一种前模的脱模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种前模的脱模结构，其使得前模脱模过程中能够自动将产品顶出，完成自动分离，使得模具的生产效率高。其包括前模、后模、后模镶件、A板、B板，所述前模、后模、后模镶件间形成型腔，其特征在于：所述前模位于所述A板的安装腔下方，所述前模紧固连接所述A板，所述A板的安装腔上方设置有顶针底板、顶针板，所述顶针底板和所述顶针板紧固形成整体结构，所述顶针底板的上端面紧贴安装腔的上壁，所述顶针板和所述前模间留有间隙，所述顶针板和顶针底板的整体结构的两侧设置有定位槽，导柱的上端部位于所述定位槽内。
【专利说明】一种前模的脱模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一种前模的脱模结构。
[0002]【背景技术】
[0003]现有的模具的前模脱模结构，其完成脱模后一般都和产品粘在一块，需要额外的人工进行分离，使得模具的生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种前模的脱模结构，其使得前模脱模过程中能够自动将产品顶出，完成自动分离，使得模具的生产效率高。
[0005]一种前模的脱模结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、后模镶件、A板、B板，所述前模、后模、后模镶件间形成型腔，其特征在于:所述前模位于所述A板的安装腔下方，所述前模紧固连接所述A板，所述A板的安装腔上方设置有顶针底板、顶针板，所述顶针底板和所述顶针板紧固形成整体结构，所述顶针底板的上端面紧贴安装腔的上壁，所述顶针板和所述前模间留有间隙，所述顶针板和顶针底板的整体结构的两侧设置有定位槽，导柱的上端部位于所述定位槽内，所述导柱的下端部贯穿前模后顶装于所述后模的上端面，顶针的上部紧固于所述顶针底板、顶针板所形成的限位槽内，所述顶针的下部贯穿所述前模后顶装于所述型腔，所述A板的上部对应于顶针底板的位置均布有限位孔，所述限位孔贯穿所述A板后深入所述顶针底板、顶针板所形成的整体结构内，所述限位孔的上部装有定位柱，所述定位柱的下端面和所述限位孔的下部外壁间设置有弹簧。
[0006]采用本实用新型的结构后，前模脱模时，A板带动前模上升，此时弹簧力作用于顶针底板、顶针板所形成的整体结构，且导柱支承于后模、顶针板和前模间留有间隙，顶针底板、顶针板不上升，顶针顶住型腔内的产品、前模和产品分离，之后当前模紧贴顶针板后，顶针底板、顶针板上升，使得顶针脱离产品，其使得前模脱模过程中能够自动将产品顶出，完成自动分离，使得模具的生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1，其包括前模1、后模2、后模镶件3、A板4、B板5，前模1、后模2、后模镶件3间形成型腔6，前模I位于A板4的安装腔7下方，前模I紧固连接A板4，安装腔7上方设置有顶针底板8、顶针板9，顶针底板8和顶针板9紧固形成整体结构，顶针底板8的上端面紧贴安装腔7的上壁，顶针板9和前模I间留有间隙，顶针板9和顶针底板8的整体结构的两侧设置有定位槽10，导柱11的上端部位于定位槽10内，导柱11的下端部贯穿前模I后顶装于后模2的上端面，顶针12的上部紧固于顶针底板8、顶针板9所形成的限位槽13内，顶针12的下部贯穿前模I后顶装于型腔6，A板4的上部对应于顶针底板8的位置均布有限位孔14，限位孔14贯穿A板4后深入顶针底板8、顶针板9所形成的整体结构内，限位孔14的上部装有定位柱15，定位柱15的下端面和限位孔14的下部外壁间设置有弹簧16。
【权利要求】
1.一种前模的脱模结构，其包括前模、后模、后模镶件、A板、B板，所述前模、后模、后模镶件间形成型腔，其特征在于:所述前模位于所述A板的安装腔下方，所述前模紧固连接所述A板，所述A板的安装腔上方设置有顶针底板、顶针板，所述顶针底板和所述顶针板紧固形成整体结构，所述顶针底板的上端面紧贴安装腔的上壁，所述顶针板和所述前模间留有间隙，所述顶针板和顶针底板的整体结构的两侧设置有定位槽，导柱的上端部位于所述定位槽内，所述导柱的下端部贯穿前模后顶装于所述后模的上端面，顶针的上部紧固于所述顶针底板、顶针板所形成的限位槽内，所述顶针的下部贯穿所述前模后顶装于所述型腔，所述A板的上部对应于顶针底板的位置均布有限位孔，所述限位孔贯穿所述A板后深入所述顶针底板、顶针板所形成的整体结构内，所述限位孔的上部装有定位柱，所述定位柱的下端面和所述限位孔的下部外壁间设置有弹簧。
【文档编号】B29C33/44GK203438441SQ201320497861
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