专利名称：水压式柱塞硫化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水压式柱塞硫化罐。
背景技术：
水压式柱塞硫化罐由罐体、罐底、上横梁、罐盖、底座以及柱塞和柱塞缸组成，罐体、罐底和上横梁焊接为一整体，上横梁和底座由立柱和螺母联结。罐盖的周边设有矩形齿，与可转动的齿形锁环相互配合，形成罐盖的锁紧机构。柱塞顶部固定有工作平台，工作平台处于罐体内，由柱塞带动在罐体内上下移动。罐盖、罐底和柱塞的材料采用的是铸钢件，水压式柱塞硫化罐是一种压力容器，对承压有一定要求，由于铸钢件可能会有砂眼、束孔的情况发生，有了这种情况就会造成泄漏，存在一定的安全隐患
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种有利提高安全性能的水压式柱塞硫化罐。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型包括罐盖、上横梁、罐体、罐底、底座、柱塞和柱塞缸，罐底、罐体和上横梁焊接在一体，上横梁和底座之间设有立柱,罐盖和罐体之间设有锁紧机构,所述罐盖由球形顶部、底板和处于球形顶部和底板之间的齿环经焊接而成，罐盖内且处于球形顶部和底板之间焊接有加强圈，上述球形顶部和底板为钢板加工件，齿环为锻件；所述上横梁由环状主体、处于环状主体外周的上、下环板和若干立柱圈经焊接而成，上、下环板的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板的半圆孔和下环板对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈；所述罐底由球形底部和焊接在罐底中心孔中的中心套组成，球形底部是钢板制成的，中心套为锻件。所述柱塞由柱头、第一节柱身、第二节柱身和柱尾组成，其中第一节柱身和第二节柱身由钢板卷成经焊接成筒状，在第一节柱身和第二节柱身上均具有轴向焊缝，柱头、第一节柱身、第二节柱身和柱尾焊接成整体。本实用新型的上横梁、罐盖由钢板件和锻件焊接制成，柱塞的柱身、柱塞缸的缸身由钢板卷成经焊接成筒状，避免了因铸钢件可能会有砂眼、束孔的情况发生，有利提高安全性能。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是罐盖的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是上横梁的结构示意图。图5是图4的A-A剖视图。图6是柱塞的结构示意图。
具体实施方式
实施例I附图所示的实施例包括罐盖I、上横梁2、罐体3、罐底6、底座7、柱塞8和柱塞缸9，罐底6、罐体3和上横梁2焊接在一体，上横梁2和底座7之间设有立柱5，罐盖I和罐体3之间设有锁紧机构。所述罐盖I由球形顶部1-1、底板1-3和处于球形顶部1-1和底板1-3之间的齿环1-2经焊接而成，齿环1-2具有矩形齿。罐盖I内且处于球形顶部1-1和底板1-3之间焊接有加强圈1-4，罐盖I的顶面焊有吊环1-5，罐盖I内插有两根通向罐体3的过热水管1-6。上述球形顶部1-1和底板1-3由钢板制成，为钢板加工件，齿环1-2和加强圈1-4为锻件。所述上横梁2由环状主体2-1、处于环状主体2-1外周的上、下环板2-2、2_3以及若干立柱圈2-4焊接而成。上、下环板2-2、2-3的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板2-2的 半圆孔和下环板2-3对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈2-4。所述立柱5的上端处于上横梁2的立柱圈2-4中，下端处于底座7的立柱圈中，由螺母固定。上横梁2的壁上焊接有通向罐体3的外冷水进水管。上述上、下环板2-2、2-3为中厚钢板加工件,上述环状主体2-1和立柱圈2-4为锻件。所述罐底6由球形底部6 -I和焊接在罐底中心孔中的中心套6-2组成，中心套6-2中设有导向套6-3，柱塞8从导向套6-3中通过。球形底部6_1是钢板制成的，中心套6~2为锻件。所述柱塞缸9固定在底座7上，所述柱塞8由柱头8-1、第一节柱身8_2、第二节柱身8-3和柱尾8-4组成，柱塞8的顶部固定有工作平台8-4，工作平台8_4处于罐体内，由柱塞带动在罐体内上下移动。