一种泡沫板的制备装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫板的制备装置，包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗、加工成型装置、烘烤装置和切割装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架；所述的第三机架上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部通过管路与搅拌装置相连；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的底部通过管路分别与加工成型装置和第二计量料斗相连；所述第二计量料斗的底部通过管路与搅拌装置相连；所述的加工成型装置之后依次安装有烘烤装置和切割装置。本发明具有操作简单、方便特点。
【专利说明】一种泡沬板的制备装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡沫板的制备装置。
【背景技术】
[0002]泡沫板的原材料为可发性聚苯乙烯，可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物，具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在许多领域得到了广泛的应用。在泡沫板的生产过程中，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重，稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，由于操作人员的熟练程度和经验不同，进料量以及发泡倍率的不同，加工成型的条件或操作不当等，会使生成产品的品质影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种泡沫板的制备装置，克服了现有技术中的不足，通过计量气泵以及计量泵对物料的加入量进行二次控制，从而达到计量准确，使可发性聚苯乙烯原料达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求，具有操作简单、方便特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0005]一种泡沫板的制备装置，包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗、加工成型装置、烘烤装置和切割装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架；所述的第三机架上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部通过管路与搅拌装置相连；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的底部通过管路分别与加工成型装置和第二计量料斗相连；所述第二计量料斗的底部通过管路与搅拌装置相连；所述的加工成型装置之后依次安装有烘烤装置和切割装置。
[0006]所述的第三机架上平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓。
[0007]所述的送料装置包括第一机架和第二机架；所述的第一机架上安装有第一送料斗；所述的第一送料斗内安装有过滤网；所述的第二机架上安装有第一计量料斗和计量气泵；所述第一送料斗的底部通过管路与第一计量料斗的顶部相连；所述第一计量料斗的底部活动安装有挡板；所述的挡板通过连接杆与计量气泵相连；所述第一计量料斗的下方安装有第二送料斗。
[0008]所述的挡板中间开设有放料口。
[0009]所述的搅拌装置包括搅拌罐体和储罐，其中所述搅拌罐体的底部通过管路与储罐顶部相连；所述搅拌罐体的顶部分别安装有搅拌电动机和计量泵；所述计量泵分别通过管路与搅拌罐体和第二送料斗的底部相连；所述的搅拌罐体内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与搅拌电动机相连；所述的储罐的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部相连；所述的计量泵还通过管路与第二计量料斗的底部相连；所述搅拌罐体的中下部安装有蒸汽进气管路；所述搅拌罐体的顶部还安装有蒸汽出气管路；所述搅拌罐体内还安装有带孔的挡料板；所述搅拌罐体的底部还安装有废液出料管路。
