专利名称：一种粉体气动搅拌加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属塑料加工技术领域，具体涉及一种粉体搅拌加料装置。
背景技术：
塑料加工过程中，粉体料是经常用到的，由于粉体因为颗粒细小而且粒径不均，粒子间内摩擦力很大，在输送过程中易出现偏析和架桥现象，使传输不通畅，甚至容易堵塞料口。于是粉体储料罐常常设置搅拌器，以破坏粉体粒子偏析和拱桥，保证粉体传送快速高效。最简单的搅拌器为电机带动的搅拌桨，电机需密封保护起来，否则飞扬的粉尘会破坏电机的正常运转。对于有空压站的企业，开发粉体气动搅拌加料装置，不仅节省能源，而且气动驱动较电机驱动的搅拌装置更耐用，甚至免维护。 发明内容本实用新型主要针对粉体加料过程中易出现偏析及架桥现象，开发设计一种粉体气动搅拌加料装置。本实用新型由机架、料罐、搅拌桨、齿轮、齿条、气缸、电磁换向阀、行程开关及控制柜构成，料罐上部呈圆筒形，下部呈圆锥筒形，搅拌桨轴通过轴承安装在料罐中心线上，控制柜包括计时控制器和电磁换向阀控制器，其特征是搅拌桨轴顶端装配齿轮，齿轮水平向两侧哨合齿条一和齿条二，齿条一和齿条二分别装配两只相向动作的气缸一和气缸二，齿条一和齿条二运行方向分别设置行程开关一和行程开关二，气缸一和气缸二分别装配电磁换向阀一和电磁换向阀二，行程开关一、行程开关二、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀控制器、控制柜运行开关电连接，计时控制器与换向阀控制器电连接，气缸一、气缸二、电磁换向阀一、电磁换向阀二与压缩空气输入管道气连接。所述搅拌桨轴底部桨叶为不对称V形结构，搅拌桨轴中部或上部设置至少一根水平向不对称桨叶。使用时，料罐经顶部的加料口一次加入足够量的粉体料，设置计时控制器时间，启动控制柜运行开关，计时控制器间隔输出控制脉冲给换向阀控制器，换向阀控制器同时控制气缸一和气缸二电磁换向阀。气缸一给气时，气缸二正好排气，气缸一驱动齿条一推进，同时齿条二后退，带动搅拌桨轴顶端齿轮顺时针旋转，齿条一推至行程开关一位置时，搅拌轴恰好顺时针旋转一周，行程开关一反馈信息给换向阀控制器，电磁换向阀一与电磁换向阀二同时换向，此时气缸二进气，气缸一排气，气缸二驱动齿轮反时针旋转，齿条二运行至行程开关二位置时，搅拌轴正好逆时针方向旋转一周，气缸二排气。计时控制二次给出脉冲信号进，重复上述动作，从而实现正反转搅拌料罐中的粉体料。本实用新型有益效果是结构简单，结实耐用，而且利用已有资源压缩空气作搅拌器动力源，不仅节省能源，而且高效甚至免维护。
[0008]图I是本实用新型俯视结构示意图。图2是图IA-A向剖视示意图。图3是本实用电气控制结构示意图。图中，I-机架，2-料罐，3-出料口，4-闸阀，5-搅拌桨叶，6-搅拌轴，7-加料口，8-齿轮,9-齿条一，10-齿条二，11-气缸一，12-气缸二，13-行程开关一，14-行程开关二，15-齿条导轨，16-电磁换向阀一，17-电磁换向阀二，18-控制柜，19-换向阀控制器，20-计时控制器。
具体实施方式
如图I、图2、图3所示，一种粉体气动搅拌加料装置，由机架I、料罐2、搅拌轴6、齿轮8、齿条一 9和具齿条二 10、气缸一 11和气缸二 12、行程开关一 13和行程开关二 14、 电磁换向阀一 16和电磁换向阀二 17及控制柜18构成,料罐2上部呈圆筒形,下部呈圆锥筒形，搅拌轴6通过轴承安装在料罐2中心线上，控制柜18包括换向阀控制器19和计时控制器20，其特征是搅拌轴6顶端装配齿轮8，齿轮8水平向两侧啮合齿条一 9和齿条二 10，齿条一 9和齿条二 10分别装配两只相向动作的气缸一 11和气缸二 12,齿条一 9和齿条二10运行方向分别设置行程开关一 13和行程开关二 14，气缸一 11和气缸二 12分别装配电磁换向阀一 16和电磁换向阀二 17,行程开关一 13、行程开关二 14、电磁换向阀一 16、电磁换向阀二 17、换向阀控制器19、控制柜18运行开关(图中未示出)电连接，计时控制器20与换向阀控制器19电连接，气缸一 11、气缸二 12、电磁换向阀一 16、电磁换向阀二 17与压缩空气输入管道气连接。