包括模具和流体连接插头的容器制造装置,流体连接插头配有紧贴模具的紧持部件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及通过吹制制造容器的一种容器制造装置(10)，所述装置包括：-模具(12)，其配有用于载热流体循环的管路，该管路在模具(12)的外表面(34)上具有载热流体的进口孔(30)和载热流体的出口孔(32)；-模座(20、22)，模具(12)可拆卸地进行安装在模座中；-插头(38)，其配有载热流体的引入导管(40)和载热流体的排送导管(42)，插头(38)在模座(20、22)上在与模具(12)的进口孔和出口孔(30、32)连接的连接位置和与模具的进口孔和出口孔(30、32)脱离的脱离位置之间纵向地滑动安装，其特征在于，所述容器制造装置包括使插头(38)在连接位置紧贴模具(12)的紧持部件。
【专利说明】包括模具和流体连接插头的容器制造装置，流体连接插头配有紧贴模具的紧持部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过吹制制造容器的一种容器制造装置，所述容器制造装置包括热调节模具。
[0002]本发明更为特别地涉及通过吹制制造容器的一种容器制造装置，所述容器制造装置包括:
[0003]-模具，其包括限定模腔的壁体，模具配有用于载热流体循环的至少一管路，该管路在模具的外表面上具有载热流体的进口孔和载热流体的出口孔；
[0004]-支座，模具可拆卸地安装在支座中；
[0005]-插头，其配有载热流体的引入导管和载热流体的排送导管，插头在支座上在前侧连接位置和后侧脱离位置之间纵向地滑动安装，在前侧连接位置中，插头与模具的进口孔和出口孔嵌套，和在前侧连接位置中，引入导管和排送导管分别地与进口孔和出口孔同时地连接，在后侧脱离位置中，插头从模具的进口孔和出口孔脱开。
【背景技术】
[0006]提请注意的是，容器的吹制在模具中进行，所述模具的壁体限定模腔，在模腔中弓I入粗坯，粗坯在吹制的过程中受在粗坯中高气态压力的作用而贴合壁体，所述粗坯预先地被加热以允许其塑料变形。
[0007]已知地给模具配备热调节系统。根据容器所用于的应用，要么对模具进行冷却，以将其温度保持在玻璃转化温度以下(这特别是制造用于接纳普通矿泉水的容器的情形，模具被保持在包括在20°C到65°C之间的温度)，要么将容器加热到大于玻璃转化温度的温度，以赋予材料以足够的结晶度来使得材料在热填充时耐抗变形(称为HR容器，英语术语heat resistant)。
[0008]热调节通过载热流体(这通常涉及水或油)在形成在容器的壁体中的至少一管路中的循环来实现。根据期望对整个或部分模具进行热调节，管路可在模具的整个高度上延伸，或定位在特定区域中(例如在容器的颈部或底部附近)。管路通常通到模具的外表面上以及具有进口孔和出口孔，所述进口孔连接到流体引入导管，所述出口孔连接到流体排送导管，流体的循环通过模具外的泵来保证。
[0009]在调节操作的过程中对模具进行替换，在调节操作时，导管应从待拆卸的模具断开，继而在新的模具上再接通。
[0010]西德尔公司的美国专利文献US-A-6.444.159和US-A-6.447.281示出这种技术。
[0011]已提出借助于插头来方便载热流体的引入导管和排送导管的接通和断开，所述插头配有导管在模具上的快速连接机构。这类解决方案例如在专利文献FR-A-2.903.932中示出。
【发明内容】
[0012]本发明提出对这类插头进行完善，以实施更为快速的连接/脱离。
[0013]本发明也允许保证使得，导管在模具上的连接正确地进行。
[0014]为此，本发明提出前文所述类型的通过吹制制造容器的一种容器制造装置，其特征在于，所述容器制造装置包括在连接位置使插头紧贴模具的紧持部件。