[0010]所述的切割装置包括第四机架，所述的第四机架上安装有第一切割框架和第二切割框架；所述的第一切割框架两侧的侧杆上对称安装有第一电加热棒；所述的第一切割框架上还安装有第一加热电机和第二加热电机；所述的第一电加热棒与第一加热电机相连；所述第一切割框架两侧的侧杆上对称安装有第一加热铜丝紧固件；所述第一切割框架两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件之间安装有第一加热铜丝；所述的第一加热铜丝与第一电加热棒接触安装；所述第一切割框架两侧的侧杆上架设有第一连接杆；所述的第一连接杆上安装有第二电加热棒；所述的第二电加热棒与第二加热电机相连；所述第一切割框架两侧的侧杆上还对称安装有第二加热铜丝紧固件；所述的第二加热铜丝紧固件与第一连接杆之间安装有第二加热铜丝；所述的第二加热铜丝与第二电加热棒接触安装；所述第二切割框架两侧的侧杆上安装有第三电加热棒；所述的第二切割框架两侧的侧杆上架设有第二连接杆；所述的第二连接杆上安装有第三加热电机；所述的第三电加热棒与第三加热电机相连；所述的第二连接杆的两端分别安装有第一转轮和第二转轮；所述的第一转轮上套装有第一传动链条；所述的第二转轮上套装有第二传动链条；所述的第一传动链条和第二传动链条与电机相连；所述的第一传动链条上安装有第一导热夹；所述的第二传动链条上安装有第二导热夹；所述的第一导热夹和第二导热夹分别与第三电加热棒接触安装；所述第一导热夹和第二导热夹之间安装有第三加热铜丝。
[0011]所述第一切割框架两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件为2个以上，且在第一切割框架两侧的侧杆上排成一列。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的抽气量或送气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；通过切割装置提高了泡沫板切割时的加工精度；若一次圆熟成型不好的泡粒，还可经过再次发泡得到圆熟成型完整的泡粒；具有结构简单，操作方便的特点，减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本的目的。本发明的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点，减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的泡沫板的制备装置的结构示意图；
[0014]图2是本发明的泡沫板的制备装置的挡板的放大结构示意图。【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本实施例的一种泡沫板的制备装置，包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗30、加工成型装置28、烘烤装置29和切割装置；所述的送料装置包括第一机架I和第二机架2 ;所述的第一机架I上安装有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3内安装有过滤网4 ;所述的第二机架2上安装有第一计量料斗5和计量气泵6 ;所述第一送料斗3的底部通过管路与第一计量料斗5的顶部相连；所述第一计量料斗5的底部活动安装有挡板7 ;所述的挡板7通过连接杆8与计量气泵6相连；所述第一计量料斗5的下方安装有第二送料斗9。所述的搅拌装置包括搅拌罐体11和储罐12，其中所述搅拌罐体11的底部通过管路与储罐12顶部相连；所述搅拌罐体11的顶部分别安装有搅拌电动机14和计量泵15 ;所述计量泵15分别通过管路与搅拌罐体11和第二送料斗9的底部相连；所述的搅拌罐体11内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与搅拌电动机14相连；所述的储罐12的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16的顶部相连；所述的计量泵15还通过管路与第二计量料斗30的底部相连；所述搅拌罐体11的中下部安装有蒸汽进气管路17 ;所述搅拌罐体11的顶部还安装有蒸汽出气管路18 ;所述搅拌罐体11内还安装有带孔的挡料板19 ;所述搅拌罐体11的底部还安装有废液出料管路10。所述的圆熟成型装置包括第三机架13 ;所述的第三机架13上平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16 ;所述3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16的顶部通过管路与储罐12的底部相连；所述3个网状防静电纱布制成的的圆熟仓16的底部通过管路分别与加工成型装置28和第二计量料斗30相连；所述第二计量料斗30的底部通过管路与计量泵15相连；所述的加工成型装置28之后依次安装有烘烤装置29和切割装置。