极耳自动成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种极耳自动成型机，涉及机械设备领域，包括机架和依序设于所述机架上并相互连接配合的放卷机构、送胶机构、预热压机构、热压机构、包膜机构，在所述热压机构和包膜机构之间还包括切断机构和收卷机构两者中至少一者，所述放卷机构上的金属带通过牵引机构依次送到后续各个机构，所述机架上还装有用于通过PLC控制所述极耳自动成型机的人机界面；本发明的一种极耳自动成型机能一次能成型多条极耳产品，成型产品可以通过圆盘连续收卷。
【专利说明】极耳自动成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种极耳自动成型机。
【背景技术】
[0002]极耳生产线是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备。现有技术的极耳生产线热压成型以手工操作来生产必须投入大量的劳动力，一次成型的极耳数量少，生产效率低；不能适用不同宽度的极耳，不能适用不同宽度的胶带，换型使用不方便；成型产品无法圆盘连续收卷，无法适应极耳全自动卷绕封装及自动焊接。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能一次能成型多条极耳产品，成型产品可以通过圆盘连续收卷的极耳自动成型机。
[0004]本发明是这样实现的:一种极耳自动成型机，包括机架和依序设于所述机架上并相互连接配合的放卷机构、送胶机构、预热压机构、热压机构、包膜机构，在所述热压机构和包膜机构之间还包括切断机构和收卷机构两者中至少一者，所述放卷机构上的金属带通过牵引机构依次送到后续各个机构，所述机架上还装有用于通过PLC控制所述极耳自动成型机的人机界面。
[0005]进一步地,所述放卷机构为四个，所述四个放卷机构交错放卷。
[0006]进一步地,所述放卷机构通过交流电机驱动旋转。
[0007]进一步地，所述送胶机构具有上下相对设置的两个送胶板，所述送胶板的内表面分别具有导正槽。
[0008]进一步地，所述放卷机构和预热压机构之间还具有定位机构，用于在进入预热压机构之前对金属带进行定位矫正。
[0009]进一步地，所述切断机构或收卷机构之前热压机构之后还设有分切机构，用于切断胶带。
[0010]进一步地，所述牵弓I机构由步进电机驱动。
[0011]进一步地，所述预热压机构和热压机构分别通过温度控制系统控制调节。
[0012]进一步地，所述预热压机构与热压机构具有相同结构。
[0013]本发明提供一种极耳自动成型机，多盘金属带放料通过牵引机构经定位机构定位后送给预热压机构，同时送胶机构完成送胶动作，使胶带处于金属带上下位置，预热压机构进行热压，完成后进入热压机构进行二次热压，提高胶带热熔在金属带上的均匀性，完成后通过分切机构切断胶带，然后通过切断机构再进行切断金属带工艺或通过收卷机构进行整条收卷；可以一次性成型多条极耳产品，且节省了人工成本，能使用不同宽度的金属带和胶带，成型产品可以通过圆盘连续收卷，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明一种极耳自动成型机的结构示意图；
[0016]图2为本发明一种极耳自动成型机的结构示意图正视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本发明实施例提供一种极耳自动成型机，包括机架9和依序设于所述机架9上并相互连接配合的放卷机构1、送胶机构2、预热压机构3、热压机构4、包膜机构8，在所述热压机4构和包膜机构8之间还包括切断机构6和收卷机构7两者中至少一者，所述放卷机构I上的金属带通过牵引机构依次送到后续各个机构，所述机架9上还装有用于通过PLC控制所述极耳自动成型机的人机界面；本发明通过设置上述自动生产机构，通过一条自动生产线自动生产极耳,省去了人工操作成本,一次性可生产成型多个极耳,生产效率高；所述切断机构6和成品收卷机构7可选择单个机构使用或多个机构组合使用，同时本发明的一种极耳自动成型机可适用不同宽度、厚度的金属带和不同宽度的胶带；PLC人机界面控制平台，功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化。