[0015]根据本发明的其它特征:
[0016]-紧持部件允许在连接位置使插头在模具上可拆卸式固定；
[0017]-紧持部件包括:
[0018]—挡杆，在模具安装在模座上时，挡杆由模具固定负持在插头前侧；和
[0019]一紧持卡爪，其在紧持位置和释放位置之间在插头上能活动地被负持，在紧持位置中，卡爪在挡杆后侧挂扣，以使插头纵向地紧贴模具，在释放位置中，卡爪相对于挡杆岔开，以允许插头向其后侧脱离位置的滑动；
[0020]-在释放位置，卡爪相对于挡杆横向地岔开；
[0021]-卡爪能围绕竖直轴线枢转地安装在插头上；
[0022]-用紧持作用力使卡爪向其紧持位置弹性地回复，所述紧持作用力足以将插头与模具的进口孔和出口孔完全地嵌套；
[0023]-卡爪与杠杆臂固定在一起，杠杆臂允许当杠杆臂的端部被横向地促动时向紧持卡爪的释放位置控制紧持卡爪；
[0024]-插头包括在滑动方面进行控制的控制凸销，所述凸销由插头固定负持；
[0025]-紧持卡爪通过球窝节机构保持就位，所述球窝节机构由插头负持；
[0026]-紧持卡爪由凸轮机构控制在其紧持位置中；
[0027]-模具和插头配有电连接部件，所述电连接部件包括至少第一连接器和互补的第二连接器，所述第一连接器由模具负持，所述第二连接器由插头负持，第一连接器和第二连接器能够纵向地进行嵌套。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过阅读接下来用于理解参照附图进行的详细描述，本发明的其它特征和优点将得到展示，附图中:
[0029]-图1是根据图4的剖面1-1的水平剖视图，示出根据本发明的第一实施方式的在与模具连接的位置连接到载热流体管路的连接插头；
[0030]-图2是示出仅仅图1的模具的透视图；
[0031]-图3是示出配有根据本发明的教导实施的插头的图1的模座的透视图；
[0032]-图4是示出与插头连接的模具以及模具的自动化替换夹钳的透视图；
[0033]-图5到图14是与图4的图相似的附图，示出通过夹钳替换模具的不同步骤，包括插头的脱离步骤和插头的连接步骤；
[0034]-图15是示出在其中插头被手动地紧贴模具的一实施变型的透视图。
【具体实施方式】
[0035]在接下来的说明中，具有相同结构或类似功能的元件通过相同的数字标记表示。
[0036]在接下来的说明中，非限定性地采用与每个模座20、22相关联的局部基标，每个基标包括以下定向:
[0037]-纵向定向，通过从后向前的箭头“L”指示；
[0038]-竖直定向，通过从下向上的箭头“V”指示；
[0039]-和横向定向，通过从左向右的箭头“T”指示。
[0040]与第一模座20相关的基标字母跟随有标记“ I ”，而与第二模座22相关的基标字母跟随有标记“2”。
[0041]还限定一水平面，所述水平面正交于竖直方向，竖直方向是两个模座20、22公共的。
[0042]在图1和图4上示出容器制造装置10。该装置10包括模具12，所述模具包括两个半模14、16，两个半模基本上对称，以金属材料实施(通常以钢制或以铝合金制)。两个半模14、16能够占据沿竖直接合面“P”的一组装位置。所组装的两个半模14、16 —起限定外壁18，外壁整体上呈围绕竖直的主轴线“A”回转的圆柱形，两个半模在内表面上界定模腔(未显示)，模腔用于将其形状赋予容器，容器从粗坯在模腔中通过吹制或拉伸吹制实现，所述粗坯以塑料材料制，预先地被加热到大于其玻璃转化温度的一温度。
[0043]每个半模14、16可拆卸地固定在相关联的模座20、22上。每个半模14、16用于沿正交于模具12的接合面“P”的水平安装方向被接纳在相关联的模座20、22的一相关联的槽座中。安装方向在此与每个模座20、22的纵向方向“L1”、“L2”形成45°的角度。
