薄型叶片橡胶压叶轮的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于低压浇注【技术领域】，涉及一种薄型叶片橡胶压叶轮的模具，包括模框，所述模框上端封盖有模框盖板，模具定位芯棒装配于模框盖板下端面中心处，电铸整体铜模壳设置于模框内，且电铸整体铜模壳上端套装于模具定位芯棒上，橡胶模浇注模芯套装于模具定位芯棒下部的凸台圆柱上，橡胶模浇注盖板压装于模框底部，且橡胶模浇注盖板的凸台卡紧于模框下端的内台阶上，通过连接螺栓将所述橡胶模浇注盖板紧固连接于橡胶模浇注模芯底端面上。使用该模具制作浇铸模壳时易脱模，提高浇铸模壳的一次成品率，同时也减少了叶片压叶轮的修整工作量，使叶片压叶轮特别是薄型叶片压叶轮的高速动平衡性能得到大幅提高。
【专利说明】薄型叶片橡胶压叶轮的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压浇注【技术领域】，涉及一种薄型叶片橡胶压叶轮的模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有增压器叶轮橡胶模具的加工，主要采用外体中装有型腔镶体，型腔镶体中制有叶体型腔，叶体型腔中装有叶片型腔并形成一体，在制作薄型叶片橡胶叶轮过程中，需要采用填充剂，由于填充剂在工作过程中容易涨缩变形，进而导致模壳内腔变形；另外，在制作过程中模具精度不够，导致叶片的厚度不均匀，误差较大，特别是薄型的叶片质量达不到要求；现有模具存在的另外一个问题是模具体在设计过程中没有采取必要的溢胶措施，导致在浇注过程中，多余的橡胶会引起橡胶叶轮的飞边问题，制作橡胶模的模具耐磨性差，寿命短，成本高，压叶轮叶片橡胶模成品率低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的薄型叶片橡胶压叶轮的模具，使用该模具制作浇铸模壳时易脱模，提高浇铸模壳的一次成品率，同时也减少了叶片压叶轮的修整工作量，使叶片压叶轮特别是薄型叶片压叶轮的高速动平衡性能提高，促进了增压器节能效率的提高。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种薄型叶片橡胶压叶轮的模具，特征在于:包括模框，所述模框上端封盖有模框盖板，模具定位芯棒装配于模框盖板下端面中心处，电铸整体铜模壳设置于模框内，且电铸整体铜模壳上端套装于模具定位芯棒上，橡胶模浇注模芯套装于模具定位芯棒下部的凸台圆柱上，橡胶模浇注盖板压装于模框底部，且橡胶模浇注盖板的凸台卡紧于模框下端的内台阶上，通过连接螺栓将所述橡胶模浇注盖板紧固连接于橡胶模浇注模芯底端面上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶模浇注盖板上开设有溢胶孔，且溢胶孔上端连通电铸整体铜模壳的内腔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述电铸整体铜模壳下端贴合于模框内壁上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶模浇注模芯底部端面贴合于橡胶浇注盖板上端面。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型结构简单巧妙，合理紧凑，整体模壳减少了配合件，简化了人工操作，提高了生产效率，省去了原有模具中采用树脂充满模框的填充剂，免除了由于填充剂的胀缩变形而造成模壳的内腔变形问题；电铸整体铜模壳制出的橡胶压叶轮精度高，叶面光洁度高，易脱模，提高了成品率并延长了使用寿命；橡胶模浇注盖板设置有溢胶孔，可使多余橡胶出，避免了橡胶叶轮的飞边产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图2为电铸整体铜模壳剖面示意图。
