专利名称：将模具中的产品顶出的顶出装置及模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及将模具中的产品顶出的顶出装置及模具。
背景技术：
目前，模具中的产口注塑成型后要将产品顶出，但是现有的顶出装置结构复杂，顶出效率低。
实用新型内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种将模具中的产品顶出的顶出·>J-U ρ α装直。本实用新型提供了一种将模具中的产品顶出的顶出装置，包括针板、后模板、所述针板设有顶针，所述针板相对于所述后模板能够移动，所述后模板设有后模芯，所述顶针对准所述后模芯内的产品的突起部、且所述顶针撞击所述产品的突起部将所述产品顶出。作为本实用新型的进一步改进，所述针板包括底针板和面针板，所述底针板和所述面针板贴合在一起，所述顶针一端穿过所述面针板与所述底针板相接触，所述顶针另一端从所述面针板中伸出。本实用新型还公开了一种具有顶出装置的模具，包括前模、后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板设有前模芯；所述前模与所述后模合模时，所述前模芯与所述后模芯构成形腔，所述第一形腔包括底面腔和侧面腔；所述前模包括注料机构，注料口设于所述底面腔，所述注料机构将料从注料口注入所述底面腔、且注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品。作为本实用新型的进一步改进，所述形腔还包括与所述底面腔相连通的突起腔，所述顶针位置与所述后模芯内的产品突起部位置相对应。作为本实用新型的进一步改进，所述注料机构包括前定模板和脱料板，所述前定模板设有加料口和送料通道，所述送料通道将所述加料口加入的料输送至所述注料口 ；所述前模板相对于所述脱料板能够移动，所述脱料板相对于所述前定模板能够移动。本实用新型的有益效果是本实用新型的顶出装置结构简单，能够有效的将模具中的产品顶出，顶出效率高。
图I是USB AM外壳，其中为开口向下的视图。图2是USB AM外壳，其中为开口向上的视图。图3是本实用新型模具的结构示意图。图4是具有突起部的USB AM外壳。图5是本实用新型模具的剖面结构示意图。图6是USB AM外壳的剖面结构示意图。[0016]图7是图6的Y处的放大图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种将模具中的产品顶出的顶出装置，包括针板、后模板51、所述针板设有顶针，所述针板相对于所述后模板51能够移动，所述后模板51设有后模芯，所述顶针对准所述后模芯内的产品的突起部、且所述顶针撞击所述产品的突起部将所述产品顶出。该针板包括底针板52和面针板53，底针板52和面针板53贴合在一起,顶针一端穿过面针板53与底针板52相接触，顶针另一端从面针板53中伸出。底针板52的作用是顶针在顶产品的过程中，防止顶针发生位移。该后模5还包括后前定模板54，针板安装在后前定模板54上、且能够在后前定模板54上进行移动。本实用新型的顶出装置结构简单，能够有效的将模具中的产品顶出，顶出效率高。 如图3和图5所示，本实用新型公开了一种模具，包括前模3、后模5，所述前模3包括前模板31，所述后模5包括后模板51，所述前模板31设有前模芯；所述前模3与所述后模5合模时，所述前模芯与所述后模芯构成形腔，所述第一形腔包括底面腔和侧面腔；所述前模包括注料机构，注料口设于所述底面腔，所述注料机构将料从注料口注入所述底面腔、且注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品。前模3和后模5合模,并向形腔内注料能够形成产品；前模3和后模5分离,将产品取出。产品可以是USB AM外壳8，也可以是其他形状的壳体或物品，但是其他形状的壳体或物品必须具有底面和侧面。如图I和图2所示，USB AM外壳8包括USB AM外壳底面I和USB AM外壳侧面2。形腔构成产品的模型，向形腔内注料便可形成产品。底面腔能够形成产品底面，例如底面腔形成USB AM外壳底面I。侧面腔能够形成产品侧面，例如侧面腔形成USB AM外壳侧面2。“所述注料机构将料从注料口注入所述底面腔、且注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品”该技术特征包括了能够实现该技术特征的一切模具构造及机构。通过注料机构将料从注料口注入所述底面腔、且注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品，实现了产品的侧面无气纹、缩水、变形等现象。因为注料机构将料从注料口注入所述底面腔，注入的料最先与底面腔接触，同时由于存在注入压力等情况，所以在底面腔形成的产品底面必然会存在气纹等瑕疵，但是注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品保证了产品侧面无气纹、缩水、变形等现象，保证了产品的品质。