一种非印刷模内镶件注塑产品加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种非印刷模内镶件注塑（IML）产品加工工艺。其步骤是：（1）原镀膜片材冲切；（2）高压成型模具的制作；（3）利用高压成型模具成型相应待注塑用膜片；（4）准备注塑粒料；（5）固定成型膜片后合模；（6）注塑成型。非印刷IML产品加工工艺的研发成功，解决了采用传统工艺容易造成产品冲墨等印刷不良、生产周期长、生产成本高等问题，提高了产品的生产效率和合格率，降低了生产成本，从而可满足市场对产品的高品质、低价位的需求。
【专利说明】一种非印刷模内镶件注塑产品加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机后壳加工方法，特别涉及一种非印刷模内镶件注塑(IML)产品加
工工艺。
【背景技术】
[0002]在社会竞争日益激烈的今天，较多的高端主流机型均采用ML工艺，IML加工仍是 当前手机的一个主流方向。但是，传统的ML加工已不能满足企业的发展需要，要想在激烈 的竞争中占有一席之地，必须寻求加工产品的新工艺。
[0003]IML工艺通常采用印刷加注塑成型的加工工艺，这样不仅仅增加了印刷成本，造成 企业在人力物力上都存在浪费，而且在注塑工艺中容易造成产品冲墨等印刷不良问题。因 此，为了减少企业生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力，研发非印刷ML产品加工工 艺势在必行。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的问题和不足，本发明探索出一种适用于手机后壳的非印 刷ML产品加工工艺。
[0005]虽然将非印刷ML加工工艺作为企业发展的一个新方向，但是在研发此类产品的 加工过程中发现很多问题，主要集中在:
1、注塑用片材由于工艺特性，在注塑工程中容易发生冲墨现象，造成产品不良。
[0006]2、注塑粒料颜色调配选择较为困难，产品色泽的关键主要靠注塑粒料的色相来调 配。
[0007]3、IML产品结构一般较为复杂，由于注塑用膜片的结构要求较为精确，因此对膜片 的高压成型模具精度要求较高。
[0008]高压成型模具应该遵循:在实际加工过程中，产品与高压成型模具应有较好的定 位(依靠模具的定位销和膜片上的定位孔进行定位)，保证产品的精度。
[0009]本发明针对ML产品特性，对各工序的难点进行攻克，经过多次试验，对各工序进 行优化，终于成功探索出一种加工非印刷ML产品生产工艺。
[0010]本发明采取的技术方案是:一种非印刷模内镶件注塑产品加工工艺，其特征在于， 包括以下步骤:
步骤一:按照冲切尺寸冲切原镀膜片材，然后在冲切好的片材上冲切产品定位孔； 步骤二:根据产品3D外形，制作相应的高压成型模具；
步骤三:将步骤I冲切的片材定位在高压成型模具内，设定高压成型模具的温度为 50-60°C，压力为30-40bar，片材成型后取出自然冷却；
步骤四:准备注塑粒料，并将注塑粒料加入注塑机的料斗中；
步骤五:将成型膜片通过其上的产品定位孔悬挂到注塑机的模具动模板上，使成型膜 片的待注塑面朝向模具动模板，合模后等待注塑；步骤六:设定注塑机模温为60-80°C，压力为40-80bar，开启注塑机，此时，注塑机将注 塑粒料通过模具动模板上的喷嘴注塑到成型膜片的待注塑面上。
[0011]本发明所产生的有益效果是:非印刷IML产品加工工艺的研发成功，解决了采用 传统工艺容易造成广品冲墨等印刷不良、生广周期长、生广成本闻等问题，提闻了广品的生 产效率和合格率，降低了生产成本，从而可满足市场对产品的高品质、低价位的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是经本发明步骤一冲切好产品定位孔的膜片示意图；
图2是经本发明步骤三高压成型模具成型后的膜片示意图；
