专利名称：一种塑料造粒机的冷却水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对塑料挤压机的条料进行冷却的水槽，其属于塑料加工领域。
背景技术：
塑料造粒机一般包括如下系统熔化系统、塑化挤出机、条料冷却系统、切料机和计量灌装机。从挤出机挤出来的高温条料一般都立即采用冷水进行冷却，防止条料在重力作用下发生变形。目前使用的造粒机冷却水槽的槽体一般为长方体形，其中的冷却水不能很好的循环，存在循环死角，从而导致散热效果变差；通常进水口和出水口之间的金属管为普通直线形金属管，这样使得循环水流程变短，散热效果不佳。以上各种问题使得条料冷却不彻底，在随后的切粒过程中各易变形。
实用新型内容本实用新型针对冷却系统中循环水利用不合理，散热效果差，条料冷却不彻底问题，提出一种塑料造粒机的冷却水槽。本实用新型针对上述问题的解决方案如下一种塑料造粒机的冷却水槽，主要包括槽体，所述槽体底部别设有进水口和出水口，所述槽体一端设有排水口，所述进水口和出水口均接有金属管，所述金属管通过泵和散热片相连接，槽体中的水流方向与塑料条料的走向相反，即槽体的进水端为高温条料的出料端。进一步，所述的槽体为半圆筒形，所述的金属管为螺旋管。进一步，所述的进水口和出水口之间的金属管中间接有散热片。进一步，槽体的进水端为高温条料的出料端。采用本实用新型的技术方案，具有如下优点I、槽体为半圆筒形，冷却水循环无死角，循环更加彻底，散热效果好；金属管采用螺旋状金属管，增加冷却水的流程，进一步提高散热效率；2、金属管中间接有散热片，使冷却水在循环过程中可以尽快将热量散失掉；3、槽体中的水流方向与塑料条料的走向相反，即槽体的进水端为高温条料的出料端，使高温条料逐步冷却。本实用新型的收益效果是当条料在槽体中移动时，接触到的冷却水的温度逐步降低，保证了条料在切粒前得到逐步和充分的冷却，同时，由于采用了冷却水循环装置，使水能够循环利用，大大节约了水资源。
图I为本实用新型的结构示意图。[0016]在图中，I、槽体；2、进水口 ；3、出水口 ；4、排水口 ；5、金属管；6、泵；7、散热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种塑料造粒机的冷却水槽，主要包括槽体I,所述槽体I底部别设有进水口 2和出水口 3，所述槽体I 一端设有排水口 4，所述进水口 2和出水口 3均接有金属管5，所述金属管5通过泵6相连接，优选出水口 3、金属管5和泵6中间连接散热片7，槽体I中的水流方向与塑料条料的走向相反，即槽体I的进水端为高温条料的出料端。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或 替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种塑料造粒机的冷却水槽，其主要包括槽体(I)，所述槽体(I)底部别设有进水口(2)和出水ロ(3)，所述槽体⑴一端设有排水ロ(4)，所述进水口⑵和出水ロ(3)均接有金属管(5)，其特征在于所述金属管(5)通过泵(6)相连接。
2.根据权利要求I所述的ー种塑料造粒机的冷却水槽，其特征在干所述的槽体(I)为半圆筒形，所述的金属管(5)为螺旋管。
3.根据权利要求I所述的ー种塑料造粒机的冷却水槽，其 特征在干所述的进水口(2)和出水ロ(3)之间的金属管(5)中间接有散热片(7)。
4.根据权利要求I所述的ー种塑料造粒机的冷却水槽，其特征在于槽体(I)的进水端为高温条料的出料端。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料造粒机的冷却水槽，其目的是对塑料挤出机挤出的条料进行冷却，并实现冷却水的循环利用，其主要包括槽体，所述槽体底部别设有进水口和出水口，所述槽体一端设有排水口，所述进水口和出水口均接有金属管，所述金属管通过泵相连接，优选出水口、金属管和泵中间连接散热片，槽体中的水流方向与塑料条料的走向相反，即槽体的进水端为高温条料的出料端。
文档编号B29C47/88GK202507517SQ20122017181
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者伯绍毅, 姜在杰, 李永仙, 黄尚渭 申请人:鑫广绿环再生资源股份有限公司