所述形腔还包括与所述底面腔相连通的突起腔，所述后模5包括针板，所述针板设有顶针，所述针板相对于所述后模板51能够移动，所述顶针对准所述后模芯内的产品、且所述顶针撞击所述产品的突起部4从而将所述产品顶出，如图4所示就是具有突起部4的USB AM外壳8。突起腔用于形成产品的突起部4，该突起部4可以是圆柱形或长方形等形状。针板可以进行反复移动多次，从而顶针可以多次撞击产品的突起部4，在多次撞击的过程中使突起部4被撞击的部位产生凹陷，从而使得空气可以进入，更加方便和容易将产品顶出。所述前模3包括推板32，所述推板32相对于所述前模板31能够移动；所述前模芯与所述后模芯构成形腔、且产品在形腔内成形后，所述推板32能够推动所述产品脱离所述前模芯、且将产品推向所述后模芯内。通过推板32将产品推向后模芯内，能够使所有产品全部粘到后t旲芯内，防止如1旲3与后I旲5完全分尚后还有部分广品粘在如I旲芯内，从而为后续的针板将产品顶出做好准备。所述前模3包括行程控制机构，所述行程控制机构用于控制所述推板32相对于所述前模板31的移动距离。所述行程控制机构包括塞打螺丝，作为该行程控制机构的一个实施例，所述塞打 螺丝一端与所述前模板31固定相连，所述塞打螺丝的滑动件与所述推板32固定相连；从而使塞打螺丝与所述推板32相互体现有适当的定距关系。作为该行程控制机构的另一个实施例，所述塞打螺丝一端与所述推板32固定相连，所述塞打螺丝的滑动件与所述前模板31固定相连；从而使塞打螺丝与所述前模板31相互体现有适当的定距关系。所述前模3包括与所述推板32相连的连接轴，所述后模5包括设于所述后模板51上的连接孔，所述连接轴与所述连接孔为过盈配合，所述连接轴或所述连接孔由弹性材料制成；或者所述后模5包括与后模板51相连的连接轴，所述前模3包括设于所述推板32的连接孔，所述连接轴与所述连接孔为过盈配合，所述连接轴或所述连接孔由弹性材料制成。作为本发明的一实施例，该连接轴包括尼龙扣。当前模3与后模5合模时，连接轴插入连接孔，因为连接轴与连接孔是过盈配合，所以连接轴会卡在连接孔内，从而使推板32与后模板51紧紧的贴合在一起。当前模3与后模5分离时，在后模5运动力的作用下，连接轴会从连接孔内脱出，从而使推板32与后模板51分尚。所述注料机构包括前定模板33和脱料板34，所述前定模板33设有加料口 331和送料通道，所述送料通道将所述加料口加入的料输送至所述注料口 ；所述前模板31相对于所述脱料板34能够移动，所述前定模板33相对于所述脱料板34能够移动。如图6和图7所示，USB AM外壳8被顶出后，此时的USB AM外壳8带有突起部4，且突起部4与USB AM外壳底面I相连处设有溢料桥9，该溢料桥9是在模具合模注料时与产品一体成型的。用力活动突起部4，使溢料桥9断开，从而使突起部4脱落，此时不具有突起部4的USB AM外壳8便可以进行后续的加工了。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种将模具中的产品顶出的顶出装置，其特征在于包括针板、后模板、所述针板设有顶针，所述针板相对于所述后模板能够移动，所述后模板设有后模芯，所述顶针对准所述后模芯内的产品的突起部、且所述顶针撞击所述产品的突起部将所述产品顶出。
2.根据权利要求I所述的顶出装置，其特征在于所述针板包括底针板和面针板，所述底针板和所述面针板贴合在一起，所述顶针一端穿过所述面针板与所述底针板相接触，所述顶针另一端从 所述面针板中伸出。
3.一种具有权利要求2所述顶出装置的模具，其特征在于包括前模、后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板设有前模芯；所述前模与所述后模合模时，所述前模芯与所述后模芯构成形腔，所述第一形腔包括底面腔和侧面腔；所述前模包括注料机构，注料口设于所述底面腔，所述注料机构将料从注料口注入所述底面腔、且注入的料从所述底面腔向所述侧面腔流动从而在所述形腔内形成产品。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于所述形腔还包括与所述底面腔相连通的突起腔，所述顶针位置与所述后模芯内的产品突起部位置相对应。
5.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于所述注料机构包括前定模板和脱料板，所述前定模板设有加料口和送料通道，所述送料通道将所述加料口加入的料输送至所述注料口 ；所述前模板相对于所述脱料板能够移动，所述脱料板相对于所述前定模板能够移动。
专利摘要本实用新型提供了一种将模具中的产品顶出的顶出装置，包括针板、后模板、所述针板设有顶针，所述针板相对于所述后模板能够移动，所述后模板设有后模芯，所述顶针对准所述后模芯内的产品的突起部、且所述顶针撞击所述产品的突起部将所述产品顶出。本实用新型的有益效果是本实用新型的顶出装置结构简单，能够有效的将模具中的产品顶出，顶出效率高。
文档编号B29C45/26GK202781720SQ20122043352
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者何稳如 申请人:深圳市正耀科技有限公司