[0044]在如图4上所示的闭合位置和未显示的打开位置之间，模座20、22沿着竖直铰链24进行铰接，所述竖直铰链被布置在与模具12的竖直接合面“P”相同的平面中，在闭合位置中，模具12被组装，在打开位置中，两个半模14、16被分开以允许引入粗坯或取出最终容器。模底(未显示)插置在两个半模14、16之间以形成容器的底部。
[0045]被称之为文件夹式模具的这类模具12的总体结构在 申请人:的法国专利申请FR-A-2.856.333中和对应的国际专利申请W0-A-05/002820中进行了描述，本领域专业人员可参照所述专利申请。
[0046]在对应待成形容器的颈部的上部端部26，模具12包括板形体28，板形体由两个对称部分形成，每个对称部分安装在一个半模14、16上，板形体28的上表面形成支承面，用于承压空气的引入喷管(未显示)的，借助于引入喷管实施容器的吹制。
[0047]模座20、22被构形，以保持通达模具12的上部板形体28的入口。
[0048]两个半模14、16和模座20、22具有相同的结构,在下文将描述仅仅半模16之一和相关联的模座22，由于对称，所述描述是可适用到另一半模14和相关联的模座20的。
[0049]如在图2上所示，半模16的圆柱形外壁18在其上端部26侧包括管路(未显示)，以允许用于保证冷却(或加热)壁体18的载热流体在壁体18中的循环。
[0050]管路在进口孔30和在出口孔32纵向地向后通到半模16外，载热流体通过所述进口孔被引入，在已执行与壁体18的热交换后载热流体通过所述出口孔被排送。两个孔30、32被布置在同一竖直的横平面上。
[0051]如在图2上所示，孔30、32是邻近的。孔30、32每个通过钻孔形成，所述钻孔实施在盒形体36的平坦的竖直的横向后表面中。盒形体36被固定在板形体28的纵向端部上，以在铰链24侧竖直地被布置凸出到板形体28上方。
[0052]装置10此外包括两个插头38，每个插头与一个半模14、16相关联。两个插头38由于相对于接合面“P”对称是相同的，在下文将仅仅描述一个插头38，由于对称，该插头38的结构和布置是可适用到另一插头38的。
[0053]如在图3上所示，插头38呈一盒形体的形状，在其中形成载热流体的纵向引入导管40，和载热流体的纵向排送导管42。导管40、42具有基本上平行的主段部23，主段部在两个开口 46、48纵向地通到插头38的前表面44上，两个开口的孔距等于孔30、32的孔距。
[0054]与前表面44相对，导管40、42连接到接头50，挠性接管(未显示)安装在接头上，分别地载热流体的引入和排送30挠性接管。
[0055]如在图1上所示，插头38包括每个导管40、42的封闭系统，所述封闭系统包括圆柱形阀门52，所述阀门安装在与导管40、42同轴地延伸的杆体上。阀门52具有截锥形支承部分，所述截锥形支承部分能够紧靠在导管40、42中形成的互补的截锥形阀座。阀门52在杆体上在封闭位置(未显示)和打开位置(图1)之间滑动安装，在所述封闭位置中阀门的支承部分抵靠阀座，从而避免流体的循环，在所述打开位置中阀门从阀座分开，从而允许流体的循环。阀门52通过回复弹簧持续性地被促动。
[0056]每个半模14、16配有一对流体联接接头54，每个接头被插入管路的一个孔30、32中。每个接头54，一旦安装，相对于盒形体36的后表面34凸出延伸。接头54钻有贯穿镗孔，所述贯穿镗孔从接头的具有形成阀座的截锥形凸肩的自由端部，延伸到主体的一相对端部，在该相对的端部，镗孔通到管路中。阀瓣56在封闭位置(未显示)和打开位置(图1)之间在镗孔中滑动安装，在封闭位置中，阀瓣56避免载热流体经过镗孔通过，在打开位置中，阀瓣56允许载热流体经过镗孔通过。阀瓣56通过回复弹簧被持续性地向其封闭位置促动。