所述的切割装置包括第四机架21，所述的第四机架21上安装有第一切割框架22和第二切割框架27 ;所述的第一切割框架22两侧的侧杆上对称安装有第一电加热棒24 ;所述的第一切割框架22上还安装有第一加热电机35和第二加热电机36 ;所述的第一电加热棒24与第一加热电机35相连；所述第一切割框架22两侧的侧杆上对称安装有第一加热铜丝紧固件26 ;所述第一切割框架22两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件26之间安装有第一加热铜丝25 ;所述的第一加热铜丝25与第一电加热棒24接触安装；所述第一切割框架22两侧的侧杆上架设有第一连接杆39 ;所述的第一连接杆39上安装有第二电加热棒34 ;所述的第二电加热棒34与第二加热电机36相连；所述第一切割框架22两侧的侧杆上还对称安装有第二加热铜丝紧固件38 ;所述的第二加热铜丝紧固件38与第一连接杆39之间安装有第二加热铜丝23 ;所述的第二加热铜丝23与第二电加热棒34接触安装；所述第一切割框架22两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件26为13个，且在第一切割框架22两侧的侧杆上排成一列。在对称的第一加热铜丝紧固件26之间安装13根第一加热铜丝25，各第一加热铜丝25之间平行安装，通过改变第一加热铜丝25与不同位置处的第一加热铜丝紧固件26的连接，可以得到不同尺寸、形状的泡沫板。所述第二切割框架27两侧的侧杆上安装有第三电加热棒31 ;所述的第二切割框架27两侧的侧杆上架设有第二连接杆40 ;所述的第二连接杆40上安装有第三加热电机37 ;所述的第三电加热棒31与第三加热电机37相连；所述的第二连接杆40的两端分别安装有第一转轮44和第二转轮45 ;所述的第一转轮44上套装有第一传动链条41 ;所述的第二转轮45上套装有第二传动链条42 ;所述的第一传动链条41和第二传动链条42与电机相连；所述的第一传动链条41上安装有第一导热夹32 ;所述的第二传动链条42上安装有第二导热夹43 ;所述的第一导热夹32和第二导热夹43分别与第三电加热棒31接触安装；所述第一导热夹32和第二导热夹43之间安装有第三加热铜丝33。
[0017]将可发性聚苯乙烯原料通过第一送料斗3内的过滤网4过滤后，再通过管路输送到第一计量料斗5内；第一计量料斗5未出料时，挡板7位于第一计量料斗5的出料口下方；计量料斗5出料时，计量气泵6抽气，计量气泵6通过连接杆8拉动挡板7运动，使挡板7离开第一计量料斗5的出料口 ；当计量料斗5出料量达到工艺要求的量时，计量气泵6停止抽气，控制挡板7闭合，从而控制可发性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9内的可发性聚苯乙烯物料通过管路输送到计量泵15，再通过计量泵15输送到搅拌罐体11内，通过计量泵15控制送料量；输送可发性聚苯乙烯物料的同时，蒸汽通过蒸汽进气管路17进入搅拌罐体11内，并通过电动机14带动搅拌器转动，使蒸汽与可发性聚苯乙烯物料混合均匀；搅拌的过程中，蒸汽与物料接触时冷凝后的液体通过挡料板19的孔流出，并通过废液出料管路10排除；过量的蒸汽通过蒸汽出气管路18排出；当物料与蒸汽混合发泡完全后，物料通过管路输送到储罐12内；将储罐12内发泡完全的物料通过管道输送到3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内，若3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内的物料通过静置无法获得饱满的泡粒时，则将3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内的泡粒物料通过第二计量料斗30再次计量输送到搅拌罐体11内重复上述步骤进行再次发泡圆熟成型；将3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内静置获得饱满的泡粒输送到加工成型装置28中，经过挤压加工成泡沫板块；再将经加工成型装置28加工得到的泡沫板块输送到烘烤装置29中进行烘烤，使其熟化，增加泡沫板块的硬度和强度；将熟化成型的泡沫板块放置第四机架21上；启动第一加热电机35、第二加热电机36,分别给第一加热棒24、第二电加热棒34电，通过第一加热棒24、第二电加热棒34的热量传递，使第一加热铜丝25、第二加热铜丝23达到工艺要求温度时，滑动第一切割支架22，使其从泡沫板块的一端滑动至另一端，使第一加热铜丝25、第二加热铜丝23分别穿过泡沫板块，通过2根第二加热铜丝23可以修剪掉横向长边多余的边角，而通过第一加热铜丝25可以将泡沫板块切割成工艺需求厚度的泡沫板成品；若需要竖直方向切割泡沫板，将第二切割框架27滑动至需上下切割的位置处，启动第三加热电机37，通过第三加热电机37给第三电加热棒31通电，通过第三电加热棒31的热量传递，使第三加热铜丝33达到工艺要求温度时，通过电机带动第一传动链条41和第二传动链条42转动，从而带动第一导热夹32和第二导热夹43上下运动，安装在第一导热夹32和第二导热夹43之间的第三加热铜丝33也随之上下运动，从而达到竖直方向切割泡沫板的目的。