柱塞8的第一节柱身8-1和第二节柱身8-3由钢板卷成经焊接成筒状，在第一节柱身8-1和第二节柱身8-3上均具有轴向焊缝8-f，柱头8-1、第一节柱身8-2、第二节柱身8-3和柱尾8-4焊接成整体，第一节柱身8-2和第二节柱身8_3上的轴向焊缝8-f错开。所述柱塞缸9由第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2和第三节柱塞缸底9-3焊接成整体，其中第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2由钢板卷成经焊接成筒状，第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2上均具有轴向焊缝。本实用新型为水压式柱塞，为防止水对柱塞表面腐蚀，柱塞的工作表面堆焊lCrl3不锈钢。水压式柱塞缸和油压式柱塞缸相比较，能降低成本，人工维护时间也从6个月延长到12个月，对密封要求也大大的降低。锁紧机构采用矩齿形错齿结构，具有可转动的齿形锁环4，齿形锁环4与上横梁2的环形主体2-1活动连接，罐盖I的周边设有矩形齿1-5，齿形锁环4与罐盖I的矩形齿1-5相互配合，形成罐盖的锁紧机构。
权利要求1.一种水压式柱塞硫化罐,包括罐盖(I)、上横梁(2)、罐体(3)、罐底(6)、底座(7)、柱塞(8)和柱塞缸(9)，罐底(6)、罐体(3)和上横梁(2)焊接在一体，上横梁(2)和底座(7)之间设有立柱(5)，罐盖(I)和罐体(3)之间设有锁紧机构，其特征在于所述罐盖(I)由球形顶部(1-1 )、底板(1-3)和处于球形顶部(1-1)和底板(1-3)之间的齿环(1-2)经焊接而成，罐盖(I)内且处于球形顶部(1-1)和底板(1-3)之间焊接有加强圈(1-4)，上述球形顶部(1-1)和底板(1-3)为钢板加工件，齿环(1-2)为锻件；所述上横梁(2)由环状主体(2-1)、处于环状主体(2-1)外周的上、下环板(2-2、2-3)和若干立柱圈(2-4)经焊接而成，上、下环板(2-2、2-3)的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板(2-2)的半圆孔和下环板(2-3)对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈(2-4)，上述上、下环板(2-2、2-3)为中厚钢板加工件，上述环状主体(2-1)和立柱圈(2-4)为锻件；所述罐底(6)由球形底部(6-1)和焊接在罐底中心孔中的中心套(6-2)组成，上述球形底部(6-1)是钢板加工件，中心套(6-2)为锻件。
2.根据权利要求I所述的水压式柱塞硫化罐，其特征在于所述柱塞(8)由柱头(8-1)、第一节柱身(8-2)、第二节柱身(8-3)和柱尾(8-4)组成，其中第一节柱身(8-1)和第二节柱身(8-3)由钢板卷成经焊接成筒状，在第一节柱身(8-1)和第二节柱身(8-3)上均具有轴向焊缝(8-f)，柱头(8-1)、第一节柱身(8-2)、第二节柱身(8-3)和柱尾(8-4)焊接成整体。
3.根据权利要求I所述的水压式柱塞硫化罐，其特征在于所述柱塞缸(9)由第一节柱塞缸身(9-1)、第二节柱塞缸身(9-2)和第三节柱塞缸底(9-3)焊接成整体，其中第一节柱塞缸身(9-1)、第二节柱塞缸身(9-2)由钢板卷成经焊接成筒状。
专利摘要一种水压式柱塞硫化罐，包括罐盖、上横梁、罐体、罐底、底座、柱塞和柱塞缸，罐底、罐体和上横梁焊接在一体，上横梁和底座之间设有立柱，所述罐盖由球形顶部、底板和处于球形顶部和底板之间的齿环经焊接而成，罐盖内且处于球形顶部和底板之间焊接有加强圈；所述上横梁由环状主体、处于环状主体外周的上、下环板和若干立柱圈经焊接而成，上、下环板的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板的半圆孔和下环板对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈；所述罐底由球形底部和焊接在罐底中心孔中的中心套组成。本实用新型的上横梁、罐盖以及柱塞由钢板和锻件焊接而成，避免了因铸钢件可能会有砂眼、束孔的情况发生，有利提高安全性能。
文档编号B29C35/00GK202727182SQ20122033763
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者费国峰 申请人:江苏华瑞重工机械有限公司