[0057]在插头38与半模16的接头54嵌套时，阀门52和阀瓣56被向它们的打开位置进行控制。阀门52和阀瓣56在插头相对于半模16脱开时再取它们的封闭位置。
[0058]对于这类封闭部件的更为详细的描述，将可参照专利文献FR-A-2.903.932。
[0059]如在图3上所示，插头38在纵向导轨58上纵向地滑动安装，所述纵向导轨固定至与半模14、16的孔30、32相面对的模座20、22。导轨58从而在与竖直轴线“A”相对的方向上纵向地向后延伸。插头38从而在以下位置之间在模座20、22上是滑动的:
[0060]-前侧端部连接位置，在其中，插头38与半模16的进口孔和出口孔30、32的接头54纵向地嵌套，如例如在图4上所示，
[0061]-和后侧脱离位置，在其中，插头38从半模16的进口孔和出口孔30、32的接头54脱开，如例如在图7上所示。
[0062]在前侧端部连接位置中，弓丨入导管40和排送导管42与在模座22中安装的半模16的分别的进口孔30和出口孔32同时连接。连接同时地实施以及一方面在引入导管40和进口孔30之间和另一方面在排送导管42和出口孔32之间密封地实施。如在图1上所示，接头54使阀门52对抗其回复弹簧向其打开位置推动，而杆体使阀瓣56对抗其回复弹簧向其打开位置推动。在该打开构型中，流体可自由地从引入导管40向管路继而通过转经每个镗孔向排送导管42流动。
[0063]对于中断在插头38和相关联的半模14、16之间的连接，只需使插头38向后纵向地滑动后到其后端部脱离位置中，如例如在图7上所示。半模14、16固定在模座20、22上，仅仅插头38后移。阀门52和阀瓣56被弹性地回复到它们的封闭位置中，以避免载热流体流出到其管道外。
[0064]可以观察到，当插头38并不正确地与半模14、16的接头嵌套时，即当插头38并不被向前推动直到前侧端部连接位置时，阀门52和阀瓣56仅仅部分地打开，这限制载热流体的流量。因此，模具12的温度不能再有效地进行调节。
[0065]本发明提出一种装置10，所述装置包括在连接位置使插头38紧贴模具12的紧持部件，用以保证使得阀门52和阀瓣完全打开。这些紧持部件在前侧端部连接位置中保持插头38持续性地紧贴模具12，这从而允许插头38在模具12上的可拆卸式固定。
[0066]如特别是在图3和图4上所示，紧持部件包括挡杆60，在半模16安装在模座22上时，所述挡杆由半模16固定负持在插头38前侧。如在附图上所示，挡杆60在此由隆凸形成，所述隆凸从模具12的盒形体36的上表面62竖直地凸出延伸。隆凸在此具有沿平行于接合面“P”的方向呈伸长形的水平段部。
[0067]紧持部件还包括紧持卡爪64，所述紧持卡爪通过插头38能活动地被负持在紧持位置和释放位置之间，在紧持位置中，卡爪64在挡杆60后侧挂扣，以使插头38紧贴模具12纵向地紧持，在释放位置中，卡爪64相对于挡杆60岔开，以允许插头38向后侧脱离位置滑动，如在图7上所示。
[0068]一般地，当插头38占据于包括在前侧端部连接位置和挂扣位置之间的一位置时，紧持卡爪64能够在挡杆60后侧挂扣，所述位置是在后侧端部位置和其前侧端部位置之间的中间。例如，如在图6上所示，在挂扣位置，接头54的自由端部勉强插入在插头38的导管40、42中。这允许保证使得，插头38将通过紧持卡爪64被牵拉直到其前部端部位置，SP便插头并不完全地与半模14、16的接头54嵌套。
[0069]在图1到图14上示出本发明的第一实施方式。该实施方式允许通过自动化部件替换模具12。