[0018]本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的抽气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；通过切割装置提高了泡沫板切割时的加工精度；若一次圆熟成型不好的泡粒，还可经过再次发泡得到圆熟成型完整的泡粒；具有结构简单，操作方便的特点，减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本的目的。本实施例的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点，减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本，提闻了生广效率。
[0019]实施例2
[0020]如图1所示，本实施例的一种泡沫板的制备装置，包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗30、加工成型装置28、烘烤装置29和切割装置；所述的送料装置包括第一机架I和第二机架2 ;所述的第一机架I上安装有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3内安装有过滤网4 ;所述的第二机架2上安装有第一计量料斗5和计量气泵6 ;所述第一送料斗3的底部通过管路与第一计量料斗5的顶部相连；所述第一计量料斗5的底部活动安装有挡板7 ;所述的挡板7中间开设有放料口 20 ;所述的挡板7通过连接杆8与计量气泵6相连；所述第一计量料斗5的下方安装有第二送料斗9。所述的搅拌装置包括搅拌罐体11和储罐12，其中所述搅拌罐体11的底部通过管路与储罐12顶部相连；所述搅拌罐体11的顶部分别安装有搅拌电动机14和计量泵15 ;所述计量泵15分别通过管路与搅拌罐体11和第二送料斗9的底部相连；所述的搅拌罐体11内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与搅拌电动机14相连；所述的储罐12的底部通过管路分别与3个圆熟仓16的顶部相连；所述的计量泵15还通过管路与第二计量料斗30的底部相连；所述搅拌罐体11的中下部安装有蒸汽进气管路17 ;所述搅拌罐体11的顶部还安装有蒸汽出气管路18 ;所述搅拌罐体11内还安装有带孔的挡料板19 ;所述搅拌罐体11的底部还安装有废液出料管路10。所述的圆熟成型装置包括第三机架13 ;所述的第三机架13上平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16 ;所述3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16的顶部通过管路与储罐12的底部相连；所述3个网状防静电纱布制成的的圆熟仓16的底部通过管路分别与加工成型装置28和第二计量料斗30相连；所述第二计量料斗30的底部通过管路与计量泵15相连；所述的加工成型装置28之后依次安装有烘烤装置29和切割装置。所述的切割装置包括第四机架21，所述的第四机架21上安装有第一切割框架22和第二切割框架27 ;所述的第一切割框架22两侧的侧杆上对称安装有第一电加热棒24 ;所述的第一切割框架22上还安装有第一加热电机35和第二加热电机36 ;所述的第一电加热棒24与第一加热电机35相连；所述第一切割框架22两侧的侧杆上对称安装有第一加热铜丝紧固件26 ;所述第一切割框架22两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件26之间安装有第一加热铜丝25 ;所述的第一加热铜丝25与第一电加热棒24接触安装；所述第一切割框架22两侧的侧杆上架设有第一连接杆39 ;所述的第一连接杆39上安装有第二电加热棒34 ;所述的第二电加热棒34与第二加热电机36相连；所述第一切割框架22两侧的侧杆上还对称安装有第二加热铜丝紧固件38 ；所述的第二加热铜丝紧固件38与第一连接杆39之间安装有第二加热铜丝23 ;所述的第二加热铜丝23与第二电加热棒34接触安装；所述第一切割框架22两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件26为13个，且在第一切割框架22两侧的侧杆上排成一列。在对称的第一加热铜丝紧固件26之间安装13根第一加热铜丝25，各第一加热铜丝25之间平行安装，通过改变第一加热铜丝25与不同位置处的第一加热铜丝紧固件26的连接，可以得到不同尺寸、形状的泡沫板。所述第二切割框架27两侧的侧杆上安装有第三电加热棒31 ;所述的第二切割框架27两侧的侧杆上架设有第二连接杆40 ;所述的第二连接杆40上安装有第三加热电机37 ;所述的第三电加热棒31与第三加热电机37相连；所述的第二连接杆40的两端分别安装有第一转轮44和第二转轮45 ;所述的第一转轮44上套装有第一传动链条41 ;所述的第二转轮45上套装有第二传动链条42 ;所述的第一传动链条41和第二传动链条42与电机相连；所述的第一传动链条41上安装有第一导热夹32 ;所述的第二传动链条42上安装有第二导热夹43 ;所述的第一导热夹32和第二导热夹43分别与第三电加热棒31接触安装；所述第一导热夹32和第二导热夹43之间安装有第三加热铜丝33。
