一种复合木及复合型材的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合木及复合型材，包括复合木主体、位于所述复合木主体外表面的加强层和位于加强层外的转印膜；其中，复合木主体以及加强层均是由塑料颗粒经发泡，挤出，冷却，转印制备得到的；所述塑料颗粒为选自HIPS，GPPS，EPS中的一种或任意两种或三种。制备好的复合木与断桥铝型材通过打胶方式粘合在一起，即形成了复合型材。该复合型材表面因其具有仿木转印膜，因此具有很好的装饰效果，同时还具有良好的保温和防潮防尘作用，而且可循环再利用符合国家节能环保的要求。
【专利说明】一种复合木及复合型材
【技术领域】
[0001]本发明属于门窗建材【技术领域】，尤其涉及一种复合木及复合型材。
【背景技术】
[0002]随着人们对生活质量及居住环境要求的不断提高，门窗建材领域发展迅速。如今开发的有断桥铝门窗，铝合金门窗，塑钢门窗，实木门窗等，其中断桥铝门窗、塑钢门窗和铝合金门窗的装饰效果差，不能够给人以更好的感官效果；实木门窗造价昂贵，并且在烤漆中产生的甲醛也会影响居住环境的空气质量。
[0003]因此，开发出装饰性能好，且价格低廉的复合木型材就很有意义。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种保温性能好，装饰效果好，并且能够防潮防尘的复合木及复合型材。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种复合木，包括复合木主体、位于所述复合木主体外表面的加强层和位于加强层外的转印膜；其中，复合木主体以及加强层均是由塑料颗粒发泡制备得到的。加强层的作用是为了增加复合木主体表面的强度和柔韧性。
[0007]进一步的，所述塑料颗粒为选自HIPS，GPPS, EPS中的一种或任意两种或三种。HIPS为耐冲击性聚苯乙烯，GPPS为通用聚苯乙烯，EPS为可发性聚苯乙烯。
[0008]更进一步的，复合木主体由包括如下重量百分比的主原料制备得到:HIPS:25%?35% ；GPPS:20%?30% ；EPS:20%?35% ;辅料:10?15% ;四者的重量百分比之和为100% ;优选的，主原料HIPS，GPPS, EPS和辅料的重量百分比为30%:30%:30%:10% ;加强层是由包括辅原料HIPS和GPPS制备得到的，且二者投料量相等。
[0009]制备方法为:按照配比称取主原料中的HIPS，GPPS和EPS，倒入搅拌器内，搅拌并升温，当温度升至55?58°C时，加入辅料，并继续搅拌升温，当温度升至70°C时机器自动停止，自动出料至主挤出机的料斗内；然后将辅原料HIPS和GPPS按照配比称量后放入辅挤出机的料斗内，并加入适当的色粉，升温进行发泡；开启空气压缩机、真空泵、冷却循环水泵和冷冻机，安装好口模和定型模后开始挤出；主挤出机挤出复合木主体后，辅挤出机开始挤出，进而在复合木主体的表面形成所述的加强层；型材挤出后，进行水冷；对冷却后的型材进行表面热转印，即得所述的复合木。
[0010]本发明对色粉没有特殊要求，有机色粉或无机色粉均可，优选为钛白、杏黄、红色、杏红或白色无机色粉。
[0011]更进一步的，复合木主体由包括如下重量百分比的主原料制备得到:HIPS:30%?50% ；GPPS:20?45% ;辅料:10?15% ;三者的重量百分比之和为100% ;优选的，主原料HIPS, GPPS和辅料的重量百分比为45%:45%:10% ;加强层是由包括辅原料HIPS和GPPS制备得到的，且二者投料量相等。复合木的制备方法同上。[0012]优选的，所述辅料包括增塑剂，稳定剂和紫外线吸收剂。
[0013]本发明对增塑剂没有特殊要求，优选为邻苯二甲酸酯类增塑剂，更优选为D0P，BBP，DCHP，DMP，DEP中的一种或几种。
[0014]本发明对稳定剂也没有特殊要求，优选碳酸钙。
[0015]本发明对紫外线吸收剂也没有特殊限制，优选为UV-P，UV-O，UV-9，光稳定剂GW-540，光稳定剂744中的一种或几种。
[0016]本发明还提供了所述复合木的制备方法，主要包括如下步骤，即塑料发泡，挤出，冷却，转印。具体如下:
[0017](I)按照配比称取主原料的塑料颗粒并倒入搅拌器内进行搅拌，搅拌过程中，不断升温使得塑料发泡，发泡后出料至主挤出机料斗中；
[0018](2)按照配比向辅挤出机内加入辅原料的塑料颗粒及适量的色粉并升温发泡；
[0019](3)开启空气压缩机、真空泵、冷却循环水泵和冷冻机，安装好口模和定型模后开始挤出；主挤出机挤出复合木主体后,辅挤出机开始挤出，进而在复合木主体的表面形成所述的加强层；
[0020]( 4 )型材挤出后，进行水冷；
[0021](5)对冷却后的型材进行表面热转印，即得所述的复合木。
[0022]本发明还提供了一种复合型材，该复合型材是将制备得到的复合木通过人工或机器打胶的方式粘合在型材上的。