[0070]自动化部件包括夹钳66,所述夹钳配有两个活动钳口68,所述钳口正交于模具12的接合面“P”在模具12的上部夹持部分70的分开位置和夹持位置之间是活动的，分开位置如在图6、图7、图8、图12和图13上所示，在夹持位置中，钳口 68相互靠近，如在图4、图5、图9、图10、图11和图14上所示。模具12的夹持部分70紧邻上部板形体28布置。
[0071]夹钳66从而允许当模具12不再固定在模座20、22上时将模具12保持在其组装位置中，和还允许负持模具12，以避免模具在从模座20、22拆卸时掉落。
[0072]为了允许所组装的模具12的方便拆卸，夹钳66沿平行于接合面“P”的水平方向在模具12的如在图9上所示的前侧夹持位置和如在图10上所示后侧回缩位置之间是活动的。
[0073]此外，当夹钳66位于其前侧夹持位置中时，夹钳能够被赋以在上部夹持位置和下部夹持位置之间的竖直运动，在上部夹持位置中夹钳被布置在模具12的上方，如在图7上所示，在下部夹持位置中模具12的夹持部分70被布置在两钳口 68之间，如在图8上所示。这种竖直运动允许越过模座20、22的上端部边部，当模具12位于封闭位置时所述上端部边部阻挡模具12的夹持部分70的水平入口。
[0074]在该第一实施方式中，紧持卡爪64具有第一后侧端部72，所述第一后侧端部围绕竖直枢转轴线“B”在插头38的盒形体的上表面74上在其端部角形紧持位置和其端部角形释放位置之间枢转安装。紧持卡爪64在其两端部位置之间的枢转通过角形挡块(未显示)进行限定。
[0075]卡爪64具有自由前侧端部76，所述自由前侧端部弯曲成钩形，以能够在挡杆60后侧挂扣。
[0076]因此，当紧持卡爪64占据其释放位置时，卡爪64相对于挡杆60横向地岔开，以允许插头38向其后侧脱离位置的纵向滑动，在后侧脱离位置中，紧持卡爪64的自由端部76在挡杆60后侧纵向地布置。
[0077]在该第一实施方式中，紧持卡爪64通过弹簧78用紧持作用力向紧持位置弹性地回复，所述紧持作用力足以使插头38与模具12的进口孔和出口孔30、32完全地嵌套。紧持作用力足以使插头38对抗阀门和封闭阀瓣的向它们封闭位置的弹性回复作用力而滑动直到前侧端部连接位置。因此，尽管夹钳66被认为使插头38与模具12连接，紧持卡爪64对连接进行保障，即便在夹钳66出现功能障碍的情形下。
[0078]杠杆臂80在此从紧持卡爪64的后侧端部72水平地延伸。杠杆臂包括作动面82，所述作动面能够被自动部件的作动头部92促动，以使得紧持卡爪64对抗弹性回复作用力向释放位置转动。
[0079]杠杆臂80此外包括竖直止挡面94，所述止挡面整体上横向地延伸和向前转动。止挡面94用于被作动头部92向前推动，以控制插头38向前的滑动。为了避免紧持卡爪64在角形挡块上施力，止挡面94与卡爪64的转动轴线“B”基本上纵向地对齐。
[0080]止挡面94与相关联的作动面82形成一角形件，以使得在脱离操作时头部82被止挡在这两个表面之间形成的角度中。
[0081]杠杆臂80和紧持卡爪64 —个相对于另一个是固定的，杠杆臂和紧持卡爪基本上延伸在同一水平面中。杠杆臂和紧持卡爪在此形成单一构件。紧持卡爪64和杠杆臂从而形成杠杆，在所述杠杆中枢转轴线“B”形成支承点，支承点介于紧持卡爪64的自由端部76和作动面82之间。
[0082]作动面82在此相对于紧持卡爪64的枢转轴线“B”向前纵向地岔开，以能够被水平的作动作用力促动，所述水平作动作用力正交于模具12的接合面“P”定向。作动面82在此纵向地和竖直地延伸。
[0083]插头38此外包括控制插头滑动的竖直控制凸销84，所述凸销固定在插头38上。控制凸销84在此布置在臂形件86的自由端部，所述臂形件在与接合面“P”的方向相对的方向上横向地延伸。臂形件86固定在插头38的盒形体的侧壁88上。