[0021]将可发性聚苯乙烯原料通过第一送料斗3内的过滤网4过滤后，再通过管路输送到第一计量料斗5内；第一计量料斗5出料时，给计量气泵6送气，计量气泵6通过连接杆8推动挡板7运动，使挡板7的放料口 20位于第一计量料斗5的出料口下方，第一计量料斗5出料；当第一计量料斗5出料量达到工艺要求的量时，计量气泵6停止送气，控制挡板7闭合，从而控制可发性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9内的可发性聚苯乙烯物料通过管路输送到计量泵15，再通过计量泵15输送到搅拌罐体11内，通过计量泵15控制送料量；输送可发性聚苯乙烯物料的同时，蒸汽通过蒸汽进气管路17进入搅拌罐体11内，并通过电动机14带动搅拌器转动，使蒸汽与可发性聚苯乙烯物料混合均匀；搅拌的过程中，蒸汽与物料接触时冷凝后的液体通过挡料板19的孔流出，并通过废液出料管路10排除；过量的蒸汽通过蒸汽出气管路18排出；当物料与蒸汽混合发泡完全后，物料通过管路输送到储罐12内；将储罐12内发泡完全的物料通过管道输送到3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内，若3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内的物料通过静置无法获得饱满的泡粒时，则将3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内的泡粒物料通过第二计量料斗30再次计量输送到搅拌罐体11内重复上述步骤进行再次发泡圆熟成型；将3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内静置获得饱满的泡粒输送到加工成型装置28中，经过挤压加工成泡沫板块；再将经加工成型装置28加工得到的泡沫板块输送到烘烤装置29中进行烘烤，使其熟化，增加泡沫板块的硬度和强度；将熟化成型的泡沫板块放置第四机架21上；启动第一加热电机35、第二加热电机36，分别给第一加热棒24、第二电加热棒34电，通过第一加热棒24、第二电加热棒34的热量传递，使第一加热铜丝25、第二加热铜丝23达到工艺要求温度时，滑动第一切割支架22，使其从泡沫板块的一端滑动至另一端，使第一加热铜丝25、第二加热铜丝23分别穿过泡沫板块，通过2根第二加热铜丝23可以修剪掉横向长边多余的边角，而通过第一加热铜丝25可以将泡沫板块切割成工艺需求厚度的泡沫板成品；若需要竖直方向切割泡沫板，将第二切割框架27滑动至需上下切割的位置处，启动第三加热电机37，通过第三加热电机37给第三电加热棒31通电，通过第三电加热棒31的热量传递，使第三加热铜丝33达到工艺要求温度时，通过电机带动第一传动链条41和第二传动链条42转动，从而带动第一导热夹32和第二导热夹43上下运动，安装在第一导热夹32和第二导热夹43之间的第三加热铜丝33也随之上下运动，从而达到竖直方向切割泡沫板的目的。
[0022]本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的送气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；通过切割装置提高了泡沫板切割时的加工精度；若一次圆熟成型不好的泡粒，还可经过再次发泡得到圆熟成型完整的泡粒；具有结构简单，操作方便的特点，减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本的目的。本实施例的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点， 减小劳动强度，提高了工作效率，达到节省人力，节省材料，降低成本，提1? 了生广效率。
【权利要求】
1.一种泡沫板的制备装置，其特征在于:包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗(30)、加工成型装置(28)、烘烤装置(29)和切割装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架(13);所述的第三机架(13)上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓(16);所述网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)的顶部通过管路与搅拌装置相连；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)的底部通过管路分别与加工成型装置(28)和第二计量料斗(30)相连；所述第二计量料斗(30)的底部通过管路与搅拌装置相连；所述的加工成型装置(28)之后依次安装有烘烤装置(29)和切割装置。
