专利名称：一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体。
背景技术：
在一般模具结构中，产品内壁的倒勾采取斜顶或内抽芯的方式脱模，它针对产品倒勾视为产品内壁的一部分，必须有较多的自由空间布置脱模机构，且脱模的方向不存在倒勾，而对产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的脱模，普通斜顶机构就不能实现，一般设计考虑采取活动镶件随模具的顶出，手工从注塑产品中取出，工作强度大，生产周期 长，质量稳定性差，无法满足模具自动化的生产要求。在模具的脱模产品中，人们设计了许多种方式，各有各的特点。但总体来说，尤其对注塑产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的都无法完成脱模任务。因此为了解决注塑产品内壁面6个自由度空间，有4个自由度方向存在倒勾的难以脱模问题，设想提供一种结构设计合理，通过复合斜顶脱模机构完成产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的模具自动脱模功能，可实现自动化生产的注塑模复合斜顶脱模机构。此脱模机构的斜顶本体本来为实心结构，经过使用发现，若能够在斜顶本体布置和气体辅助成型气道相互连通的气道，既充分利用了斜顶空间，又增大了斜顶的一般功能。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决注塑产品内壁面6个自由度空间，有4个自由度方向存在倒勾的难以脱模问题，提供一种结构设计合理，通过复合斜顶脱模机构完成产品内壁三面倒勾，且在脱模方向存在倒勾的模具自动脱模功能，可实现自动化生产的注塑模复合斜顶脱模机构的斜顶本体。本实用新型采用的技术方案为一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体所述的斜顶本体的内部设有气道，出气口设置在斜顶本体的上端侧面，进气口设置在斜顶本体的下端，斜顶本体的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头和气道下铜堵头，斜顶本体的上端设有气针，气针通道与模具体的气体辅助成型气道相通。所述气针为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环。所述气道上铜堵头和气道下铜堵头为铜制实心圆台体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型在斜顶本体内布置和气体辅助成型气道相互连通的气道，既充分利用了斜顶空间，又增大了斜顶本体的一般功能。
附图I为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型内部气道结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明[0019]一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体I :所述的斜顶本体I的内部设有气道2，出气口 3设置在斜顶本体I的上端侧面，进气口 4设置在斜顶本体I的下端，斜顶本体I的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头5和气道下铜堵头6，斜顶本体I的上端设有气针7，气针7通道与模具体的气体辅助成型气道相通；气针7为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环；气道上铜堵头5和气道下铜堵头6为铜制实心圆台体。上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有 其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体，其特征在于所述的斜顶本体的内部设有气道，出气口设置在斜顶本体的上端侧面，进气口设置在斜顶本体的下端，斜顶本体的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头和气道下铜堵头，斜顶本体的上端设有气针，气针通道与模具体的气体辅助成型气道相通。
2.根据权利要求I所述的注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，其特征在于所述气针为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环。
3.根据权利要求I所述的注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，其特征在于所述气道上铜堵头和气道下铜堵头为铜制实心圆台体。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑模复合斜顶脱模机构的带有气道的斜顶本体，包括斜顶本体所述的斜顶本体的内部设有气道，出气口设置在斜顶本体的上端侧面，进气口设置在斜顶本体的下端，斜顶本体的上、下端气道工艺孔端口分别设有气道上铜堵头和气道下铜堵头，斜顶本体的上端设有气针，气针通道与模具体的气体辅助成型气道相通；气针为钢制空心细管，其两端部内壁具有密封环；气道上铜堵头和气道下铜堵头为铜制实心圆台体。本实用新型在斜顶本体内布置和气体辅助成型气道相互连通的气道，既充分利用了斜顶空间，又增大了斜顶本体的一般功能。
文档编号B29C45/40GK202572885SQ20122017218
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者王强 申请人:滁州浩博科技有限责任公司