一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，包括主气缸、上顶板、工作台，所述上顶板通过上模导柱支撑在工作台上，所述主气缸缸体端固定在上顶板上，其活塞端连接有上滑板；所述上滑板可沿上模导柱上下移动；所述上滑板通过热模调节支撑柱连接有上热板；所述上热板下方设有热模，所述上顶板与工作台分别固定在机架上。本实用新型方案的一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，结构简单，热模通过主气缸带动自动下压焊接，自动化程度高，人工干涉少，提高了生产效率，降低了劳动力，适于批量化生产。
【专利说明】一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物菌培养膜焊接机，具体涉及一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，属于焊接机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]生物菌培养膜用于培养生物菌的培养盒上，该培养膜需要通过焊接来与培养盒盖固定，现今，大多数生产厂商都是采用依靠人工、用电烙铁逐个点进行溶胶固定。但这种加工方式存在熔胶尺寸难以控制准确和工作效率低下的问题，不能够实现批量化生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率，节省人力且保证产品焊接质量的生物菌培养膜焊接机用热熔装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，包括主气缸、上顶板、工作台，所述上顶板通过上模导柱支撑在工作台上，所述主气缸缸体端固定在上顶板上，其活塞端连接有上滑板；所述上滑板可沿上模导柱上下移动；所述上滑板通过热模调节支撑柱连接有上热板；所述上热板下方设有热模，所述上顶板与工作台分别固定在机架上。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述热模调节支撑柱包括螺栓、螺帽、柱形筒体；所述筒体内设有螺纹，所述螺栓通过螺帽锁紧在柱形筒体内。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型方案的一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，结构简单，热模通过主气缸带动自动下压焊接，自动化程度高，人工干涉少，提高了生产效率，降低了劳动力，适于批量化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型的热熔装置结构示意图；
[0010]其中:21、主气缸；22、上顶板；23、上模导柱；24、工作台；25、上滑板；26、热模调节支撑柱；27、上热板；28、热模；261、螺栓；262、螺帽；263、柱形筒体。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如附图1所示，热熔装置用于将两产品通过超高热熔接在一起，结构主要包括主气缸21、上顶板22，上顶板22通过上模导柱23支撑在工作台24上，所述主气缸21缸体端固定在上顶板22上，其活塞端连接有上滑板25 ;所述上滑板25可沿上模导柱23上下移动；所述上滑板25通过热模调节支撑柱26连接有上热板27 ;所述上热板27下方设有热模28，上顶板22与工作台24分别固定在机架I的相应位置上。主气缸21通过活塞杆的伸缩带动上滑板25上下移动，即实现了热模28的上下移动进行焊接操作；上模导柱23保证了上滑板25运行的稳定性，上热板27将热量传输至热模28上，通过热模28将热量传送至待焊接产品上，完成产品的热熔焊接。所述热模调节支撑柱26包括螺栓261、螺帽262、柱形筒体263 ;所述筒体263内设有螺纹，所述螺栓261通过螺帽262锁紧在柱形筒体263内；通过调节螺栓261与柱形筒体263的位置关系，来调节上热板27的水平度。
[0013]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，其特征在于:包括主气缸、上顶板、工作台，所述上顶板通过上模导柱支撑在工作台上，所述主气缸缸体端固定在上顶板上，其活塞端连接有上滑板；所述上滑板可沿上模导柱上下移动；所述上滑板通过热模调节支撑柱连接有上热板；所述上热板下方设有热模，所述上顶板与工作台分别固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种生物菌培养膜焊接机用热熔装置，其特征在于:所述热模调节支撑柱包括螺栓、螺帽、柱形筒体；所述筒体内设有螺纹，所述螺栓通过螺帽锁紧在柱形筒体内。
【文档编号】B29C65/18GK203449601SQ201320442161
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司