[0019]在本发明一种极耳自动成型机实施例中，所述放卷机构I为四个，所述四个放卷机构I交错放卷，所述放卷机构I设在所述机架9头部，上下各两个，在上面两个放卷机构I和下面两个放卷机构I之间设置一块挡板，将上下隔开，多盘金属带(最多可达32盘)通过4个放卷机构I交错放卷，这样比使用单盘金属带放卷机构I节省了大量空间，同时一次性成型极耳产品的数量也提高了，在本发明的其他实施例中，可根据生产需求设置其他不同数量的放卷机构I ;所述放卷机构I通过交流电机驱动旋转，在交流电机反向旋转的带动下保证金属带在热压熔接和切胶时运行张力稳定。
[0020]在本发明一种极耳自动成型机实施例中，所述送胶机构2具有上下相对设置的两个送胶板，所述送胶板的内表面分别具有导正槽，送胶带时，上下的胶带分别在上下送胶板的导正槽中运动，这样在送胶带的过程中，上下胶带就不会发生偏移，能保证上下胶带与中间的金属带装配时不发生错位，提高了产品质量和生产效率。
[0021]在本发明一种极耳自动成型机实施例中，所述放卷机构I和预热压机构3之间还具有定位机构，用于在进入预热压机构3之前对金属带进行定位矫正，使金属带进入预热压机构3后正对上下的胶带。在本发明的优选实施例中，所述切断机构6或收卷机构7之前热压机构3之后还设有分切机构5，用于切断胶带。所述牵引机构由步进电机驱动，这样能保证金属带步进长度一致，并可根据生产要求任意设定金属带的步进长度。所述预热压机构3和热压机构4分别通过温度控制系统控制调节，所述与热压机构4的热压温度低于所述热压机构4的热压温度，所述温度控制系统与人机界面连接，通过人机界面操作控制。在本发明的一种极耳自动成型机实施例中，所述预热压机构3与热压机构4具有相同结构。
[0022]本发明的一种极耳自动成型机工作时，多盘金属带通过放卷机构I输送出来，通过牵引机构牵引经过定位机构后送到预热压机构3，同时送胶机构2完成送胶动作，将胶带送到金属带的上下位置，预热压机构3进行热压，完成后进入热压机构4进行二次热压，提高胶带热熔在金属带上的均匀性，完成后通过分切机构5切断胶带，然后通过切断机构6再进行切断金属带工艺或通过收卷机构7进行整条收卷；可以一次性成型多条极耳产品，且节省了人工成本，能使用不同宽度的金属带和胶带，成型产品可以通过圆盘连续收卷，生产效率高。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种极耳自动成型机，其特征在于，包括机架和依序设于所述机架上并相互连接配合的放卷机构、送胶机构、预热压机构、热压机构、包膜机构，在所述热压机构和包膜机构之间还包括切断机构和收卷机构两者中至少一者，所述放卷机构上的金属带通过牵引机构依次送到后续各个机构，所述机架上还装有用于通过PLC控制所述极耳自动成型机的人机界面。
2.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述放卷机构为四个，所述四个放卷机构交错放卷。
3.如权利要求1或2所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述放卷机构通过交流电机驱动旋转。
4.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述送胶机构具有上下相对设置的两个送胶板，所述送胶板的内表面分别具有导正槽。
5.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述放卷机构和预热压机构之间还具有定位机构，用于在进入预热压机构之前对金属带进行定位矫正。
6.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述切断机构或收卷机构之前热压机构之后还设有分切机构，用于切断胶带。
7.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述牵引机构由步进电机驱动。
8.如权利要求1所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述预热压机构和热压机构分别通过温度控制系统控制调节。
9.如权利要求1或8所述的极耳自动成型机，其特征在于:所述预热压机构与热压机构具有相同结构。
【文档编号】B29C65/20GK103606641SQ201310465537
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】余学程, 李建强, 唐伟, 杨松林 申请人:深圳市泽诚自动化设备有限公司