圆柱体214、缓冲体215和直径递增圆柱体216，所述直径递增圆柱体216的最小直径大于缓冲体215的直径。如图5，是氧气管接头第二种结构的剖面图，所述光滑连接接头21的内部结构还有一个变形结构漏斗体213可以是阶梯型，即上半部分直径不变，下半部分是直径逐渐减小的漏斗形；在直径递减圆柱体214和缓冲体215之间添加一个连接缓冲环217。如图6和图7，是另一种结构的氧气管，分别是一头是螺纹连接接头的氧气管和一头是螺纹连接接头的氧气管的爆炸图。如图8和图9，是螺纹连接接头的外部结构图和螺纹连接接头的剖面图，所述螺纹连接接头22的外部结构是圆头221和直径逐渐递减的圆柱体222组成的，圆柱体表面是螺纹223;内部结构是由上至下的阶梯型漏斗体224、双环体225、双齿体226、两段直径递增圆柱体227和228，所述底部的直径递增圆柱体228的最小直径大于其上面的直径递增圆柱体227的最大直径。如图10，是氧气管管芯的内部结构图，所述氧气管管芯I内部结构是五瓣花式结构10，其花瓣是圆形结构。可以增大管壁的抗压能力，使其在工作时充满氧气，不易阻塞或断裂。从上述的连接结构可以看出，氧气管管芯伸入氧气管接头的部分就是伸入其直径递增圆柱体部分。通过严格控制上述形状的连接结构，再利用拉伸时空气的进入和乱流和预留空间的空气填充，可以自然而然的增大产品的拉力和抗压能力，使其不易变形和断裂。由于这种氧气管的结构相对复杂和特别，不能进行一次模具成型，所以本发明为了能严格控制尺寸形状，专门设计了一种二次成型的工艺。(I) 一次成型将氧气管管芯通过挤出成型至所需要的长度；(2)二次成型在挤出成型的氧气管管芯内部插入五瓣花式模芯，将已插好模芯的氧气管管芯置于与氧气管形状相吻合的模具进行立式成型。以下通过实施例，对本发明做进一步说明。实施例I
产品氧气管管芯与氧气管接头紧密连接的氧气管，两边都使用光滑连接接头。主要部分尺寸(单位mm):接头总长度30，漏斗体长4. 2，缓冲体长5. 0，直径递增圆柱体长11.0，直径递增圆柱体底部直径6. 05，缓冲体中部直径4. 57，漏斗体最顶部直径
9.60，氧气管管芯的外径5. 98。实施例2产品氧气管管芯与氧气管接头紧密连接的氧气管，一边使用光滑连接接头，一边使用螺纹连接接头。主要部分尺寸(单位mm):光滑连接接头总长度30，漏斗体长4. 2，缓冲体长5. 0，直径递增圆柱体长11. 0，直径递增圆柱体底部直径6. 05，缓冲体中部直径4. 57，漏斗体最顶部直径9. 60 ;螺纹连接接头总长度31. 70，直径递增圆柱体长11. 0，上部直径递增圆柱体 中部直径为4. 67，下部直径递增圆柱体中部直径为5. 25，氧气管管芯的外径6. 02。实施例3产品氧气管管芯与氧气管接头有缝隙连接的氧气管，两边均使用具有缓冲环的接头。主要部分尺寸(单位mm)::光滑连接接头总长度30，漏斗体长4. 2，缓冲体长5. 0，直径递增圆柱体长11.0，直径递增圆柱体底部直径6. 05，缓冲体中部直径4. 57，漏斗体最顶部直径9. 60 ;氧气管管芯的外径5. 88。实施例4产品氧气管管芯与氧气管接头有缝隙连接的氧气管，一边使用光滑连接接头，一边使用螺纹连接接头。主要部分尺寸(单位mm):光滑连接接头总长度30，漏斗体长4. 2，缓冲体长5. 0，直径递增圆柱体长11. 0，直径递增圆柱体底部直径6. 05，缓冲体中部直径4. 57，漏斗体最顶部直径9. 60 ;螺纹连接接头总长度31. 70，直径递增圆柱体长11. 0，上部直径递增圆柱体中部直径为4. 67，下部直径递增圆柱体中部直径为5. 25，氧气管管芯的外径5. 88。将上述产品进行拉力测试，测试结果是实施例I :可以承受8. 64Kgf;实施例2 :可以承受6. 32Kgf;实施例3 :可以承受8. 58Kgf;实施例4 :可以承受7. 29Kgf0
权利要求
1.一种制备二次成型的氧气管的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)一次成型将氧气管管芯通过挤出成型至所需要的长度； (2)二次成型在挤出成型的氧气管管芯内部插入五瓣花式模芯，将已插好模芯的氧气管管芯置于与氧气管形状相吻合的模具进行立式成型； 其中，所述氧气管管芯的两端分别插入氧气管接头内部，氧气管管芯与氧气管接头连接拉力大于5Kgf。
2.如权利要求I所述的一种制备二次成型的氧气管的方法，其特征在于 所述氧气管管芯与所述氧气管接头连接部分为紧密连接或具有缝隙的连接，所述缝隙的横向宽度小于等于二者连接部分的纵向长度的三分之一； 所述氧气管接头为光滑连接接头或螺纹连接接头；所述氧气管管芯两端的氧气管接头为光滑连接接头，或一端为光滑连接接头，另一端为螺纹连接接头； 所述光滑连接接头的外部结构是圆头和直径逐渐递减的圆柱体组成的；内部结构是由上至下的漏斗体、直径递减圆柱体、缓冲体和直径递增圆柱体，所述直径递增圆柱体的最小直径大于所述缓冲体的直径。
3.如权利要求I所述的一种制备二次成型的氧气管的方法，其特征在于 所述氧气管管芯与所述氧气管接头连接部分为紧密连接或具有缝隙的连接，所述缝隙的横向宽度小于等于二者连接部分的纵向长度的三分之一； 所述氧气管接头为光滑连接接头或螺纹连接接头；所述氧气管管芯两端的氧气管接头为螺纹连接接头，或一端为光滑连接接头，另一端为螺纹连接接头； 所述螺纹连接接头的外部结构是圆头和直径逐渐递减的圆柱体组成的，圆柱体表面是螺纹；内部结构是由上至下的阶梯型漏斗体、双环体、双齿体、两段直径递增圆柱体，所述底部的直径递增圆柱体的最小直径大于其上面的直径递增圆柱体的最大直径。
4.如权利要求2所述的一种制备二次成型的氧气管的方法，其特征在于所述漏斗体为阶梯型，即上半部分直径不变，下半部分是直径逐渐减小的漏斗形；在直径递减圆柱体和缓冲体之间添加一个连接缓冲环。
5.如权利要求I 3任一所述的一种制备二次成型的氧气管的方法，其特征在于所述氧气管管芯内部结构是五瓣花式结构，其花瓣是圆形结构。
全文摘要
本发明公开了一种制备二次成型的氧气管的方法，包括如下步骤一次成型将氧气管管芯通过挤出成型至所需要的长度；二次成型在挤出成型的氧气管管芯内部插入五瓣花式模芯，将已插好模芯的氧气管管芯置于与氧气管形状相吻合的模具进行立式成型。本发明通过严格控制尺寸和工艺流程注塑的形状，生产一种连接拉力大于5Kgf的氧气管，可以在恶劣条件下(如地震及洪水灾区)进行输氧活动，氧气管不被拉断，为大规模救援提供高品质医用产品。
文档编号B29D23/00GK102774023SQ20121025836
公开日2012年11月14日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者许金明 申请人:博谊(上海)工业有限公司