所述搅拌轴6底部搅拌桨叶5为不对称V形结构，搅拌轴6中部或上部设置至少一根水平向不对称搅拌桨叶5。使用时，粉体料经料罐2顶部的加料口 7 —次加入足够量，设置计时控制器20时间(如3min)，启动控制柜18运行开关(图中未示出)，计时控制器20间隔(如3min)输出控制脉冲给换向阀控制器19，换向阀控制器19同时控制气缸一 11和气缸二 12的电磁换向阀一 16和电磁换向阀17。气缸一 11给气时,气缸二 12正好排气,气缸一 11驱动齿条一9推进，同时齿条二 10后退，带动搅拌轴6顶端齿轮8顺时针旋转，齿条一 9推至行程开关一 13位置时，搅拌轴6恰好顺时针旋转一周，行程开关一 13反馈信息给换向阀控制器19，控制电磁换向阀一 16与电磁换向阀二 17同时换向,此时气缸二 12进气,气缸一 11排气，气缸二 12驱动齿轮8反时针旋转，齿条二 10运行至行程开关二 14位置时，搅拌轴6正好逆时针方向旋转一周，同时气缸二 12排气。计时控制器19 二次给出脉冲信号时，重复上述动作，从而实现搅拌轴6正反转搅拌料罐2中的粉体料。本实用新型结构简单，结实耐用，而且利用已有资源压缩空气作搅拌器动力源，不仅节省能源，而且高效甚至免维护。
权利要求1.一种粉体气动搅拌加料装置，由机架、料罐、搅拌桨、齿轮、齿条、气缸、电磁换向阀、行程开关及控制柜构成，料罐上部呈圆筒形，下部呈圆锥筒形，搅拌桨轴通过轴承安装在料罐中心线上，控制柜包括计时控制器和电磁换向阀控制器，其特征是搅拌桨轴顶端装配齿轮，齿轮水平向两侧啮合齿条一和齿条二，齿条一和齿条二分别装配两只相向动作的气缸一和气缸二，齿条一和齿条二运行方向分别设置行程开关一和行程开关二，气缸一和气缸二分别装配电磁换向阀一和电磁换向阀二，行程开关一、行程开关二、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀控制器、控制柜运行开关电连接，计时控制器与换向阀控制器电连接，气缸一、气缸二、电磁换向阀一、电磁换向阀二与压缩空气输入管道气连接。
2.根据权利要求I所述粉体气动搅拌加料装置，其特征是所述搅拌桨轴底部桨叶为不对称V形结构，搅拌桨轴中部或上部设置至少一根水平向不对称桨叶。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体气动搅拌加料装置，其由机架、料罐、搅拌桨、齿轮、齿条、气缸、电磁换向阀、行程开关及控制柜构成，控制柜包括计时控制器和电磁换向阀控制器，其特征是搅拌桨轴顶端装配齿轮，齿轮水平向两侧啮合两只相向运行的齿条，齿条装配气缸，齿条运行方向设置行程开关，气缸装配电磁换向阀，行程开关、电磁换向阀、电磁换向阀控制器、控制柜运行开关电连接，气缸、电磁换向阀与压缩空气输入管道气连接。所述搅拌桨轴底部桨叶为不对称V形结构，搅拌桨轴中部或上部设置至少一根水平向不对称桨叶。本实用新型有益效果是结构简单，结实耐用，而且利用已有资源压缩空气作搅拌器动力源，不仅节省能源，而且高效甚至免维护。
文档编号B29B7/16GK202517621SQ20122018732
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者汤加亮 申请人:上虞市精亮工贸有限公司