[0084]凸销84能够被自动化部件的竖直牵拉面90在前侧纵向地进行牵拉，以允许插头38向其前侧连接位置返回。实际上，连接部件沿平行于模具12接合面“P”的方向在凸销84上向前施加牵拉作用力。牵拉作用力从而包括纵向分量和包括横向分量，所述纵向分量允许插头38向其前侧连接位置的有效移动。由于存在横向分量，在自动化部件和凸销84之间的支撑沿横向方向以滑动的方式实施。
[0085]凸销84在竖直高度上延伸，所述高度足以使得牵拉面90能够与凸销相接触，无论是在夹钳66的上部夹持位置还是在下部夹持位置。
[0086]为了能够控制插头38的位置和紧持卡爪64的位置，夹钳66的每个钳口 68固定地负持一作动头部92和一牵拉面90。因此，每个钳口 68能够控制相关联的一插头38的连接或脱离。
[0087]牵拉面90由一角形件负持，所述角形件固定在每个钳口 68的侧向外表面上，即与另一钳口 68相对的表面。牵拉面90从而正交于接合面“P”相对于钳口 68凸出地延伸。
[0088]作动头部92被布置在每个钳口 68的前侧端部。作动头部用于促动作动面82。
[0089]作动面82在竖直高度上延伸，所述高度足以使得作动头部92能够与作动面进行接触，无论在夹钳66的上部夹持位置还是在下部夹持位置。
[0090]现在参照4到图14描述通过自动化部件替换模具12的替换方法。
[0091]如在图4和图5上所示，当模具12位于接合位置时，自动化部件的夹钳66沿由图4的箭头“F1 ”所指出的方向水平地前移，直到上部作动位置，在所述上部作动位置中，作动头部92位于止挡面94附近或挨着止挡面，但不施加作用力。钳口 68位于它们的夹持位置中。夹钳66从而占据其上部位置。
[0092]钳口 68相互靠近，牵拉面90在两凸销84之间经过，而作动头部92被横向地布置在相关联的两个作动面82之间。
[0093]夹钳66的钳口 68从而向它们的分开位置被进行控制，如在图6上所示。每个钳口 68的牵拉面90从而纵向地被布置在相关联的凸销84后侧和与相关联的凸销相面对，而每个钳口 68的作动头部92通过抵靠作动面82将紧持卡爪64向其释放位置促动。
[0094]继而在夹钳的分开位置中夹钳66沿由箭头“F1”所指出的方向前移直到在图7上示出的上部夹持位置。这使得，作动头部92通过紧贴在每个插头38的止挡面94上，如箭头“F2”所指出的将插头38向其后侧端部脱离位置推动。
[0095]夹钳66继而通过竖直滑动向其下部夹持位置降低，如在图8上通过箭头“F3”所示。夹钳66从而在其夹持位置中被封闭，如在图9上通过箭头“F4”所示出的。半模14、16的可拆卸式固定装置被控制以使模具12从模座20、22脱离。
[0096]卡爪64从而被向其紧持位置弹性地回复。插头38位于其后侧脱离位置中，紧持卡爪64被布置在相关联的挡杆60的前侧。模座20、22从而可是打开的，而挡杆60并不被卡爪64挂扣，如在图10上所示。
[0097]模座20、22是打开的。夹钳66从而在由箭头“F5”所指示的回退运动中取出模具
12。夹钳66占据夹持位置和模座20、22位于打开位置，牵拉面重新在两个凸销84之间经过，从而使插头38处于其后侧脱离位置中。
[0098]继而，替换模具12由该夹钳66或通过相同的另一夹钳66带来。模座20、22在替换模具12上封闭，可拆卸式固定部件被控制以将每个半模14、16与相关联的模座20、22固定，如在图11上所示。
[0099]夹钳66从而被向其分开位置进行控制，如由图12上的箭头“F6”所示。因此，作动头部92重新将紧持卡爪64向其释放位置促动，而牵拉面90被纵向地布置在凸销84后侧和与凸销84相面对。
[0100]仍在其分开位置中的夹钳66被向其上部夹持位置移动，继而夹钳向其初始位置回缩，如由图13的箭头“F5”所指出的。通过前移，每个夹钳66的牵拉面90向前纵向地牵拉每个凸销84，这带动插头38向其前侧连接位置移动，如由图13的箭头“F7”所示。紧持卡爪64的钩形端部76从而被布置在挡杆60的前侧。