图3是经本发明步骤五膜片在注塑机中相对位置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:一种非印刷IML产品加工工艺具 体工艺流程如下:
(I)、外来原镀膜片材来料检验:根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验， 保证产品的外观效果及精度，原镀膜片材采用菲比特光电有限公司的PC JK-100S片材。
[0014](2)、原镀膜片材冲切:首先对产品的结构进项反复试验，原镀膜片材冲切对最终 产品的影响较大，如果冲切尺寸过大，容易与后序的注塑产生较大的间隙，若冲切尺寸较 小，容易包不实注塑件。因此要通过多次试验，得出最佳的冲切尺寸片材，然后在冲切片材 的左上角冲切产品定位孔I,如图1所示。
[0015](3)、高压成型模具的制作:根据产品3D外形需求，制作相应的高压成型模具，IML 高压成型模具结构较为复杂，成型后的膜片为产品的最终外形结构，因此对其结构要求精 度较高，高压成型模具采用高精度的618模具钢材，利用高精度的数控机床成型设备。
[0016](4)、利用高压成型模具成型相应待注塑用膜片:将冲切的片材定位在高压成型模 具内，利用高压成型模具上的定位销与膜片上的产品定位孔定位，设定高压成型模具的温 度为55°C，压力为35bar，片材成型后取出自然冷却，其中，成型膜片2的待注塑面为非镀膜 面，如图2所示，这样可以有效避免后续发生的冲墨问题。
[0017](5)、准备注塑粒料:粒料调色是关键，由于采用非印刷IML工艺，产品的外观颜色 主要是靠注塑粒料的调配来实现，因此粒料的调配是得到最佳效果的关键。经过多次试验， 本实施例采用沙特基础工业公司CX7240注塑粒料，并将注塑粒料加入注塑机的料斗中，其 注塑完后颜色与镀膜片材颜色效果一致。
[0018](6)、固定成型膜片后合模:将成型膜片2通过其上的产品定位孔I悬挂到注塑机 的模具动模板4的定位销上，使成型膜片2的待注塑面朝向模具动模板4，如图2和图3所 示，模具定模板3与模具动模板4合模，等待注塑。
[0019](7)、注塑成型:设定注塑机模温为70°C，压力为60bar，开启注塑机，此时，注塑机 将注塑粒料通过模具动模板4上的喷嘴5注塑到成型膜片2的待注塑面上。
[0020](8)、UV(紫外光固化喷涂)后加工:将注塑加工完成后的产品转移到UV车间进行 UV后处理，UV可以充分保护产品的镀膜层，以增强产品的硬度及耐划伤等级。
[0021]本工艺中采用的设备均为行业内通用设备。
【权利要求】
1.一种非印刷模内镶件注塑产品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一:按照冲切尺寸冲切原镀膜片材，然后在冲切好的片材上冲切产品定位孔； 步骤二:根据产品3D外形，制作相应的高压成型模具；步骤三:将步骤I冲切的片材定位在高压成型模具内，设定高压成型模具的温度为 50-60°C，压力为30-40bar，片材成型后取出自然冷却；步骤四:准备注塑粒料，并将注塑粒料加入注塑机的料斗中；步骤五:将成型膜片通过其上的产品定位孔悬挂到注塑机的模具动模板上，使成型膜 片的待注塑面朝向模具动模板，合模后等待注塑；步骤六:设定注塑机模温为60-80°C，压力为40-80bar，开启注塑机，此时，注塑机将注 塑粒料通过模具动模板上的喷嘴注塑到成型膜片的待注塑面上。
2.如权利要求1所述的一种非印刷模内镶件注塑产品加工工艺，其特征在于，所述的 注塑粒料采用沙特基础工业公司CX7240注塑粒料。
【文档编号】B29C45/14GK103568199SQ201310604948
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】盖勇, 仇晓梅, 曾晓东, 郝小宇 申请人:天津市中环高科技有限公司