一种底部镶件的脱模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种底部镶件的脱模结构，其使得内部上部为完整外壁，内部的下部带有缺口，且有向下的异形凸出的产品可以在模具中一次成型，使得生产效率高，生产精度高，废品率低。其包括前模、后模、A板、B板、C板，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为待成型产品，其特征在于：所述后模内部开有斜向安装腔，斜块镶件位于所述斜向安装腔内，所述斜块镶件的上侧部紧贴所述待成型产品的薄壁，所述斜块镶件的下部开有T型槽，所述B板、C板的接触面间均布有弹簧，所述B板对应于所述斜块镶件的下方开有垂直向的导柱槽，导柱置于所述导柱槽内，所述导柱的下端紧固连接所述C板，所述导柱的上端为T型结构，所述T型结构卡装于对应的所述斜块镶件的下部T型槽内。
【专利说明】一种底部镶件的脱模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一种底部镶件的脱模结构。
[0002]【背景技术】
[0003]产品的内部上部为完整外壁，内部的下部带有缺口，且有向下的异形凸出，对于这种产品，现有的模具不能一次成型，一般都是先加工出完整结构，之后在经过后续加工，形成下部缺口，其生产效率低，且生产精度差，废品率高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种底部镶件的脱模结构，其使得内部上部为完整外壁，内部的下部带有缺口，且有向下的异形凸出的产品可以在模具中一次成型，使得生产效率高，生产精度高，废品率低。
[0005]一种底部镶件的脱模结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板、C板，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为待成型产品，其特征在于:所述后模内部开有斜向安装腔，斜块镶件位于所述斜向安装腔内，所述斜块镶件的上侧部紧贴所述待成型产品的薄壁，所述斜块镶件的下部开有T型槽，所述B板、C板的接触面间均布有弹簧，所述B板对应于所述斜块镶件的下方开有垂直向的导柱槽，导柱置于所述导柱槽内，所述导柱的下端紧固连接所述C板，所述导柱的上端为T型结构，所述T型结构卡装于对应的所述斜块镶件的下部T型槽内。
[0006]其进一步特征在于:所述斜块镶件的上侧部的斜向斜度和所述斜向安装腔的斜度—致。
[0007]采用本实用新型的结构后，A板带动前模向上脱模，当其完全脱离B板、后模后，在弹簧作用力下，B板带动后模上升，此时由于导柱的上端的T型结构卡装于对应的所述斜块镶件的下部T型槽内，且导柱的下端紧固连接所述C板、斜块镶件位于斜向安装槽内，斜块镶件在斜向安装槽的作用力下，依靠T型槽、T型结构向另一侧平行滑动，其相对于待成型产品完成斜向抽芯，其使得内部上部为完整外壁，内部的下部带有缺口，且有向下的异形凸出的产品可以在模具中一次成型，使得生产效率高，生产精度高，废品率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0009]图2为图1的C-C剖视图局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]见图1、图2，其包括前模1、后模2、A板3、B板4、C板5，前模1、后模2之间为型腔，型腔内为待成型产品6，后模2内部开有斜向安装腔7，斜块镶件8位于斜向安装腔7内，斜块镶件8的上侧部9紧贴待成型产品6的薄壁，斜块镶件8的下部开有T型槽10，B板4、C板5的接触面间均布有弹簧11，B板4对应于斜块镶件8的下方开有垂直向的导柱槽12，导柱13置于导柱槽12内，导柱13的下端紧固连接C板，导柱13的上端为T型结构14，T型结构14卡装于对应的斜块镶件8的下部T型槽10内。斜块镶件8的上侧部9的斜向斜度和斜向安装腔7的斜度一致。
【权利要求】
1.一种底部镶件的脱模结构，其包括前模、后模、A板、B板、C板，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为待成型产品，其特征在于:所述后模内部开有斜向安装腔，斜块镶件位于所述斜向安装腔内，所述斜块镶件的上侧部紧贴所述待成型产品的薄壁，所述斜块镶件的下部开有T型槽，所述B板、C板的接触面间均布有弹簧，所述B板对应于所述斜块镶件的下方开有垂直向的导柱槽，导柱置于所述导柱槽内，所述导柱的下端紧固连接所述C板，所述导柱的上端为T型结构，所述T型结构卡装于对应的所述斜块镶件的下部T型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种底部镶件的脱模结构，其特征在于:所述斜块镶件的上侧部的斜向斜度和所述斜向安装腔的斜度一致。
【文档编号】B29C45/33GK203438497SQ201320498055
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