双模硫化成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了双模硫化成型机构，机座组件：下板固定在机架上，导柱固定在下板上，中板套设在导柱上；上模组件：中板上依次固定两组上隔热板、上模具安装板、上模；下模组件：增压油缸固定在下板上，两增压加强板固定在增压油缸的活塞杆上，两下隔热板及下模具安装板固定在两增压加强板上，两下模锁固在两下模具安装板上；中框组件：两进出框架滑座及平衡框架套设在导柱上，中模进出框架夹设在两进出框架滑座内，中模进出框架固定在进出油缸挂耳上，进出油缸挂耳固定在滑模油缸的活塞杆上，滑模油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在一个进出框架滑座上，中模进出框架上安装有两隔色模安装板，两隔色模安装板上下分别固定两组上隔色模及下隔色模；升降组件,大大提高了生产效率。
【专利说明】双模硫化成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋机领域，具体与一种双模硫化成型机构有关。
【背景技术】
[0002]在现有的PVC注射成型机上，在硫化过程中，一般只能做单色或双色，无法实现单双色及双模硫化成型机构，生产效率比较低，无法满足现有企业大量的生产任务需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种提高生产率的双模硫化成型机构。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]双模硫化成型机构，包括:
[0006]机座组件:下板固定在机架上，导柱固定在下板上，中板套设在导柱上升降；
[0007]上模组件:中板上依次固定两组上隔热板、上模具安装板、上模；
[0008]下模组件:一组增压油缸固定在下板上，两增压加强板固定在增压油缸的活塞杆上，两下隔热板及下模具安装板固定在两增压加强板上，两下模锁固在两下模具安装板上；
[0009]中框组件:两进出框架滑座及平衡框架套设在导柱上一体升降，中模进出框架夹设在两进出框架滑座内定位，中模进出框架固定在进出油缸挂耳上，进出油缸挂耳固定在滑模油缸的活塞杆上由其带动滑进滑出，滑模油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在一个进出框架滑座上，中模进出框架上安装有两隔色模安装板，两隔色模安装板上下分别固定两组上隔色模及下隔色模；
[0010]升降组件:升降油缸固定在下板上，升降油缸的活塞杆固定在一个进出框架滑座上而推动升降。
[0011]所述的增压油罐为四个。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型由于增加了双模机构，能够实现单双色及双模的硫化成型，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]图3为本实用新型左视结构示意图。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1-图3所示，本实用新型所述的双模硫化成型机构，包括:
[0019]机座组件:下板8固定在机架上，导柱2固定在下板8上，中板I套设在导柱2上升降；
[0020]上模组件:中板I上依次固定两组上隔热板9、上模具安装板10、上模11 ；
[0021]下模组件:四个增压油缸7固定在下板8上，两增压加强板18固定在增压油缸7的活塞杆上，两下隔热板17及下模具安装板16固定在两增压加强板18上，两下模15锁固在两下模具安装板16上；
[0022]中框组件:两进出框架滑座4及平衡框架6套设在导柱2上一体升降，中模进出框架3夹设在两进出框架滑座4内定位，中模进出框架3固定在进出油缸挂耳5上，进出油缸挂耳5固定在滑模油缸19的活塞杆上由其带动滑进滑出，滑模油缸19固定在油缸安装座20上，油缸安装座20固定在一个进出框架滑座4上，中模进出框架3上安装有两隔色模安装板13，两隔色模安装板13上下分别固定两组上隔色模12及下隔色模14 ；
[0023]升降组件:升降油缸21固定在下板8上，升降油缸21的活塞杆固定在一个进出框架滑座4上而推动升降。
[0024]工作时，初始状态，上模组件在开模状态，中框组件在下降状态，此时，升降油缸21动作，带动进出框架滑座4上升，滑模油缸19动作，带动中模进也框3推进，使上下模组件对齐，中板I落下，增压油缸7动作使上下模压紧，入料，中板I再上升，增压油缸7动作，下模组件下降，开模，滑模油缸19动作，中框组件滑回，升降油缸21动作，带动中框组件下降，再合模，进行硫化，待时间到，取出成品。
[0025]本实用新型由于增加了双模机构，能够实现单双色及双模的硫化成型，大大提高了生产效率。
[0026]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.双模硫化成型机构，其特征在于:包括: 机座组件:下板(8)固定在机架上，导柱(2)固定在下板(8)上，中板(I)套设在导柱(2)上升降； 上模组件:中板(I)上依次固定两组上隔热板(9)、上模具安装板(10)、上模(11); 下模组件:一组增压油缸(7)固定在下板(8)上，两增压加强板(18)固定在增压油缸(7)的活塞杆上，两下隔热板(17)及下模具安装板(16)固定在两增压加强板(18)上，两下模(15)锁固在两下模具安装板(16)上； 中框组件:两进出框架滑座(4)及平衡框架(6)套设在导柱(2)上一体升降，中模进出框架(3)夹设在两进出框架滑座(4)内定位，中模进出框架(3)固定在进出油缸挂耳(5)上，进出油缸挂耳(5)固定在滑模油缸(19)的活塞杆上由其带动滑进滑出，滑模油缸(19)固定在油缸安装座(20)上，油缸安装座(20)固定在一个进出框架滑座(4)上，中模进出框架(3)上安装有两隔色模安装板(13)，两隔色模安装板(13)上下分别固定两组上隔色模(12)及下隔色模(14); 升降组件:升降油缸(21)固定在下板(8)上，升降油缸(21)的活塞杆固定在一个进出框架滑座(4)上而推动升降。
2.如权利要求1所述的双模硫化成型机构，其特征在于:所述的增压油罐(7)为四个。
【文档编号】B29C35/00GK203381082SQ201320254628
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月11日 优先权日:2013年5月11日
【发明者】王佳春, 郭友林, 吴小奇, 向金鑫 申请人:晋江市世创机械制造有限公司