一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构，其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高、生产效率高。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内，其特征在于：所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内，所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。
【专利说明】一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构。
[0002]【背景技术】
[0003]一侧带通孔、另一侧排布有多个小孔的产品的模具，具体为模具的型腔一侧设置孔型镶件、另一侧设置有对应数量的顶针镶件，脱模时，孔型镶件在斜导柱的带动下完成抽芯，而顶针镶件的末端紧固于顶针连接块、行位块之间的定位槽内，之后连接块紧固连接行位块，行位块在该侧斜导柱的带动下完成抽芯，其整个结构需要两个斜导柱，由于斜导柱的安装、加工比较费时费力，其使得整个模具的制作成本高、生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构，其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高、生产效率高。
[0005]一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内，其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内，所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。
[0006]其进一步特征在于:所述顶针镶件的末端紧固于顶针连接块、行位块之间的定位槽内，斜导柱贯穿A板后插装于所述行位块的斜向导槽内。
[0007]采用本实用新型的结构后，原先需要两个斜导柱结构的模具变为一个，成为常规模具，其设计、制造的难度降低，脱模后，油缸直接带动直线行位块抽芯，其抽芯的效率高、准确度高，其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间为型腔5，孔型镶件6位于对应侧的型腔5、顶针镶件7侧顶于对应侧的型腔5内，孔型镶件6的末端嵌装该侧连接块8内，连接块8紧固连接直线行位块9的内侧，直线行位块9的底端面支承于耐磨块10的上平面，耐磨块10的下端平面紧固连接B板4，直线行位块9的外侧紧固连接油缸11的活塞杆12，油缸11通过油缸座13紧固于B板4的外侧。顶针镶件7的末端紧固于顶针连接块14、行位块15之间的定位槽16内，斜导柱17贯穿A板3后插装于行位块15的斜向导槽18内。
【权利要求】
1.一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内，其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内，所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。
2.根据权利要求1所述的一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构，其特征在于:所述顶针镶件的末端紧固于顶针连接块、行位块之间的定位槽内，斜导柱贯穿A板后插装于所述行位块的斜向导槽内。
【文档编号】B29C45/40GK203438495SQ201320497999
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