[0101]夹钳66继而被向其夹持位置进行控制，如由图14的箭头“F4”所指出的，以使得牵拉面90从凸销84脱离。这使得，作动头部92停止促动紧持卡爪64。紧持卡爪从而向其紧持位置弹性地进行回复，如在图14上所示。
[0102]插头38位于其前侧端部连接位置中或至少位于其前侧端部连接位置附近，紧持卡爪64挂扣挡杆60和使插头38纵向地紧贴模具12，从而保证插头38占据其前侧端部连接位置。
[0103]夹钳66从而可被水平地取出，而不牵拉凸销84。
[0104]在图15上示出本发明的第二实施方式。该实施方式在此用于通过操作者手动地进行作动。
[0105]制造装置10与第一实施方式的制造装置相似。在下文将仅仅描述与第一实施方式的区别。
[0106]在该装置10中，插头38不包括凸销84。不过可设置手柄，以使得操作者能够更为容易地使插头38向其后侧端部位置滑动。
[0107]在该第二实施方式中，紧持卡爪64并不向其紧持位置弹性地回复。相反地，紧持卡爪64能够通过球窝节机构被作动和被保持就位，所述球窝节机构由插头38负持。
[0108]曲柄96围绕竖直转动轴线“C”在插头38的上表面上转动安装。在曲柄96的径向臂形件100上布置曲柄的操作按钮98。紧持卡爪64的后侧端部72围绕枢转轴线“B”在曲柄96的上表面上枢转安装。卡爪64的枢转轴线“B”在转动轴线“C”附近安装，不过相对于转动轴线“C”径向地岔开。
[0109]曲柄96此外包括销钉102，所述销钉从曲柄96的上表面竖直地延伸到其转动轴线“C”附近，以使得销钉102能够在曲柄96转动时与紧持卡爪64的一边部相接触。
[0110]当卡爪64占据其紧持位置时，其枢转轴线“B”被纵向地布置在曲柄96的转动轴线“C”后侧，如在图15上所示。枢转轴线“B”横向地略微岔开，以止挡销钉102。该位置允许赋予紧持位置以稳定性，而无松旋卡爪64的可能性。销钉102从而被纵向地布置在枢转轴线“B”和转动轴线“C”之间。
[0111]当操作者期望向释放位置控制紧持卡爪64时，操作者使曲柄转动，以使得销钉102在枢转轴线“B”的后侧纵向地经过。销钉102从而推动紧持卡爪64，以使得卡爪向其释放位置枢转，这通过枢转轴线“B”围绕曲柄96的转动轴线“C”的转动进行辅助。
[0112]根据本发明的一变型，该变型适用于任一项实施方式，紧持卡爪由凸轮机构控制在紧持位置中。
[0113]在附图上所示的实施方式中，模具12包括器具，如温度探头，需要进行供电。为此，模具12配有第一电连接器104，其呈在两个钻孔中装合的金属套筒的形式，所述两个钻孔在每个半模14、16的盒形体36的前表面34中实施，如例如在图2上所示。第一连接器104紧邻接头54进行布置。
[0114]如同流体供给，模具12的供电通过插头38实施，所述插头配有第二电连接器108，在插头38联接到模具12上时，第二电连接器嵌套在互补的第一连接器104中。
[0115]每个第二连接器108连接到一电缆(未显示)，所述电缆保证与装置10外的发电器进行连接。
[0116]根据本发明的教导实施的装置10允许保证插头38在模具12上的完全嵌套。紧持部件此外允许将插头38可拆卸地固定在模具12上。
[0117]此外，根据本发明的第一实施方式实施的紧持部件允许实施模具12的完全自动的替换。
【权利要求】