2.如权利要求1所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述的第三机架(13)上平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)。
3.如权利要求1所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述的送料装置包括第一机架(1)和第二机架(2);所述的第一机架(1)上安装有第一送料斗(3);所述的第一送料斗(3)内安装有过滤网(4);所述的第二机架(2)上安装有第一计量料斗(5)和计量气泵(6);所述第一送料斗(3)的底部通过管路与第一计量料斗(5)的顶部相连；所述第一计量料斗(5)的底部活动安装有挡板(7);所述的挡板(7)通过连接杆(8)与计量气泵(6)相连；所述第一计量料斗(5)的下方安装有第二送料斗(9)。
4.如权利要求3所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述的挡板(7)中间开设有放料口(20)。
5.如权利要求1或2或3所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述的搅拌装置包括搅拌罐体(11)和储罐(12)，其中所述搅拌罐体(11)的底部通过管路与储罐(12)顶部相连；所述搅拌罐体(11)的顶部分别安装有搅拌电动机(14)和计量泵(15);所述计量泵 (15)分别通过管路与搅拌罐体(11)和第二送料斗(9)的底部相连；所述的搅拌罐体(11)内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与搅拌电动机(14)相连；所述的储罐(12)的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)的顶部相连；所述的计量泵(15)还通过管路与第二计量料斗(30)的底部相连；所述搅拌罐体(11)的中下部安装有蒸汽进气管路(17);所述搅拌罐体(11)的顶部还安装有蒸汽出气管路(18);所述搅拌罐体(11)内还安装有带孔的挡料板(19);所述搅拌罐体(11)的底部还安装有废液出料管路(10)。
6.如权利要求1所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述的切割装置包括第四机架(21)，所述的第四机架(21)上安装有第一切割框架(22)和第二切割框架(27);所述的第一切割框架(22)两侧的侧杆上对称安装有第一电加热棒(24);所述的第一切割框架(22)上还安装有第一加热电机(35)和第二加热电机(36);所述的第一电加热棒(24)与第一加热电机(35)相连；所述第一切割框架(22)两侧的侧杆上对称安装有第一加热铜丝紧固件(26);所述第一切割框架(22)两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件(26)之间安装有第一加热铜丝(25);所述的第一加热铜丝(25)与第一电加热棒(24)接触安装；所述第一切割框架(22)两侧的侧杆上架设有第一连接杆(39);所述的第一连接杆(39)上安装有第二电加热棒(34);所述的第二电加热棒(34)与第二加热电机(36)相连；所述第一切割框架(22)两侧的侧杆上还对称安装有第二加热铜丝紧固件(38);所述的第二加热铜丝紧固件(38)与第一连接杆(39)之间安装有第二加热铜丝(23);所述的第二加热铜丝(23)与第二电加热棒(34)接触安装；所述第二切割框架(27)两侧的侧杆上安装有第三电加热棒(31);所述的第二切割框架(27)两侧的侧杆上架设有第二连接杆(40);所述的第二连接杆(40)上安装有第三加热电机(37);所述的第三电加热棒(31)与第三加热电机(37)相连；所述的第二连接杆(40)的两端分别安装有第一转轮(44)和第二转轮(45);所述的第一转轮(44)上套装有第一传动链条(41);所述的第二转轮(45)上套装有第二传动链条(42)；所述的第一传动链条(41)和第二传动链条(42)与电机相连；所述的第一传动链条(41)上安装有第一导热夹(32);所述的第二传动链条(42)上安装有第二导热夹(43);所述的第一导热夹(32)和第二导热夹(43)分别与第三电加热棒(31)接触安装；所述第一导热夹(32)和第二导热夹(43)之间安装有第三加热铜丝(33)。
7.如 权利要求6所述的一种泡沫板的制备装置，其特征在于:所述第一切割框架(22)两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件(26)为2个以上，且在第一切割框架(22)两侧的侧杆上排成一列。
【文档编号】B29C44/60GK103624912SQ201310584967
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】卢永达, 袁颂 申请人:嵊州市中野泡沫制品有限公司