[0011]图3为电铸整体铜模壳内腔示意图。
[0012]图4为薄型叶片橡胶压叶轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图f 4所示，包括模框盖板1、模框2、电铸整体铜模壳3、橡胶模浇注模芯4、连接螺栓5、橡胶模浇注盖板6、模具定位芯棒7、溢胶孔8等。
[0015]如图f 3所示，本实用新型是一种薄型叶片橡胶压叶轮的模具，包括模框2，所述模框2上端封盖有模框盖板1，模具定位芯棒7装配于模框盖板I下端面中心处，电铸整体铜模壳3设置于模框2内，且电铸整体铜模壳3上端套装于模具定位芯棒7上，橡胶模浇注模芯4安装于电铸整体铜模壳3内，且橡胶模浇注模芯4顶端内孔套装于模具定位芯棒7下部的凸台圆柱上，橡胶模浇注盖板6压装于模框2底部，且橡胶模浇注盖板6的凸台卡紧于模框2下端的内台阶上，通过连接螺栓5将所述橡胶模浇注盖板6紧固连接于橡胶模浇注模芯4底面的螺孔中。
[0016]所述橡胶模浇注盖板6上开设有溢胶孔8，且溢胶孔8上端连通电铸整体铜模壳3的内腔，这样就保证了在浇注过程中，当浇注的橡胶液出现多余的情况时，过量的橡胶液从溢胶孔8中流出，从而有效避免了橡胶叶轮产生飞边的现象。。
[0017]所述电铸整体铜模壳3下端贴合于模框2内壁上，以便于橡胶模浇注模芯4被稳定固定于模框2内不会发生径向偏心现象，保证浇注过程的顺利进行。
[0018]所述橡胶模浇注模芯4底部端面贴合于橡胶浇注盖板6上端面，保证了电铸整体铜模壳3不会发生轴向移动。
[0019]如图3所示，电铸整体铜模壳3内腔设有多叶片型腔，且多叶片围绕模壳中心成圆周状顺次叠合设置一圈，图4为使用本实用新型模具制作出的薄型叶片橡胶压叶轮的结构示意图。
[0020]本实用新型结构简单巧妙，合理紧凑，整体模壳减少了配合件，简化了人工操作，提高了生产效率，省去了原有模具中采用树脂充满模框的填充剂，免除了由于填充剂的胀缩变形而造成模壳的内腔变形问题；电铸整体铜模壳制出的橡胶压叶轮精度高，叶面光洁度高，易脱模，提高了成品率并延长了使用寿命；橡胶模浇注盖板设置有溢胶孔，可使多余橡胶出，避免了橡胶叶轮的飞边产生。
【权利要求】
1.一种薄型叶片橡胶压叶轮的模具，其特征在于:包括模框(2)，所述模框(2)上端封盖有模框盖板(I)，模具定位芯棒(7)装配于模框盖板(I)下端面中心处，电铸整体铜模壳(3 )设置于模框(2 )内，且电铸整体铜模壳(3 )上端套装于模具定位芯棒(7 )上，橡胶模浇注模芯(4 )套装于模具定位芯棒(7 )下部的凸台圆柱上，橡胶模浇注盖板(6 )压装于模框(2 )底部，且橡胶模浇注盖板(6 )的凸台卡紧于模框(2 )下端的内台阶上，通过连接螺栓(5 )将所述橡胶模浇注盖板(6)紧固连接于橡胶模浇注模芯(4)底端面上。
2.如权利要求1所述的薄型叶片橡胶压叶轮的模具，其特征在于:所述橡胶模浇注盖板(6)上开设有溢胶孔(8)，且溢胶孔(8)上端连通电铸整体铜模壳(3)的内腔。
3.如权利要求1所述的薄型叶片橡胶压叶轮的模具，其特征在于:所述电铸整体铜模壳(3)下端贴合于模框(2)内壁上。
4.如权利要求1所述的薄型叶片橡胶压叶轮的模具，其特征在于:所述橡胶模浇注模芯(4 )底部端面贴合于橡胶浇注盖板(6 )上端面。
【文档编号】B29C39/28GK203527739SQ201320495883
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】张永安, 张砺学 申请人:无锡永兴机械制造有限公司