1.通过吹制制造容器的容器制造装置(10)，所述容器制造装置(10)包括: -模具(12)，其包括限定模腔的壁体，模腔具有竖直轴线(A)，模具(12)配有用于载热流体循环的至少一管路，所述管路在模具(12)的外表面(34)上具有载热流体的进口孔(30)和载热流体的出口孔(32)； -模座(20、22)，模具(12)可拆卸地安装在模座中； -插头(38)，其配有载热流体的引入导管(40)和载热流体的排送导管(42)，插头(38)在模座(20、22)上在前侧连接位置和后侧脱离位置之间纵向地滑动安装，在前侧连接位置中，插头(38)与模具(12)的进口孔(30)和出口孔(32)嵌套，和在前侧连接位置中，引入导管(40)和排送导管(42)分别地与进口孔(30)和出口孔(32)同时地连接，在后侧脱离位置中，插头(38)从进口孔(30)和出口孔(32)脱开， 其特征在于，所述容器制造装置包括使插头(38)在前侧连接位置紧贴模具(12)的紧持部件。
2.根据权利要求1所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持部件允许插头(38)在前侧连接位置在模具(12)上的可拆卸式固定。
3.根据权利要求2所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持部件包括: —挡杆(60)，在模具(12)安装在模座(20、22)上时，挡杆由模具(12)固定负持在插头(38)前侧；和 一紧持卡爪(64)，其在紧持位置和释放位置之间在插头(38)上能活动地被负持，在紧持位置中，紧持卡爪￠4)在挡杆￠0)后侧挂扣，以使插头(38)纵向地紧贴模具(12)，在释放位置中，紧持卡爪(64)相对于挡杆(60)岔开，以允许插头(38)向其后侧脱离位置的滑动。
4.根据权利要求3所述的容器制造装置(10)，其特征在于，在释放位置，紧持卡爪(64)相对于挡杆(60)横向地岔开。
5.根据权利要求4所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持卡爪￠4)能围绕竖直轴线(B)枢转地安装在插头上。
6.根据权利要求3到5中任一项所述的容器制造装置(10)，其特征在于，用紧持作用力使紧持卡爪￠4)向其紧持位置弹性地回复，所述紧持作用力足以将插头(38)与模具(12)的进口孔(30)和出口孔(32)完全地嵌套。
7.根据权利要求6所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持卡爪(64)与杠杆臂(80)固定在一起，杠杆臂允许当杠杆臂(80)的端部(82)被横向地促动时向紧持卡爪的释放位置控制紧持卡爪(64)。
8.根据权利要求7所述的容器制造装置(10)，其特征在于，插头(38)包括控制插头滑动的控制凸销(84)，所述控制凸销由插头(38)固定负持。
9.根据权利要求3到5中任一项所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持卡爪(64)通过球窝节机构保持就位，所述球窝节机构由插头(38)负持。
10.根据权利要求3到5中任一项所述的容器制造装置(10)，其特征在于，紧持卡爪(64)由凸轮机构控制在其紧持位置中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的容器制造装置(10)，其特征在于，模具(12)和插头(38)配有电连接部件，所述电连接部件包括至少第一连接器(104)和互补的第二连接器(108)，第一连接器由模具负持，第二连接器通由插头(38)负持，第一连接器(104)和第二连接器(108)能够纵向地进行嵌套。
【文档编号】B29C49/42GK104379313SQ201380026535
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2012年5月21日
【发明者】D·西雷特, A·罗塞蒂, A·勒佩舒尔 申请人:西德尔合作公司