专利名称：一种可变位超声波焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种可以任意调节其焊接点角度及高度的可变位自动超声波焊接装置，属于焊接技术领域。
背景技术：
超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。目前，使用超声波焊接产品结构越来越复杂化，许多焊接件的引脚间距不同，高度不同，焊接位置以及焊接角度不同，因此在焊接过程 中，需对焊头进行控制，而现有的超声波焊接机，焊头大多只能实现三个方向上的焊接即前后-上下-左右所形成的三个方向，不能满足多方向的焊接角度，一些多方向角度的焊接往往需要人手工操作，效率低下，由于人工操作的误差，导致定位不准，焊点不均匀，缺陷率高。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种实现多方向、多角度焊接、定位准确，且焊接效果好的可变位自动超声波焊接装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种可变位自动超声波焊接装置，包括超声波焊接控制主机、超声波焊头、底柱、倾斜角度调整机构、高度调整机构；所述高度调整机构包括气缸、L形基座；所述气缸缸体端固定在L形基座短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机上；所述倾斜角度调整机构连接在底柱与L形基座长边之间。优选的，所述倾斜角度调整机构包括转盘、连接臂以及连接头；所述转盘、L形基座长边上对应设有多个安装孔；所述转盘通过螺母锁紧在安装孔内连接在L形基座长边上；所述连接臂一端固定设置在转盘上，另一端上设有多个定位孔；所述连接头一端与底柱连接，另一端上设有多个定位孔；所述连接臂通过螺母锁紧在定位孔中与连接头连接。优选的，所述L形基座长边内侧设有导轨，超声波焊接控制主机上设有与导轨相互配合使用的滑槽；所述超声波焊接控制主机通过滑槽连接在导轨上。优选的，所述连接头活动插接在底柱上；所述连接头与底柱插接部分纵向分别对应设有多个调节孔；所述连接头通过螺母锁紧在调节孔内与底柱连接。优选的，所述安装孔呈弧形环状。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种可变位自动超声波焊接装置，通过气缸伸缩控制超声波焊头上下方向上的定位；通过倾斜角度调整机构可以调整超声波焊头多方向的焊接倾斜角度，具体的，转盘通过螺母锁紧在对应安装孔内连接在L形基座长边上，松开螺母，L形基座可以灵活转动360°，从而可以调节L形基座相对转盘轴线方向上的倾斜角度；连接臂通过螺母锁紧在定位孔中与连接头连接上，通过松开螺母，连接臂可以相对底柱灵活转动一定角度，实现调节连接臂相对竖直方向上的倾斜角度，从而调节了其上L形基座竖直方向上倾斜角度的同时调节超声波焊头不同的焊接方向和角度，实现多方向、多角度焊接，定位准确，焊接效果好。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的一种可变位自动超声波焊接装置的立体结构示意图；其中1、底柱；2、高度调整机构；3、倾斜角度调整机构；4、超声波焊接控制主机；
5、超声波焊头；6、气缸；7、L形基座；311、转盘；312、连接臂；313、连接头；314、安装孔；315、定位孔；711、导轨；712、滑槽；811、调节孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附图I为本实用新型所述的一种可变位自动超声波焊接装置，包括底柱I、倾斜角度调整机构3、超声波焊接控制主机4、超声波焊头5以及高度调整机构2 ;所述高度调整机构2包括气缸6、L形基座7 ;所述气缸6缸体端固定在L形基座7的短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机4上；所述倾斜角度调整机构3连接在底柱I与L形基座7长边之间；所述倾斜角度调整机构3包括转盘311、连接臂312以及连接头313 ;所述转盘311和L形基座7长边上对应设有多个安装孔314，所述安装孔314可以选为呈弧形环状；转盘311通过螺母(未示出)锁紧在对应安装孔314内连接在L形基座7长边上，松开螺母，可以调节L形基座7相对转盘311轴线方向上的倾斜角度；所述连接臂312 —端垂直固定在转盘311上，另一端上设有多个定位孔315，定位孔315也可以选为呈弧形状；所述连接头313 —端与底柱I连接，另一端上设有多个定位孔315 ;所述连接臂312通过螺母锁紧在定位孔315中与连接头313连接上，通过松开螺母，可以调节连接臂312相对竖直方向上的倾斜角度，从而调节了其上L形基座7竖直方向上倾斜角度，从而调节超声波焊头5不同的焊接方向和角度，实现多方向、多角度焊接，定位准确，焊接效果好。为使超声波焊接头5在气缸6活塞在作用下能够平稳下移或是上升，所述L形基座7长边内侧设有导轨711，在超声波焊接控制主机4上设有与导轨711相互配合使用的滑槽712，超声波焊接控制主机4通过滑槽712连接在导轨711上。为更好的调节超声波焊头5的高度定位，所述连接头313活动插接在底柱I上；所述连接头313与底柱I插接部分纵向分别对应设有多个调节孔811 ;所述连接头通过螺母锁紧在不同的调节孔811中固定在底柱上，从而实现了超声波焊头5调节。本实用新型中的倾斜角度调整机构3也可以采用万向接头实现多方向、多角度焊接。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种可变位超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机和超声波焊头，其特征在于还包括底柱、倾斜角度调整机构、高度调整机构；所述高度调整机构包括气缸、L形基座；所述气缸缸体端固定在L形基座短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机上；所述倾斜角度调整机构连接在底柱与L形基座长边之间。
2.根据权利要求I所述的一种可变位超声波焊接装置，其特征在于所述倾斜角度调整机构包括转盘、连接臂以及连接头；所述转盘、L形基座长边上对应设有多个安装孔；所述转盘通过螺母锁紧在安装孔内连接在L形基座长边上；所述连接臂一端固定设置在转盘上，另一端上设有多个定位孔；所述连接头一端与底柱连接，另一端上设有多个定位孔；所述连接臂通过螺母锁紧在定位孔中与连接头连接。
3.根据权利要求I所述的一种可变位超声波焊接装置，其特征在于所述L形基座长边内侧设有导轨，超声波焊接控制主机上设有与导轨相互配合使用的滑槽；所述超声波焊接控制主机通过滑槽连接在导轨上。
4.根据权利要求2所述的一种可变位超声波焊接装置，其特征在于所述连接头活动插接在底柱上；所述连接头与底柱插接部分纵向分别对应设有多个调节孔；所述连接头通过螺母锁紧在调节孔内与底柱连接。
5.根据权利要求2所述的一种可变位超声波焊接装置，其特征在于所述安装孔呈弧形环状。
专利摘要本实用新型涉及一种可变位超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机、超声波焊头、底柱、倾斜角度调整机构、高度调整机构；所述高度调整机构包括气缸、L形基座；所述气缸缸体端固定在L形基座短边上，其活塞端连接在超声波焊接控制主机上；所述倾斜角度调整机构连接在底柱与L形基座长边之间。本实用新型通过气缸伸缩控制超声波焊头上下方向上的定位；通过倾斜角度调整机构调节L形基座方向、角度，从而调节了超声波焊头不同的焊接方向和角度，实现多方向、多角度的焊接，定位准确，焊接效果好。
文档编号B29C65/08GK202764216SQ201220292970
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司