[0023]优选的，所述型材为断桥铝。
[0024]本发明具有的优点和积极效果是:转印后的复合木为仿木外表，选择不同的转印膜可以获得不同风格的仿木复合木，将复合木复合在型材上之后，具有很好的装饰效果，并且该复合型材有良好的保温作用，同时能够防潮和防尘。
【具体实施方式】
[0025]为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。本【具体实施方式】中涉及的挤出机包括主挤出机和辅挤出机,主挤出机用于挤出复合木主体,辅挤出机用于挤出加强层。
[0026]实施例1
[0027]称取60kgHIPS，60kgGPPS和60kgEPS，加入搅拌器内进行搅拌并升温进行发泡，当温度升至55?58°C时，加入20kg辅料(碳酸钙8kg，D0P8kg，和UV_P4kg)并继续搅拌升温，当温度升至70°C时，停止搅拌，出料至主挤出机料斗内；
[0028]向辅挤出机的料斗内加入50kgHIPS和50kgGPPS，并加入杏黄无机色粉10g，升温进行发泡；
[0029]设置主挤出机的机头温度为170°C，机身三段温度为150°C，保持该温度40min后，开机。然后开启空气压缩机、真空泵、冷却循环水泵和冷冻机，安装好挤出机的口模和定型模，打开冷却水槽的冷却开关，保证冷却水槽的水温为o°c左右，开始挤出。
[0030]主挤出机挤出复合木主体后，辅挤出机开始挤出，从而在复合木主体的外表面覆盖上加强层。型材经冷却水槽内的水冷却后，进行热转印(转印膜采用韩国进口转印膜)。
[0031]转印轮的直径为200mm，转印温度为夏季130°C，冬季150°C，转印压力以胶轮压倒型材表面塌陷1-2mm为标准。
[0032]经过发泡，挤出，冷却和转印步骤后，即得到复合木。
[0033]将复合木通过人工或机器打胶的方式粘合在断桥铝上即得复合型材。
[0034]实施例2
[0035]实施例2与实施例1的不同之处在于，主原料的投料不同，即称取90kgHIPS和90kgGPPS加入搅拌器内进行搅拌升温，温度至55?58°C时，加入20kg辅料(8kg稳定剂，8kg增塑剂和4kg紫外线吸收剂)，并继续搅拌升温，当温度升至70°C时，停止搅拌，出料至主挤出机料斗内。
[0036]其他操作同实施例1。
[0037]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种复合木,其特征在于:包括复合木主体、位于所述复合木主体外表面的加强层和位于加强层外的转印膜；其中，复合木主体以及加强层均是由塑料颗粒发泡制备得到的。
2.根据权利要求1所述的复合木，其特征在于:所述塑料颗粒为选自HIPS，GPPS,EPS中的一种或任意两种或二种。
3.根据权利要求2所述的复合木，其特征在于:复合木主体由包括如下重量百分比的主原料制备得到:HIPS:25% ?35% ；GPPS:20% ?30% ；EPS:20% ?35% ;辅料:10 ?15% ;四者的重量百分比之和为100% ;加强层是由包括辅原料HIPS和GPPS制备得到的，且二者投料量相等。
4.根据权利要求2所述的复合木，其特征在于:复合木主体由包括如下重量百分比的主原料制备得到:HIPS:30%?50% ；GPPS:20?45% ;辅料:10?15% ;三者的重量百分比之和为100% ;加强层是由包括辅原料HIPS和GPPS制备得到的，且二者投料量相等。
5.根据权利要求3所述的复合木，其特征在于:主原料HIPS，GPPS,EPS和辅料的重量百分比为 30%:30%:30%:10%o
6.根据权利要求4所述的复合木，其特征在于:主原料HIPS，GPPS和辅料的重量百分比为 45%:45%:10%。
7.根据权利要求3-6任一所述的复合木，其特征在于:所述辅料包括增塑剂，稳定剂和紫外线吸收剂。
8.制备权利要求1所述的复合木的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照配比称取主原料塑料颗粒并倒入搅拌器内进行搅拌，搅拌过程中，不断升温使得塑料发泡，发泡后出料至主挤出机料斗中； (2)按照配比向辅挤出机内加入辅原料塑料颗粒及适量的色粉并升温发泡； (3)开启空气压缩机、真空泵、冷却循环水泵和冷冻机，安装好口模和定型模后开始挤出；主挤出机挤出复合木主体后,辅挤出机开始挤出，进而在复合木主体的表面形成所述的加强层； (4)型材挤出后，进行水冷； (5)对冷却后的型材进行表面热转印，即得所述的复合木。
9.一种复合型材，其特征在于:将复合木通过人工或机器打胶的方式粘合在型材上。
10.根据权利要求9所述的复合型材，其特征在于:所述型材为断桥铝。
【文档编号】B29C59/00GK103818073SQ201410060817
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】尹明勋 申请人:尹明勋